In this study, we investigate the thermal and mechanical properties of composites comprising ethylene propylene diene monomer (EPDM) and polybutadiene (PB) obtained using carbon black (CB) as a reinforcing and compatibilizing filler. Owing to the significance of elastomeric materials in various industrial applications, blending of EPDM and PB has emerged as a strategic method to optimize the material properties for specific applications. This study offers insights into the blend composition, its microstructure, and the resulting macroscopic behaviors, focusing on the synergetic effects of composite materials. Furthermore, this study delves into curing and rheological behaviors, crosslink densities, and mechanical, thermal, and elastic properties of the elastomeric composites. Through systematic exploration, we believe that this study will be beneficial to material scientists and engineers working on developing advanced elastomeric composites.
Kim, Jin-Yong;Lee, Won-Bok;Lim, Dae-Hyun;Suh, Hyuk;Rhee, Young-Woo
Proceedings of the Korean Society of Propulsion Engineers Conference
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2009.11a
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pp.449-452
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2009
In order to improve incombustibility of EPDM(Ethylene propylene diene monomer)-based rubber, inorganic materials as $Al(OH)_3$ and $Sb_2O_3$ were added. The mechanical and thermal properties have been measured for vulcanized rubber loaded with different concentrations of $Al(OH)_3$ and $Sb_2O_3$. As inorganic material contents increases from 5phr to 30phr, the specific gravity and hardness increase while elongation at break decreases. This study performed incombustibility test and thermal analysis through TGA(Thermogravimetric Analyzer). As a results, incombustible and thermal properties of EPDM-based rubber were improved as $Al(OH)_3$ and $Sb_2O_3$ contents increase.
Chloro isobutylene isoprene rubber (CIIR) and ethylene propylene diene monomer (EPDM) compounded with other formulation chemicals, depending on the polymer blend, were prepared by mechanical mixing. After manufacturing the rubber vulcanizate by compression molding with a hot press, the mechanical and thermal properties including thermal conductivity, rebound resilience of the CIIR/EPDM blends were measured. As the EPDM rubber content increased, hardness and tension set showed a tendency to increase. Pure CIIR exhibited the lowest tensile strength; however, tensile strength increased with loading of EPDM rubber. On the other hand, in CIIR rubber, which is usually a low-rebound elastomer owing to a high damping effect, rebound resilience exhibited an increasing trend as the content of EPDM rubber increased. As the EPDM rubber content increased, thermal stability was improved due to reduction of decomposition rate in the rubber region of the blend vulcanizate.
International Journal of Precision Engineering and Manufacturing
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v.7
no.4
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pp.23-27
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2006
Rubber is used in many industrial products, such as hoses, rubber belts, and oil seals. In particular, more than 200 rubber parts are used in automobiles. The design technology of these parts is largely dependent on field experience, which leads to lengthy and expensive developing procedures. However, with the help of recent developments in nonlinear computer analysis, new rubber products can be developed at low cost. In this study, rubber injection molding design variables, such as location and number of gates, were optimized using computer-aided engineering with the cross-WLF equation to produce CLIP rubber products made from ethylene propylene diene monomer(EPDM). The validity of the proposed design was evaluated by comparison with actual forming results.
Blending has become an interesting way for preparing new materials with tailored properties. Unfortunately, many materials are incompatible due to the difference in their viscoelastic properties, surface energy and interaction. Therefore, the properties of polymer blends are not obtained as expected levels. Silicone rubber has an excellent heat-resistance and electrical characteristics, and ethylene propylene diene monomer (EPDM) rubber also has good mechanical properties. The purpose of this study is to develop a new engineering material which has excellent electrical and mechanical properties through blending of silicone with EPDM rubber.
The ethylene propylene diene terpolymer (EPDM) blends with acrylonitrile butadiene rubber (NBR) were prepared by mechanical mixing method. Mooney viscosity, cure behaviors, compression set and dynamic mechanical properties were subsequently examined. Dynamic characteristics of the entire blends determined from a Rheovibron generally showed two glass transitions (T'$_{g}$s), -43$^{\circ}C$ and -4$^{\circ}C$ for NBR and EPDM, respectively. The tan $\delta$ peak monotonically shifted toward the higher temperature with increasing NBR content. It was also found that the optimum cure time was significantly decreased with loading of NBR.
Recently, the polymeric insulators have been accepted in several countries for the outdoor high voltage applications. In comparison with the conventional porcelain, polymeric insulators offer various advantages such as light weight, superior vandal resistance and better contamination performance. The outdoor polymeric insulating materials such as silicone rubber, ethylene propylene diene monomer(EPDM), ethylene vinyl acetate(EVA) and epoxy are aged such as silicone rubber, ethylene propylene diene monomer(EPDM), ethylene vinyl acetate(EVA) and epoxy are aged under the various natural environment with the long-term performance in outdoor. In this paper, the effects of UV-under the various natural environment with the long-term performance in outdoor. In this paper, the effects of UV-ray on the surface of silicone rubber were investigated by using the weather-Ometer. The accelerated aging stresses were simulated by UV radiation, high temperature and humidity as well as water spray. These aging characteristics were examined through contact angle measurements, tracking resistance test, FT-IR and SEM/EDS analysis. The experimental results showed that tracking resistance decreases with increase in the UV-ray irradiation period. But the surface of silicone rubber kept hydrophobicity. It is found that the inorganic filler such as)$ Al(OH_3$ improves tracking resistance and the $Tio_2$is very effective in preventing degradation of silicone rubber surface from UV-ray.
In order to improve incombustibility of EPDM(Ethylene propylene diene monomer)-based rubber, inorganic materials as $Al(OH)_3$ and $Sb_2O_3$ were added. The mechanical and thermal properties have been measured for vulcanized rubber loaded with different concentrations of $Al(OH)_3$ and $Sb_2O_3$. As inorganic material contents increases from 5phr to 30phr, the specific gravity and hardness increase while elongation at break decreases. This study performed incombustibility test and thermal analysis through TGA(Thermogravimetric Analyzer). As a results, incombustible and thermal properties of EPDM-based rubber were improved as $Al(OH)_3$ and $Sb_2O_3$ contents increase.
The physical properties of rubber blend between natural rubber(NR) and ethylene propylene diene terpolymer(EPDM) were investigated as a study of EPDM composite materials. For EPDM/NR blends, the effects of ethylene and diene contents in EPDM, blend ratio, dicumyl peroxide(DCP) curing system on the physical properties, interfacial adhesion force and dynamic crack growth etc. were studied. EPDM/NR blends loaded with carbon black were prepared by mechanical mixing and cured by plate heating cure press. Crosslinking density was measured by swelling method with toluene. The physical properties of all blends were measured with Instron, fatigue to failure(FTF), Demattia flex cracking tester(DMFC), scanning electron microscopy (SEM), etc. As the ethylene and diene contents in EPDM increased, the physical properties, such as dynamic crack growth, adhesion to other component were increased too. Interfacial adhesion force of EPDM/NR blends to dissimilar layer was improved by the use of optimum peroxide curing system.
Lee, Yu Jun;Lee, Su Bin;Jung, Jae Young;Lee, Dam Hee;Cho, Ur Ryong
Elastomers and Composites
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v.51
no.2
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pp.93-98
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2016
The composites of EVA/EPDM including aluminum trioxide (ATH) as a fire retardant were manufactured for the purpose of improving low temperature property and flame resistance in the rubbery materials. The ratio of EVA to EPDM didn't affect the flame resistance of the rubber composites. The addition of ATH resulted in increase of the flame resistance. In the evaluation of the cold resistance, the increasing EPDM content showed enhancement of cold resistance in the composites due to increasing low Tg EPDM. It was found out that tensile strengths of the composites showed a maximum value at 100 phr of ATH by reinforcing effect, but a minimum value at 200 phr of ATH owing to slippage between the flame retardant by the external stress. In the measurement of solvent resistance in tetrahydrofuran, the increasing ATH content yielded enhancement of solvent resistance by reducing swelling of the composite, and increasing EPDM content also resulted from increase of the solvent resistance by reduction of polarizability as well as increase of crosslink in the composites.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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