In this study, an axi-symmetric finite element program for elastic analysis of the die set shrink fitted in cold extrusion was developed. The geometrical constraint according to shrink fit was enforced by employing the Lagrange multiplier method. The numerical results for strain and stress distributions in the die set including single and multi stress rings assembled by shrink fit were compared well with the Lame's equation for thick-walled solution available in the literature. To extend the applicability of the analysis program developed, various cases without or with stress ring and with pre-stress applied on stress ring were numerically investigated as well. This numerical approach enables the optimization study to determine optimal dimensions of die set to improve tool life for practical use in industry.
Kim, Jeong-Eon;Hong, Seok-Kwan;Kim, Jong-Deok;Heo, Young-Moo;Cho, Chong-Du;Kang, Jeong-Jin
Design & Manufacturing
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v.2
no.4
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pp.11-15
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2008
In the sheet metal forming using a high speed press machine, driving device, such as crank, link, and knuckle mechanism, has to be designed in consideration of impact at a moment when press die contact with material, because the impact affects a dimensional accuracy of products and a life span of press die. In this study, dynamic analysis was performed using numerical simulation in order to verify the impact reduction effect for proposed double knuckle mechanism by estimating rolling and pitching moment of slide.
This study was conducted to identify the potential of Quercus mongolica (QUM), Pinus densiflora (PID) and Pinus rigida (PIR) as a raw material for pellet production. Larix kaempferi (LAK), which has mostly been used for pellet production in Korea, was also used as a control. All specimens contained very minimal amounts of sulfur and chlorine. Ash content of LAK was the lowest, followed by PID, PIR and QUM. For the size distribution, the mass fraction between 0.42 mm and 0.25 mm was the highest in PIR. Most fuel characteristics of the produced wood pellets improved with the use of 12% moisture content (MC) particles and the increase of the ratio of length to diameter of a hole in flat-die (L/D ratio). When the MC, bulk density and durability of QUM, PID, PIR and LAK pellets was compared with the standards of the KFRI and ISO, the use of wood particles of 12% MC and flat-die with an L/D ratio of 5.00 for PID particles are suitable for high-quality pellets in the aspects of all fuel characteristics. For PIR and QUM, further work is needed to seek the optimum conditions for the production of high-quality and durable pellets.
Cold forging, carried out at room temperature, leads to high dimensional accuracy and excellent surface integrity as compared to other forging methods such as warm and hot forgings. In the cold forging process, WC-Co (Tungsten Carbide-Cobalt) alloy is the mainly used material as a core dies because of its superior hardness and strength as compared to other structural materials. For cold forging, die life is the most significant factor because it is directly related to the manufacturing cost due to periodic die replacement in mass production. To investigate die life of WC-Co alloy for cold forging, mechanical properties such as strength and fatigue are essentially necessary. Generally, uniaxial tensile test and fatigue test are the most efficient and simplest testing method. However, uniaxial tension is not efficiently application to WC-Co alloy because of its sensitivity to alignment of the specimen due to its brittleness and difficulty in thread machining. In this study, shape of specimen, tools, and testing methods, which are appropriate for uniaxial tensile test for WC-Co alloy, are proposed. The test results such as Young's modulus, tensile strength and stress-strain curves are compared to those in previous literature to validate the proposed testing methods. Based on the validation of test results it was concluded that the newly developed testing method is applicable to other cemented carbides like Titanium carbides with high strength and brittleness, and also can be utilized to carry out fatigue tests for further investigation on die life of cold forging.
The main goal of this paper is to establish an interference tolerance for determining optimal amount of clearance in the shaft-bearing system supported by radial ball bearings. The 2-D frictional contact model was employed for the FE analysis between the shaft and the inner raceway. Several examples were simulated using different material properties for the solid shaft. Efforts were focused on the deformation applied in the radial direction to select suitable bearings. The analysis results showed that the initial axial preload applied on the bearings plays a significant role to reduce bearing fatigue life. The proposed design parameters obtained by numerical simulations can approximately predict a rate of bearing life reduction as a function of shaft diameter ratio. This analysis can also be used to calculate the optimal initial radial clearance in order to obtain a shaft-bearing system design for high accuracy and long life.
In general, hot stamped component is trimmed by costly and time consuming laser cutting when the material strength is over 1,500MPa. The aim of this work was to demonstrate that the trimming die life is improved and the trimming load is decreased by lowering the strength of the region to be trimmed. The model employed in this study was a hat shape, similar to the cross section of many hot stamped products. FE-analysis of hot stamping process was performed to evaluate the effect of tool shape on cooling rate at the area to be trimmed. The best tool shape was thus identified, which created slower cooling and lower hardness at the region to be trimmed. The wear at the cutting tool edge was also reduced.
Thermal fatigue strength of the solder joints is the most critical issue for TSOP(Thin Small Outline Package) because the leads of this package are extremely short and thermal deformation cannot be absorbed by the deflection of the lead. And the TSOP body can be subject to early fatigue failures in thermal cycle environments. This paper was discussed distribution of thermal stresses at near the joint between silicon chip and die pad and investigated their reliability of solder joints of TSOP with 42 alloy clad lead frame on printed circuit board through FEM and 3 different thermal cycling tests. It has been found that the stress concentration around the encapsulated edge structure for internal crack between the silicon chip and Cu alloy die pad. And using 42 alloy clad, The reliability of TSOP body was improved. In case of using 42 alloy clad die pad(t=0.03mm). $$\sigma$_{VMmax}$ is 69Mpa. It is showed that 15% improvement of the strength in the TSOP body in comparison with using Cu alloy die pad $($\sigma$_{VMmax}$=81MPa). In solder joint of TSOP, the maximum equivalent plastic strain and Von Mises stress concentrate on the heel of solder fillet and crack was initiated in it's region and propagated through the interface between lead and solder. Finally, the modified Manson-Coffin equation and relationship of the ratio of $N_{f}$ to nest(η) and cumulative fracture probability(f) with respect to the deviations of the 50% fracture probability life $(N_{f 50%})$ were achieved.
The Korean supreme court said that Mrs Kim who was in a persistent vegetative state had a right to die if she had a presumed will or assumption of dying against Severance hospital in 2009. Presumed would be vague and can not be subjective to conjecture though, the court had a developed trial on the case. I recommend the higher valued notion such as the 'right to decide on the life extension' is more logical than assumptive will. To achieve this recommendation, I will search right to life, right to decision, human dignity and find the good relationship between them. In conclusion, I will announce that if PVS patients without advanced directives aren't able to express their will and no one could not assume their right to die in spite of meaningless life extension. So only the due and strict procedure about the extinction of meaningless PVS patients will allow them to sacrifice themselves or remove life extension ventilators. Also active euthanasia would be possible under the strict procedure of making advanced directives and the act of helping active euthanasia additionally, the crime of abetting suicide would not be executed in the legal scope.
Kim, Tae-Hyun;Suh, Jeong;Kang, Hee-Shin;Lee, Young-Shin;Park, Chun-Dal
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.28
no.10
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pp.1204-1209
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2011
In this study, fatigue life is evaluated by comparing with lighter car body through the experiment on SPR joints. An experimental activity on sheet metal samples of Aluminum 5J32 and Steel SPRC440 has been conducted to achieve better understanding of the process. In addition, SPR joint used less than the existing Spot Welding improves joint strength and fatigue life is evaluated by using SPR and adhesive joining Hybrid. Joining(bonding) strength and fatigue life on SPR and Hybrid (SPR + adhesive) are evaluated throughout the experiment. With joining strength than 20 % of the aluminum material, dissimilar materials has improved over 2 times as large as the strength In case of dissimilar materials, the fatigue life of aluminum is increased by 1.6 to 2.5 times as large as the life.
Journal of the Korean Crystal Growth and Crystal Technology
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v.32
no.6
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pp.251-261
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2022
This paper describes the finite element analysis and die design change of spring retainer forging process to reduce the cold forging load and plastic forming stress concentration. Plastic deformation analysis was carried out in order to understand the forming process of workpieces and elastic stress analysis of the die set was performed in order to get basic data for the die fatigue life estimation. Cold forging die design was set up to each process with different four types analysis progressing, the upper and lower dies shapes with combination of fillets and chamfers shapes of cold forging dies. This study suggested optimal cold forging die geometry to reduce cold forging load. The design parameters of fillets and chamfers are selected geometry were selected to apply optimization with the DoE (design of experiment) and Taguchi method. DoE and Taguchi method was performed to optimize the workpiece preform shape for spring retainer forging process, it was possible to expect an increase in cold forging die life due to the 20 percentage forging load reduction.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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