• Textile Coloration and Finishing
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• v.12 no.5
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• pp.308-314
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• 2000

The dyeability of C. I. Disperse Violet 1 on polyester fiber in alkance including a small amount of water was investigated. Up to 1% of water in alkanes the dye uptakes were increased rapidly. The dyeing transition temperature of the polyester fiber in alkanes with 1% of water was $86.5^\circ{C}$ that is lower by $11^\circ{C}$ than $97.5^\circ{C}$ in alkanes only. This means that water plasticizes the polyester fiber, and that dyes begin to penetrate the polyester fiber at lower temperature. Addition of trichloromethane which is known as a strong plasticizer on polyester fiber, in alkanes, increased the dye uptakes of C. I. Disperse Violet 1 on polyester fiber at $100^\circ{C}$, but the dyeing transition temperature was lower by $3^\circ{C}$ than in alkanes only.

• Textile Coloration and Finishing
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• v.12 no.4
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• pp.248-255
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• 2000

Polyester fibers and fabrics have been dyed with disperse dyes in alkaline dyebath such as alkaline buffer and alkaline auxiliary(JPH-95) comparing a traditional acidic dyeing. After dyeing the samples were extracted with 100% DMF, and washing and rubbing fastnesses were measured. In dyeing at $100^\circ{C}$ the dyeing rate increased with decreasing fiber denier, regardless of dye baths, whereas the dyeing rates of the same denier fiber increased in the order of alkaline dyeing>acidic dyeing>JPH-95 dyeing. In dyeing at $130^\circ{C}$ the dyeing rate of PET fiber in JPH-95 dye bath decreased compared with the other two types of dye baths. In the time and temperature curve the dye uptake of JPH-95 dyeing was higher than the other two types of dye baths in the range of low temperature$(95~115^\circ{C})$. The equilibrium dye uptake increased in the order of 0.52d>2.04d>0.05d fiber. Washing fastness had no change in all three types of dye baths. But rubbing fastness was not good for alkaline dyeing except black dyes.

• Proceedings of the Korean Fiber Society Conference
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• 2003.04a
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• pp.202-205
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• 2003

$\beta$-Sulfatoethylsulfone기를 갖는 일시적 수용성 반응성 분산염료는 분산제를 첨가하지 않고도 염욕내에서 단분자 상태를 유지할 수 있으며 염색 공정 중 온도와 pH조건의 변화에 따라 Scheme 1과 같이 비수용성 vinylsulfone form으로 변환된다[1]. 이 때 vinylsulfone기는 섬유와 화학결합을 할 수 있는 대표적인 반응기이므로 이 염료는 일시적 수용성 분사염료와 반응성 염료의 두 성질을 동시에 지닌다[2]. (중략)

• Proceedings of the Korean Fiber Society Conference
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• 2003.04a
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• pp.411-412
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• 2003

1990년 초 일본의 Shingosen이 출현 이후, 합성 섬유가 갖는 일련의 장점을 유지하면서 천연섬유의 특성을 모방한 폴리에스테르 극세섬유의 등장으로 고급화 및 차별화 된 폴리에스테르 섬유의 상품 추구가 가능하게 되었다. 근래에 와서 통상적인 방법으로 얻어지는 극세사(Micro fiber)는 약 1d이며, 현재에는 보통사와는 전혀 다른 고도의 유연성$\boxUl$ 촉감, 외관을 가지는 0.3d이하의 공업적 방사도 가능하게 되었다. (중략)

• Proceedings of the Korean Society of Dyers and Finishers Conference
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• 2008.04a
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• pp.83-85
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• 2008

Dyeing and fastness properties of direct spun type PET microfiber have been compared with those of regular PET fiber and PET-Nylon conjugated microfiber. The dye uptake of finer microfibers commenced at lower temperatures and showed faster rate of dye uptake. The build-up and wash fastness properties of disperse dyes on direct spun type PET microfiber were relatively better than split type PET-Nylon microfiber.

• Proceedings of the Korean Society of Dyers and Finishers Conference
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• 2008.04a
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• pp.52-54
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• 2008

본 연구는 diester계 커플러를 이용하여 phthalimide계 신규 분산 염료를 합성하였다. 대부분의 염료들은 4급 이상의 염착률을 보였고 견뢰도 평가에서는 alkali조건에서 multi-clearable dye가 되므로 세탁견뢰도는 염료 3과 5가 4-5급의 우수한 견뢰도를 가지며, 습.마찰견뢰도는 염료 2 및 6이 가장 우수하였다.

• Proceedings of the Korean Fiber Society Conference
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• 2002.04a
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• pp.135-138
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• 2002

1990년 초 일본의 Shingosen이 출현하면서 범용화하고 있는 폴리에스테르 섬유가 고부가가치 상품으로 변신하게 되는 계기를 맞게 되었다. 합성 섬유가 갖는 일련의 장점을 유지하면서 천연섬유의 특성을 모방한 폴리에스테르 극세섬유의 등장으로 고급화 및 차별화 된 폴리에스테르 섬유의 상품 추구가 가능하게 되었다. 근래에 와서 통상적인 방법으로 얻어지는 극세사(Micro Fiber)는 약 1d이며, 현재에는 0.3d의 공업적 방사도 가능하게 되었다. (중략)

• Proceedings of the Korean Fiber Society Conference
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• 2002.04a
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• pp.139-142
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• 2002

Color Index의 염료 분류 방법은 chemical type에 따라 25개 구조 분류(예로, 아조, 안트라퀴논, tryarylmethane 등) 그리고, 염료의 응용 범위에 따라 19개 속명(Acid, Direct, Disperse, Reactive 등)을 사용한다. 상품화되어 있는 수많은 염료는 현재 생산 회사의 상품명과 Color Index generic name을 보편적으로 사용하고 있으나, 체계적인 화학명은 복잡할 뿐 만 아니라, 상업적 이유로 많은 경우 밝히지 않고 있다. (중략)

• Proceedings of the Korean Fiber Society Conference
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• 2002.04a
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• pp.143-146
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• 2002

폴리에스테르를 염색할 수 있는 분산염료는 비수용성이기 때문에 염색시 염욕 내에서 응집, 결정화되는 현상을 방지하기 위하여 반드시 분산제를 첨가하여야 한다. 그러나 분산제를 사용하더라도 분산염료를 염욕 내에서 완전한 분산상태로 만들 수 없으며, 염색시 여러 원인에 의해 염료의 재응집 현상이 발생될 수 있을 뿐만 아니라 최근 거론되고 있는 환경문제로 인하여 분산제의 사용이 제한될 가능성도 있다. (중략)

• Proceedings of the Korean Fiber Society Conference
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• 2002.04a
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• pp.147-150
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• 2002

PVC를 염색하는 방법에는 분산염료, vat 염료, 함금속염료, 산성염료 등이 보고되고 있다. 그러나 PVC는 의류용 사로 적용되는 예가 적기 때문에 이의 염색에 대한 연구 결과도 상대적으로 드물다. 가발용 사를 만드는 공정의 경우 PVC 방사 시 안료를 배합해 유색 PVC를 얻는 방법에 대한 문헌이 약간 있을 뿐 PVC의 염색에 관한 자료는 거의 찾아보기가 힘들다. 최근 PVC 사의 용도가 다양해지고 있고, 가발용 원사로 이용되는 경우 안료를 배합한 방사법만으로는 two tone colour 등 가발용 원사로서의 다양한 요구에 부합되지 못하므로 후염색에 의해 PVC를 염색하는 방법의 필요성이 요구된다. (중략)