Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers
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v.9
no.5
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pp.555-563
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1985
Two-dimensional turbulent wake flow behind a circular cylinder is investigated experimentally by suing linearized constant temperature hot wire anemometer. Turbulent fluctuations and mean velocity defects are measured in the rage of 5 dia.- 500 dia. downstream from the cylinder and for the Reynolds numbers of 2000-4000. Results with statistical treatment and digital data processing techniques are as follows: (1) The transition region from near wake to far wake is 30 dia. - 50 dia. downstream from the cylinder. (2) In the near wake, it is found that strong periodic ( f=845Hz) coherent structure exists. (3) It shows that the inertial subrange is 180Hz-2000Hz in self preservation region.
The objective of this research is to estimate the crack location and size of a carbon steel pipe by using a laser ultrasound guided wave for the wall thinning evaluation of an elbow. The wall thinning of the carbon steel pipe is one of the most serious problems in nuclear power plants, especially the wall thinning of the carbon steel elbow caused by Flow-Accelerated Corrosion (FAC). Therefore, a non-destructive inspection method of elbow is essential for the nuclear power plants to operate safely. The specimens used in this study were carbon steel elbows, which represented the main elements of real nuclear power plants. The shape of the wall thinning was an oval with a width of 120mm, a length of 80mm, and a depth of 5mm. The L(0,1) and L(0,2) modes variation of the ultrasound guided wave signal is obtained from the response of the laser generation/air-coupled detection ultrasonic hybrid system represent the characteristics of the defect. The trends of these characteristics and signal processing were used to estimate the size and location of wall thinning.
Kim, Min-Su;Hwang, Seong-Sik;Kim, Dong-Jin;Lee, Dong-Bok
Corrosion Science and Technology
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v.18
no.4
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pp.148-153
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2019
Pure nickel with a thickness of 1 mm was plated on type 304 stainless steels and low alloy steels (JIS G3131 SPHC) by electrolytic plating method in a circulating plating bath. Plating performance, mechanical properties, and surface characteristics were evaluated in terms of pretreatment process, anode material, pH, current density, and flow rate of the plating solution. Addition of hydrochloric acid during pre-treatment process improved the adhesion performance of plating. To improve plating efficiency, it is desirable to use S-nickel rather than electrolytic nickel. The use of S-nickel was also confirmed to be desirable for maintaining the pH and concentration of the plated solution. The defect of the plating using S-nickel anode produced pit on the surface. However, it is believed that proper control can be obtained by increasing the flow rate. Internal stress and hardness values of electrolytic nickel plating according to current density need to be carried out with further studies.
Elkin, Maxim A.;Kiselev, Alexey S.;Slobodyan, Mikhail S.
Nuclear Engineering and Technology
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v.51
no.3
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pp.776-783
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2019
Laser welding is usually a more effective method than electron-beam one since a vacuum chamber is not required. It is important for joining Zr-1%Nb (E110) alloy in a manufacturing process of nuclear fuel rods. In the present work, effect of energy parameters of pulsed laser welding on properties of butt joints of sheets with a thickness of 0.5 mm is investigated. The most efficient combination has been found (8-11 J pulse energy, 10-14 ms pulse duration, 780-810 W peak pulse power, 3 Hz pulse frequency, 1.12 mm/s welding speed). The results show that ultimate strength under static loading can not be used as a quality criterion for zirconium alloys welds. Increased shielding gas flow rate does not allow to protect weld metal totally and contributes to defect formation without using special nozzles. Several types of imperfections of the welds have been found, but the major problem is branching microcracks on the surface of the welds. It is difficult to identify the cause of their appearance without additional research on improving the welding zone protection (gas composition and flow rate as well as nozzle configuration) and studying the hydrogen content in the welds.
Seo, Minjang;Yeom, Gyeong-Seon;Lee, Changmin;Lee, Woo-Dong
Journal of Ocean Engineering and Technology
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v.36
no.1
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pp.11-20
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2022
Generally, tsunamis are generated by the rapid crustal movements of the ocean floor. Other factors of tsunami generation include landslides on coastal and ocean floor slopes, glacier collapses, and meteorite collisions. In this study, two numerical analyses were conducted to examine the formation, propagation, and deformation properties of landslide tsunamis. First, LS-DYNA was adopted to simulate the formation and propagation processes of tsunamis generated by dropping rigid bodies. The generated tsunamis had smaller wave heights and wider waveforms during their propagation, and their waveforms and flow velocities resembled those of theoretical solitary waves after a certain distance. Second, after the formation of the landslide tsunami, a tsunami based on the solitary wave approximation theory was generated in a numerical wave tank (NWT) with a computational domain that considered the stability/steady phase. The comparison of two numerical analysis results over a certain distance indicated that the waveform and flow velocity were approximately equal, and the maximum wave pressures acting on the upright wall also exhibited similar distributions. Therefore, an effective numerical model such as LS-DYNA was necessary to analyze the formation and initial deformations of the landslide tsunami, while an NWT with the wave generation method based on the solitary wave approximation theory was sufficient above a certain distance.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.13
no.3
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pp.110-122
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1996
Finite element analysis tool was developed to analyze the casting process. Generally, casting process consists of mold filling and solidification. Both filling and solidication process were simulated simultaneously to investigate the effects of process variables and to predict the defect. At filling process, thermal coupling was especially considered to investigate thermal history of material during the filling stage. And thermal condition at the final stage of filling is used as the initial conditions in a solidification process for the exact simullation of the actual casting processes. At mold filling process, Lagragian-type finite element method with automatic remeshing scheme was used to find the material flow. A perturbation method with artificial viscosity is adopted to avoid numerical instability in low viscous fluid. At solidification process, enthalpy-based finite element method was used to solove the heat transfer problem with phase change. And elastic stress analysis has been performed to predict the thermal residual stress. Through the FE analysis, solidification time, position of solidus line, liquidus line and thermal residual stress are found. Through the study, the importance of combined analysis has been emphasized. Finite element tools developed in this study will be used process design of casting process and may be basic structure for total CAE system of castings which will be constructed afterward.
Despite the increasing need of nanometer-scale accuracy in abrasive machining using ultrasmall particles such as abrasive jet and chemical mechanical polishing(CMP), the process mechanism is still unknown. Based on the background, research on the effects of various process parameters on the machined surface at abrasive machining was motivated and performed by using finite element analysis where the effect of slurry fluid flow involved. The effect of particle shape on the machined surface during particle-surface collision was discussed in this paper. The results from FEA simulation revealed that any damage or defect generation on machined surface by the impact may occur only if the particle has enough impact energy. Therefore, it could be concluded that generation of the defects and damage on the wafer surface after CMP process was mainly due to direct contact of the 3 bodies, i.e., pad-particle-wafer.
Pulmonary atresia with ventricular septal defect and major aortopulmonary collaterals is a rare and complex lesion in which great morphologic variability exists regarding the sources of pulmonary blood flow. We report a case of this disease with no true central pulmonary arteries in a 9-month-old-boy successfully treated by one-stage complete unifocalization and repair from a midline stemotomy approach.
Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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1994.10a
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pp.107-117
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1994
A design methodology is applied for manufacturing a disk-brake piston component and a washing machine container. The design criteria are the limit drawing ratio and the forging load within the available press limit. Also, the final product should not have any geometrical defect. The rigid-plastic and elastic-plastic FEM have been applied to simulate both of the conventional manufacturing processes, respectively, which include deep drawing and forging process. Simulations of one stage process from a selected stock to the final product shape are performed for generating information on additional requirements for metal flow. The best manufacturing processes are selected, which is using a hemispherical punch in the deep drawing process for both disk-brake piston component and washing machine container.
The sinking skin flap syndrome is a rare complication after a large craniectomy. It consists of a sunken skin above the bone defect with neurological symptoms such as severe headache, mental changes, focal deficits, or seizures. In patient with sinking skin flap syndrome, cerebral blood flow and cerebral metabolism are decreased by sinking skin flap syndrome, and it may cause the deterioration of autoregulation of brain. We report a case of a patient with sinking skin flap syndrome who suffered from reperfusion injury after cranioplasty with review of pertinent literature.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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