Thermal problems of creep-feed grinding are more serious than regular grinding. So grinding fluid supply in creep-feed grinding is very important. Grinding fluid supply quantity is not linear with effectiveness because grinding wheel is porosity material and the grinding area is solid contact area. In this paper, by using AE signal, optimal quantity of fluid supply was determined. And surface characteristics of wet creep-feed grinding were analized.
The purpose of this investigation is experimentally to clarify the machinability and tool wear of STS 304 steel pipe material for piping. In order to determine the effects of cutting parameters and tool wear on thrust, torque, AE RMS, drilling is conducted on CNC milling machine. In this experiment, it is measured that thrust, torque, tool wear length, tool wear area and AE RMS during drilling using Hss tool. It has been found that a) During the drilling, the thrust and the torque of the STS 304 pipe are received more the effect of the feed than the spindle speed and the thrust increase with the increase of feed, b) The value of the AE RMS is been larger the effect of the cutting speed than the feed rate, and the value of the AE RMS increase with the increase of spindle speed, c) It has been found that the suitable feed in feed condition of 0.03, 0.05, 0.1, 0.15mm/rev is below 0.05mm/rev, d) The value of the AE RMS was shown a characteristic of the jump value during it was a sudden inrcrease of the tool wear. The increased character of the AE RMS value can be known an effective factor of the tool wear detection, and e) It can be quantitatively evaluated the condition of the tool according to calculate a area of the drill wear image which is obtained by a vision system.
To modernize the conventional rice post production technology and reduce grain losses, a transition toward the wet-paddy threshing system has been strongly demanded. The head-feeding type thresher with pneumatic separation has been used dominantly for threshing dried-paddy, but some adverse effects in separation performance for threshing wet-paddy is encounterred. In order to solve the problems, the development of thresher with an additional oscillating sieve to the conventional pneumatic separation has been recommanded. This study was intended to evaluate the separating performance of thresher with oscillating sieve which was attached additionally to the conventional auto-thresher equipped with separation system of blower and suction fan. For different feed rates and rice varieties, wet-and dry-material were tested with threshers attached with and without oscillating sieve. Results of the study are summarized as follows: 1. When the feed rates were 480 and 640 kg/hr, there was no statistically significant difference in power reqirements between the threshers with and without an additional sieve device for both dry-and wet-threshing. However, when the feed rate was 960 kg/hr, power requirements of thresher without sieve were greater for wet-paddy threshing than the thresher with the additional sieve separator by about 20% points. 2. With additional oscillating sieve device, the ratios of total weights of whole grains including grains with branch let and damaged grains to the total output did not show statistical difference among the feed rates. However, with pneumatic separation the ratio was decreased as the level of feed rate increased. 3. The total amount of grains with branchlet (including broken panicle) increased with the moisture content. For both the wet-and dry-material threshing with the additional oscillating sieve, the percent of grains with branchlet to the total output decreased greatly as the feed rate increased. 4. The output of the damaged grains increased as moisture content decreased. Especially, for the dry-paddy threshing, the additional sieve separating device produced more damaged grains than the pneumatic separation at all feed rates. 5. Generally, for dry paddy threshing, the separating performance of the thresher with the additional sieve device was better at all feed rates, showing greater difference with increasing feed rates. 6. Separating losses were greater with the pneumatic than sieve separation for both the wet-and dry-threshing. 7. The overall comparison of separating performance of threshers tested with and without an additional sieve device showed that the former was more effective than the latter for the dry-material threshing. However, for the wet-paddy threshing, the separation performance with a sieve device was better than the pneumatic only when the feed rate was high.
The important role of observational method in geotechnical engineering are emphasized together with the direction of future development, concerning successful application of the technique on the site investigation, design and feed back at various construction stages. Case histories on the application of feed back are introduced in order to achieve the most economical and reliable construction for tunnel, rock slope and deep excavations through feed back system at design and construction stages. Also the limitations and advantages of the observational method and the role of feed back system are discussed for construction of tunnel, rock slope and deep excavation in hard ground such as layered ground conditions including weathered, soft and hard rocks.
Purpose: In this study, the potential for biogas production, degradation rates, and lag-phase of diauxic growth of carbohydrate-based material, which is one of the proximate compositions, were investigated. Methods: This study was conducted using starch as a carbohydrate-based material. In experimental condition 1, the biogas potential of carbohydrate-based material was measured. In experimental condition 2, the effect of feed to microorganism ratio (F/M ratio) on lag-phase of diauxic growth from carbohydrate-based material was tested. Biochemical methane potential tests were performed at five different feed to microorganism ratios (0.2, 0.4, 0.6, 0.8, and 1.0) under mesophilic conditions. The biogas production patterns, lag-phase, total volatile fatty acids to total alkalinity ratio (TVFA/TA ratio), and time required for 90 percent biogas production were used to evaluate biogas production based on the biochemical methane potential tests. Results: In experimental condition 1, unlike previous studies, biogas was produced in the TVFA/TA ratio ranging from 1.131 to 2.029 (approximately 13-19 days). The methane content in the biogas produced from the digesters was 7% on day 9 and increased rapidly until approximately day 27 (approximately 72%). In experimental condition 2, biogas yield was improved when the feed to microorganism ratio exceeded 0.6, with an initial lag-phase. Conclusions: Even if the TVFA/TA ratio was greater than 1.0, the biogas production was processed continuously, and the $CO_2$ content of the biogas production was as high as 60%. The biogas yield was improved when the F/M ratio was increased more than 0.6, but the lag-phase of carbohydrate-based material digestion became longer starting with high organic loading rate. To clarify the problem of the initial lag-phase, our future study will examine the microbial mechanisms during anaerobic digestion.
Off-line feed rate scheduling is an advanced methodology to automatically determine optimum feed rates for the optimization of NC code. However, the present feed rate scheduling systems have lim~tations to generate the optimized NC codes because they use the material removal rate or non-generalized cutting force model. In this paper, a feed rate scheduling system based on an improved cutting force model that can predrct cutting forces exactly in general machining was presented. Original blocks of NC code were divided to small ones with the modified feed rates to adjust the peak value of cutting forces to a constant vale. The characteristic of acceleration and deceleration for a given machrne tool was considered when off-line feed rate scheduhng was performed. Software for the NC code optimization was developed and applied to pocket machining simulation.
In this study, it is intended to investigate the effect of the grinding conditions such as table feed, down feed, cross feed of residual stress distribution. And this distribution is investigated upon the grinding direction and the its orthogonal direction at ground layers. The material is used carbon steel (SM20C) which usually used to motor axis. And in order to be considered as Bernoulli-Euler beam, the dimension of the specimen is appropriately designed. According as corroiding the ground surface, the residual stress layers are removed and strain which occured on account of unbalance of internal stress is detected by rosette-gate. Through A/D converter and computer, these values are saved and evaluated residual stress by stress-strain relation formula. Finally, these results are diagrammatized with Auto Cad. The results obtained are as follows. As the depth from the ground surface increases in grinding direction and its orthogonal direction, tensile residual stress exists in the surface, and subsequently it becomes compressive residual stress as it goes downward. As the table feed, the cross feed and the down feed increase, maximum residual stress is transformed form the tensile to the compressive.
Generally RF AGC (Roll Force Automatic Gauge Control) controls the roll gap using the variation of rolling force caused by the roll eccentricity and the entry thickness of material, but RE AGC takes the bad effect of the roll eccentricity. The Feed-forward (FF) AGC method, which controls the next stand roll gap by the estimation of the thickness variation due to skid mark is needed to supplement the shortage of RF AGC. In this paper, an adaptive filtering method which takes account of the kind of material, the final objective thickness and the rolling speed is proposed to predict skid mark thickness variation. In addition, an improved estimation method of control point using a speedometer and looper angle is suggested. Via on line test, the performance improvement of the suggested FF AGC method is verified.
The levels of aflatoxin (AFT) and ochratoxin (OCT) were assessed at different seasons in raw materials, different feed manufacture processing stages, and animal feeds in feed mills in Korea implementing the hazard analysis and critical control point (HACCP) system. Two hundred samples were collected in all four seasons from five feed mills implementing the HACCP system and examined for AFT and OCT contents. The AFT and OCT levels were analysed by using HPLC method to provide information on raw material and product stage. The AFT content of raw ingredients in the spring season was highest in corn gluten (3.84 ppb) and lowest in corn (1.82 ppb) The AFT content of corn was highest in the winter season (2.17 ppb). The content of OCT in wheat was highest in the winter season. The amounts of AFT and OCT at processing stages were higher than in the raw materials or feed. In particular, AFT content was higher in the transfer stage (3.88 ppb) than in the mixing (2.86 ppb) or filling stages (3.45 ppb) in the summer season. The means of AFT and OCT level in laying hen feed was 3.41 ppb and 1.14 ppb for broiler feed, respectively. The means of AFT and OCT level in and broiler feeds was 3.44 ppb and 1.17 ppb for broiler feed, respectively.
Simultaneous forward-backward extrusion upsetting has been carried out by ratray forging. Two materials has been used commericaly 6.61 aluminium ally and 0.2% steel. The effects of working conditions ; spiral feed ; initial aspect ration of specimen and lubricating condition on the backward and forward extrusion were clarified. The extrusion length increases a sthe aspect rationof the specimen increases, the backward extrusion lengthbeing relatively larger than the forward one. The effects of the spiral feed and the material on the extrusion lengthis remarkably large for the large spiral feed.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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