In this work, the influence of wire type conducting particles on the insulation reliability of GIS has been systematically investigated when outer electrode was dielectric coated by epoxy resin. For this purpose, coaxial cylinder-type electrode was adopted in 362 kV chamber and various size of Cu conducting particle was used and different gas pressure was applied. To prove the coating effect on the gas insulation, different thickness of epoxy coated outer electrode have been considered and the lift-off voltage and flashover voltage have been analyzed. The results show that the dielectric coated electrode has an remarkable influence on the reducing particle behavior in GIS system and enhancing the GIS insulation reliability.
This paper present the fundamental insulation characteristics of Dry Air gas and insulation coating in high voltage power apparatus. It is known that the dielectric strength. of Dry Air is approximately one-third that of SF6 gas. we attempt that the insulation coating and dry air gas have replaced the SF6 gas as insulation of the switchgear. We proposed the dry air insulated switchgear(DAIS) for High Voltage apparatus. To acquire technology of insulation characteristic improvement made standards for complex insulation structure and conducted simulations and experiments
Bus bars are used in place of cables because they can carry more electrical energy with the same volume of conductors. This paper deals with the electrical properties of ceramic coating material for busbars. A ceramic coated samples were prepared for the electrical properties test. There are two types of samples. One is a sample without degradation, and the other is a sample degraded for 30 days. Four electrical properties tests were carried out in accordance with domestic standards. Four electrical characteristics tests are AC dielectric breakdown, V-t, lighting impulse dielectric breakdown, and discharge arc. Both samples showed excellent electrical properties, and the ceramic coating material is very good insulating materials for bus bar.
In this study, the electrical properties of polymer thin film layered by spin-coating method was investigated, and this polymer is one of the polymer applied to insulation layer for display, this polymer has relatively high dielectric constant, hygroscopic property and easy to make thin film by spin-coating. That is, in this study use the polymer that is cyano acrylate terpolymer, and the MIM(Metal/Insulator/Metal) structures were fabricated to measure the electrical properties such as Voltage-Current characteristics and dielectric characteristics. Also the conductivity and dielectric constant has been calculated. As a result, the conductivity in room temperature was $0.85{\times}10^{-14}{\sim}1.35{\times}10^{-14}$[S/cm]. The fact that this polymer be acted as insulator can be supported by this result. The dielectric constant was calculated as $10.39{\sim}12.05$ higher than Dopont Inc., this make it possible to accumulate more charges in insulation layer under same condition.
Ferroelectric $Pb(Zr_{0.52}Ti_{0.48})O_3$ (PZT(52/48)) thick films were fabricated by the screen-Printing method on the alumina substrates, and $PbTiO_3$ (PT) Precursor solution, which prepared by sol-gel method, was spin-coated on the PZT(52/48) thick films to obtain a densification. Its structural and electrical properties of the PZT(52/48) thick films with the treatment of PT precursor solution coating were investigated. The particle size of the thick films was increased with increasing the number of coatings and the thickness of the PZT-6 (6: number of coatings) films was about $60{\mu}m$. The relative dielectric constant increased and the dielectric loss decreased with increasing the number of PT sol coatings. The relative dielectric constant and dielectric loss of the PZT-6 thick film were 475 and 2 %, respectively. The remanent polarization, coercive field and breakdown strength of the PZT-6 film were $32.6{\mu}C/cm^2$, 15 kV/cm and 60 kV/cm, respectively.
The heterolayered thick/thin structure consisting of $Pb(Zr_{0.52}Ti_{0.48})O_3$ and $BaTiO_3(BT)$ were fabricated by a sol-gel process. PZT powders, prepared by the sol-gel method, were mixed with an organic vehicle and the PZT thick films were fabricated by the screen printing techniques on alumina substrate with Pt electrodes. The microstructural and dielectric characteristics of the stacked heterolayered PZT/BT/PZT films were investigated by varying the number of coating $BaTiO_3$ layers. The existence of a $BaTiO_3$ layer between the PZT thick films of the tri-layer $Pb(Zr_xTi_{1-x})O_3/BaTiO_3/Pb(Zr_xTi_{1-x})O_3$thick/thin/thick film can greatly improve the leakage current properties of the PZT thick films. The average thickness of a PZT(5248)/$BaTiO_3$ heterolayered thick/thin film was 25$\mu$m. The relative dielectric constant and dielectric loss of the PZT(5248)/$BaTiO_3$-3 heterolayered thin film coated three times were 1087 and 1.00% at 1[MHz].
The purpose of this study is to evaluate the thin fihn dielectric made of hybrid sol, which consist of barium titanate powder, polymeric sol and other polymers. This sol will be used dielectric applied to small, thin electric passive components such as MLCC(Multi Layer Ceramic Condenser), resister, inductor. This sol is composed of mixed fine barium titanate powder and polymeric sol including Ba, Ti-precursor, solvent, chelating agent, chemical reaction catalyst, the additive sols to improve fired densification and temperature reliability. First at all, we mixed hybrid sol to be dispersed and be stabilized by ball milling for 24hrs. By spin coating method, we makes thin film dielectric on the convectional green sheet for MLCC. After heat treatments, we analyzes the structure morphology, physical, electrical properties and X5R Temperature properties.
The high permittivity are applied to DRAM and FRAM. (Ba,Sr)$TiO_3$ (EST) thin films were prepared by Sol-Gel method. BST solution was made and spin-coated on $Pt/SiO_2/Si$ substrate at 4000 [rpm] for 10 seconds in a time coating. Coated specimens were dried at $90[^{\circ}C]$ for 5 minutes. Coating process was repeated from 3 times to 5 times and then sintered at $750[^{\circ}C]$ for 30 minutes. Each specimen was analyzed structure and electrical characteristics. Thickness of BST ceramics thin films are about 2600-2800[$\AA$] in 3 times. Dielectric constant of thin films was little decreased at 1[KHz]~1[MHz]. Dielectric constant and loss to frequency were 250 and 0.02 in BST3. The property of leakage current was stable When the applied voltage was 0~3[V] Leakage current was $10^{9}\sim10^{11}$[A] at 0~3[V].
The material used in this study is dielectric and ferrite. Because of the unique characteristics of the material, it is easily exposed to external shocks and pressure, which cause damage to the product. However, after being processed under high-temperature environment repeatedly, the mechanical strength of the product is greatly increased due to the change of the electrical properties. In this paper, dielectric and bonded ferrite material was tested for the material properties. The equipment for this experiment was produced and tested to allow Cylindrical and Three-dimensional geometry of the product for the vacuum deposition. For Cylindrical shape of the product, in order to obtain the equivalent film thickness, the device is constructed in a vacuum chamber which gives arbitrary revolving and rotating capability. The electrical performance of the product is obtained through this process as well. However, as mentioned above, with repeating processes under high temperature and exposure to external environment, the product is easy to be broken. This experiment has enabled us to find out a stable condition to apply the communication of the RF high frequency to each of the core elements, such as Ferrite and Dielectric which is then used for the mechanical strength of the Raw material, hetero-junction material, Hetero-junction Ag Coating material and hetero-junction Ag Coating SiO2 Coating material respectively.
Phosphor layers on rear plate of PDP were formed via osmosis coating process in an attempt to improve thickness uniformity of phosphor layer and eventually to enhance luminance and its efficiency of plasma display panel. The phosphor layers were formed uniformly not only on the sidewalls of barrier ribs but also on the dielectric layer of rear plate by the process. The processing parameters affecting the thickness uniformity of the phosphor layer formed by the osmotic coating process were investigated.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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