Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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1997.04a
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pp.352-356
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1997
이 논문에서는 압전 MEMS에 대한 유한요소해석(FEA)응용이 연구되었다. 압전MEMS와 관련한 특수재료 및 기하학적 형상에 대한 몇 가지 두드러진 특징 및 앞으로의 연구가치가 있는 주제도 아울러 다룬다. 압전 능동박막을 이용한 센서 및 액츄에이터를 포함하는 단순구조에 대한 FEA모델링이 제시되었다. ZnO가 압전 재료로 사용되었다. 정적 전기기계적해석이 두 가지 모델에 대해 수행되었다. 압전효과로 발생한 처짐 및 센 서의 출력전압에 대한 FEA 결과는 해석치 혹은 실험측정값과도 우수하게 일치하였다. ANSYS가 P-MEMS의 가상신속시작체계를 위한 우수한 FEA도구임이 본 논문을 통해서 보여졌다.
이 연구는 정전용량형 압력센서 내의 공기가 센서 성능에 미치는 영향을 줄이고자 이론적 접근과 실험적 확인을 통해 제안된 바 있는 센서 모델을, 유한요소해석 프로그램인 ANSYS로 각각의 조건에 따라 해석하여 기존에 제시 된 결과들과 비교하는 과정을 다루었다. FEA(Finite Element Analysis)결과, air chamber를 추가한 센서는 기존의 센서보다 sensitivity가 향상되었음을 확인할 수 있었다. 또한, FEA로 얻은 sensitivity 값은 이론값과 1.8%~10.1%의 차이를 보였으며, sensitivity ratio는 이론값과 실험값의 중간 정도로 나타났다.
According to development of method and device of Finite Element Analysis, the strength of welded joint is demonstrated by Finite Element Analysis not classical calculations. On the FEA, all of the joints for carbody are assumed to be ideal connections and the yield stress of welded joint is assumed to be the same to base metal. On these assumption, FEA is appropriate to evaluate the overall stability and strength of whole carbody. The classical calculation is appropriate to evaluate strength of specific welded joint and to determine the weld method and properties. Some project request strength calculation of the specific welded joints in addition to FEA, because of the demonstration of stability. The objective of this paper is the check of the consistency of the FEA result for the welded joints by the stress comparison between Detailed FE Model and classical calculation and the evaluation of the reliability of FEA result.
Proceedings of the Korean Society For Composite Materials Conference
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1999.04a
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pp.43-47
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1999
A FEA model is proposed to study the effects of fiber waviness on tensile/comprssive nonlinear behaviors of thick unidirectional composites. In the analyses both material and geometical nonlinarities are considered. The predicted results from the FEA model are compared with those obtained from the previous analytical model (thin carpet model) Tensile/compressive tests are also conducted on the specimens with various controlled fiber waviness to obtain the nonlinear behaviors of composites experimentally. The predictions from the FEA model show better agreements with the experiments than those from the analytical model.
Korean Journal of Computational Design and Engineering
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v.3
no.1
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pp.48-56
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1998
Finite element analysis is very important in the design and analysis of mechanical engineering. The process of FEA encompasses shape modeling, mesh generation, matrix solving and post-processing. Some of these processes can be tightly integrated with the current software architectures and data sharing mode. However, complete integration of all the FEA process itself and the integration to the manufacturing processes is almost impossible in the current practice. The barriers to this problem are inconsistent data format and the enterprise-wise software integration technology. In this research, the information model based on STEP AP209 was chosen for handling finite element analysis data. The international standard for the FEA data can bridge the gap between design, analysis and manufacturing processes. The STEP-based FEA system can be further tightly integrated to the distributed software and database environment using CORBA technology. The prototype FEA system DICESS is implemented to verify the proposed concepts.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.29
no.9
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pp.1012-1019
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2012
In this study, CNG composite vessel is analyzed by using coupled model with liner and composite layer. For the coupled model, a method using theoretical analysis and FEA is suggested: elastic solution for laminated tube is used for theoretical analysis of the composite vessel, FEA is performed to the model of CNG composite vessel in actual conditions. On the basis of these results, optimal thickness and winding angle of the composite layer considering the material properties and thickness of the liner are determined. The results of theoretical analysis and FEA are compared with those carried out in previous studies for verifying the suggested analysis method.
Journal of the Korean Institute of Illuminating and Electrical Installation Engineers
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v.21
no.7
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pp.109-116
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2007
The emf of a permanent magnet multi-phase BLAC(Brushless AC) motor is generally a non-sinusoidal or a non-ideal trapezoid wave. So, conventional modeling using a sinusoidal or an ideal trapezoid emf can result in errors to simulate and analyze the properties of a multi-phase BLAC motor. To reduce the modeling error, this paper proposes a phase variable model, which is obtained from a hybrid modeling technique consisting of Finite Element Analysis(FEA) based circuits and equations. Since the phase model parameters including the emf waveform were obtained using FEA, the proposed hybrid modeling technique can be used to implement a simulation model for multi-phase BLAC motors with any emf voltage waveforms. Adequacy of the proposed model was established from the simulation and experimental results for a seven-phase BLAC motor.
Journal of Dental Rehabilitation and Applied Science
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v.24
no.2
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pp.213-230
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2008
The aim of this study was to analyze the initial movement and the stress distribution of each tooth and periodontal ligament during the lingual lever-arm retraction of 6 maxillary incisors using FEA. Two kinds of finite element models were produced: 2-properties model (simple model) and 24-properties model (multi model) according to the material property assignment. The subject was an adult male of 23 years old. The DICOM images through the CT of the patient were converted into the 3D image model of a skull using the Mimics (version 10.11, Materialise's interactive Medical Image Control System, Materialise, Belgium). After series of calculating, remeshing, exporting, importing process and volume mesh process was performed, FEA models were produced. FEA models are consisted of maxilla, maxillary central incisor, lateral incisor, canine, periodontal ligaments and lingual traction arm. The boundary conditions fixed the movements of posterior, sagittal and upper part of the model to the directions of X, Y, Z axis respectively. The model was set to be symmetrical to X axis. Through the center of resistance of maxilla complex, a retraction force of 200g was applied horizontally to the occlusal plane. Under this conditions, the initial movements and stress distributions were evaluated by 3D FEA. In the result, the amount of posterior movement was larger in the multi model than in the simple model as well as the amount of vertically rotation. The pattern of the posterior movement in the central incisors and lateral incisors was controlled tipping movement, and the amount was larger than in the canine. But the amount of root movement of the canine was larger than others. The incisor rotated downwardly and the canines upwardly around contact points of lateral incisor and canine in the both models. The values of stress are similar in the both simple and multi model.
Journal of the Microelectronics and Packaging Society
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v.31
no.3
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pp.50-57
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2024
Recently, applying a machine learning to surrogate modeling for rapid optimization of complex designs have been widely researched. Once trained, the machine learning surrogate model can predict similar outputs to Finite Element Analysis (FEA) simulations but require significantly less computing resources. In addition, combined with optimization methodologies, it can identify optimal design variable with less time requirement compared to iterative simulation. This study proposes a Deep Neural Network (DNN) model with Bayesian Optimization (BO) approach for efficiently searching the optimal design variables to minimize the warpage of electronic package. The DNN model was trained by using design variable-warpage dataset from FEA simulation, and the Bayesian optimization was applied to find the optimal design variables which minimizing the warpage. The suggested DNN + BO model shows over 99% consistency compared to actual simulation results, while only require 15 second to identify optimal design variable, which reducing the optimization time by more than 57% compared to FEA simulation.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.35
no.3
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pp.223-233
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2011
A ceramic monolithic catalyst is a honeycomb structure that consists of two layers. The honeycomb structure is regarded as a continuum in structure and heat-flow analysis. The equivalent mechanical properties of the honeycomb structure were determined by performing finite element analysis (FEA) for a test specimen. Bending strength experiments and FEA of the test specimen used in ASTM C1674-08 standard test were performed individually. The bonding coefficient between the cordierite ceramic layer and the washcoat layer was almost zero. The FEA test specimen was modeled on the basis of the bonding coefficient. The elastic modulus, Poisson's ratio, and the thermal properties of the ceramic monolithic substrate were determined by performing the FEA of the test specimen.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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