To improve the textural properties of gluten free rice flour based products, the physicochemical and pasting properties of extruded non-waxy rice flours using extruder were investigated. The high yielding Tongil type rice variety, Hanarum was used. Hanarum rice flour was prepared by dry milling from soaked and dried rice grain. The operation conditions of twin screw extruder were 250 rpm of screw speed, $160^{\circ}C$ of barrel temperature, and 24, 27, and 30% of moisture content. Hanarum extruded rice flour (HERF) were lower in crude lipid and ash contents, but higher in crude protein than Hanarum rice flour (HRF). The color values of HERF showed significantly different (p<0.05) with different moisture contents. Water binding capacities, apparent amylose contents, and damaged starch of HERF were higher than those of HRF. Moisture contents affected water binding capacities of HERF. Solubility increased with increasing heating temperature and solubilities of HERF differed significantly (p<0.05). X-ray crystallinity was changed after extrusion cooking and that of HERF showed sharp peaks at $2{\theta}=18-20^{\circ}$. The pasting viscosities of HERF kept lower values (~ 10 RVU) constantly.
Mechanical properties and morphology of pectin/starch blend films depending upon the composition and plasticizer ratio were studied. Blends were prepared continuously in a twin-screw extruder. Films were prepared using a single-screw extruder with slit die. Most of the blends showed a good thermoplastic behavior, while the blends with very high ratio of pectin/starch had a poor thermoplasticity. Tensile properties of blend films were changed significantly by the amount of glycerol and relatively little by the ratio of pectin/starch. Differential scanning calorimetry(DSC) curves of wet blends showed a transition similar to glass transition temperature(Tg) at about $125^{\circ}C$. It was found by Scanning electron microscopy(SEM) study that there exists a good interfacial adhesion between pectin and starch.
Glucose syrup and lactose, mixed with citric acid as a polymerizing catalyst, was processed using twin screw extruder, in which 40 of L/D(length/diameter) ratio was designed to provide sufficient retention in extruder for polymerization of sugars. The polymerization yields of glucose syrup were 36.90%, 55.44% and 77.10% at 160, 180 and 20$0^{\circ}C$, respectively, while those of lactose were 26.45%, 38.16% and 45.86% at the same temperatures. Gel permeation chromatography exhibited that the higher molecular weight fractions were increased with extrusion temperature, which also led to increasing hydrodynamic intrinsic viscosity. Both uco-oligosaccharides and lacto-oligosaccharides produced by extrusion of glucose syrup and lactose were stable for thermal treatments over a wide range of pH3.0~11.0. In addition, $\alpha$-amylase and amyloglucosidase treatment of gluco-oligosaccharides did not affect the solution viscosity, indicating the random linkage rather than $\alpha$-1, 4 linkages of glucose and thus the potential applications as a dietary fiber. In this research it was clearly observed that twin screw extrusion can be successfully utilized to produce gluco-oligosaccharides and lacto-oligosaccharides rapidly and continuously in conjunction with selective control of polymerized composition.
Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers
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v.15
no.6
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pp.73-80
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2007
Nanocomposites are used as a new class of polymer system and many researchers have been interested in the clay nanocomposite because of its good mechanical properties, heat resistance, flame retardancy, and barrier property. Modified layered silicates as fillers are dispersed at a nanometer-level within a polymer matrix and then new extraordinary properties are observed. In this study, polypropylene/clay nanocomposites were prepared in a twin screw extruder by the melt compounding method. In order to increase the compatibility of PP with the clay, the MAPP was used as a compatibilizer. And organic modified clays were used as a nanometric filler during the melt extrusion. Through the analysis of SAXS, WAXS, the dispersion of clay was investigated. These nanocomposites compared with a neat polypropylene/talc composite have high modulus, low toughness, and reduced shrinkage at the stable dispersion.
Reactive monomer, glycidyl methacrylate (GMA), was grafted onto low density polyethylene (LDPE) using peroxide and then reactive blend with nylon-6 was rallied out by corotating twin screw extruder. Grafting of GMA was identified using FT-IR. Graft ratio or GMA increased with reaction temperature, peroxide concentration and styrene comonomer concentration. It is observed that tensile elongation and tensile strength or LDPE-g-GMA/nylon-6 blend were higher than those of LDPE/nylon-6 blend. Morphology of blend was analyzed using SEM.
Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.19
no.9
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pp.77-83
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2018
Thermoplastic elastomers are being used increasingly throughout industry owing to their superior properties, such as superior elasticity, formability, and recoverability. Currently, research related to thermoplastic elastomers is focused on the development of composite elastomers by combining with various materials and the development of equipment. On the other hand, in the field of small and medium sized companies, it is necessary to study not only the application of these new materials, but also the process conditions that enable the extrusion of thermoplastic elastomers in inexpensive uniaxial screwing equipment. If extrusion is performed in a single screw extruder, it is important to maintain a uniform thickness through process control of the extruder. This study examined the effects of the processing temperature, which is an extrusion process variable, on the formability of a tube in the thermoplastic elastomer TPE-800L uniaxial extrusion process. The nozzle zone temperature is the most important factor in the extrusion of thermoplastic elastomer TPE-800L; the most excellent moldability was confirmed at $165-170^{\circ}C$.
The effects of moisture content and particle size of rice flour on the physical properties of the extrudate were examined by using a autogeneous single screw extruder. The moisture contents tested were in the range of 17-28% and the particle sizes were 18-60mesh and 60-120mesh. Samples were taken at different temperatures from the start-up period to the steady state operation. The expansion ratio increased and bulk density decreased as the moisture content and particle size of the flour decreased. The cutting force decreased and the air cell size became uniform as the moisture content and particle size of the flour decreased. As the moisture content increased, the yellowness of the extrudate powder decreased, while the lightness increased, the apparent viscosity increased and the water soluble index decreased. Gelatinization and partial dextrinization were apparent during the extrusion process, and the degree of dextrinization was appeared to be influenced by the levels of moisture content and particle size of rice flour.
JE, Hae-Soo;YOON, Moon-Joo;LEE, Jae-Dong;KANG, Kyung-Hun;PARK, Si-Young;PARK, Jin-Hyo;KIM, Jeong-Gyun
Journal of Fisheries and Marine Sciences Education
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v.27
no.5
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pp.1352-1363
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2015
This study was carried out to investigate the characteristics of the dependent variables depending on the condition changes of independent variable of the operation and the material during the production of collets added with rice and dried shrimp by using single extruder to utilize as basic data for the manufacture of extrusion collets. A total of 7 independent variables were set up as a raw, 20, 40 and 60 mesh for the powder particle size of rice; 12, 14, 16 and 18% for the moisture content of rice; 2, 4, 6 and 8% for the addition amount of dried shrimp; 90, 95, 100 and $110^{\circ}C$ for the barrel temperature; 210, 280 and 340 rpm for the screw speed; 4, 6, 8 and 10 mm for the discharge port diameter; 30, 40, 50 and 60 kg/h for the input amount of the mixed material. The characteristics of the dependent variables including puffing ratio, moisture content, lightness, uniformity, productivity of collets was to be studied by changing the conditions of the independent variables. As a results of this study, 20 mesh of powder particle size of rice, 14% of moisture content of rice, 4% of addition amount of dried shrimp, $100^{\circ}C$ of barrel temperature, 280 rpm of screw speed, 6 mm of discharge port diameter and 50 kg/h of input amount of mixed material were found to be the most preferable over other independent variables for the production of extrusion collets. In conclusion, it is necessary to set the independent variable in order to produce the high quality collets added with the rice as the main raw material and dried shrimp as the sub-materials.
Proceedings of the Korean Society for Food Science of Animal Resources Conference
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1997.06a
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pp.19-39
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1997
Extrusion conditions were optimized for blends of ground lamb and starch using a single-screw extruder for the purpose of producing expanded snack-type products. A central composite rotatable response surface methodology(RSM) design was used with variation in feed moisture, process temperature, and screw speed. The three variables significantly affected one or more of the measured physical properties of extrudates. The optimum conditions for minimum shear force values were 26.5% feed moisture, $148^{\circ}C$ process temperature, and 134 rpm screw speed. Lean ground beef, chicken, goat, lamb or mutton was blended with corn starch, and extruded at the optimum condition established from RSM experiments. Physical/rheological properties were generally similar, water activity was low (<0.12) and total aerobic plate counts were <10 for all products. Extrudates containing chicken had the highest ratio of polyunsaturated fatty acids to saturated fatty acids, whereas those containing beef had the highest ratio of monounsaturated fatty acids to saturated fatty acids. Sensory data indicated that texture was acceptable and flavor characteristics were not different among the products.
In this study, we chose a flat die to optimize a general die geometry. The optimization was aimed at obtaining a uniform velocity distribution across the exit of the die. For the optimization, the input and output design parameters were randomly computed, and response surfaces were generated to obtain statistical data for the minimum and maximum sensitivities computed during optimization. Subsequently, object functions with constraints were numerically computed to obtain the minimum errors in the velocity difference (i.e., variable "Outp" in this study). Finally, we obtained the candidate optimized dataset. Note that the current numerical computations were simultaneously conducted for an entire extruder, i.e., screw plus die. The numerical outlet velocity distributions in the modified die geometry tended to be much more uniform than the conventional distributions in the current optimization processes for this specific flat die.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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