CAD tools that has the common data base system are important to design for the VLSI. Each CAD tools are used to design for the VLSI, and to reduce the complexity, man-error, design-time for the IC design. CIF, a layout description language, was proved to be effective in this point. In this article, the program which translates pattern generation data for the mask tooling into CIF data was described. This program has its character in the unification of physical design data base for a design automated CAD system. The output format of CIF data is fitting to the input of the kgraph that is graphic layout editor, and the name of each layer and the output file is extended as a user's option.
This paper deals with the development of an expert process design system interfaced with CAD for porismatic parts in injection mold manufacture. The developed CAD/CAPP system consists of two modules such as CAD interface module and process design module. Parts are represented using AutoCAD system on the IBM PC/AT. CAD interface module recognizes form features and manufacturing features of the part using form feature recognition algorithm and manufacturing feature recognition rule base. Process design module selects operations and determines machine tools, cutting tools and operation sequencing by using knowledge base which is acquired from expert process planners. A case study is implemented to evaluate feasibilities of the function of the proposed system. The CAD/CAPP system can improve the efficiency of process design activities and reduce the time required for process design.
Objective: to improve agricultural working environment using tools and equipments. Background: most existing tools currently used, in fact, are discrepant from human factor guidelines so that they are still exposed to the musculoskeletal disease. Method: the provided tools and equipments are mostly designed considering human factor engineering or usability engineering in a way to avoid musculoskeletal disease. Results: propose the top-down procedure and usability engineering steps to evaluate them for the system design suitability. Conclusion: apply them conveniently into rural environment to help farmers working environment.
Roof structure of the traditional buildings in the Northeast Asia region including Korea contains the most complicated and crucial components of the building and therefore the issues such as cost down, productivity and the attempt to combine the traditional building methodology with contemporary building technology turn out to be vital to the survival of the old yet disconnected traditional building industry. One of the distinctive modern building technologies is handling life-cycle building information by constructing virtual buildings using BIM, building information modeling tools. In this paper we follow a procedure to implement some of the design modules to be applied in BIM tools which are platforms for constructing virtual building models. We focus on Gong-po components namely the bracket-sets which are the essential part that connects the middle parts to the top parts (the roof structure) which are considered to be the most elaborate parts of the traditional buildings. The target building to work with in this paper is the Sung-Rye-Moon which has special cultural and social meanings nowadays and we tested our understanding and the design modules such as the bracket-sets by constructing a virtual building model of Sung-Rye-Moon.
Quantum-dot Cellular Automata (QCA) is one of the most promising next generation nano-electronic devices which will inherit the throne of CMOS which is the domineering implementation technology of large scale low power digital systems. In late 1990s, the basic operations of the QCA cell were already demonstrated on a hardware implementation. Also, design tools and simulators were developed. Nevertheless, its design technology is not quite ready for ultra large scale designs. This paper proposes a new approach which enables the QCA designs to inherit the verification methodologies and tools of CMOS designs, as well. First, a set of disciplinary rules strictly restrict the cell arrangement not to deviate from the predefined structures but to guarantee the deterministic digital behaviors. After the gate and interconnect structures of the QCA design are identified, the signal integrity requirements including the input path balancing of majority gates, and the prevention of the noise amplification are checked. And then the digital logic is extracted and stored in the OpenAccess common engineering database which provides a connection to a large pool of CMOS design verification tools. Towards validating the proposed approach, we designed a 2-bit QCA adder. The digital logic is extracted, translated into the Verilog net list, and then simulated using a commercial software.
This paper describes the design and evaluation procedure of an ultra-precision rotary table for freeform generating machined tools. Design of the thrust and journal hydrostatic bearings and experimental evaluation of the table were performed. To get the compact size and less lost motion direct drive servomotor with ultra precision encoder. From the considered design, following performance were confirmed by experiment. The total stiffness of the prototype rotary table was 483.6 $N/{\mu}m$ and 97.6 $N/{\mu}m$ for axial and radial direction, respectively. Rotational accuracy of the table was investigated by capacitive sensor and reversal measurement technique, and 0.10 ${\mu}m$ radial direction and 0.05 ${\mu}m$ axial direction of the rotational accuracy were confirmed. The micro resolution of the table was also investigated with displacement of capacitive sensor, and $0.5/10000^{\circ}$ of micro resolution was confirmed. Index accuracy of the table was evaluated by the autocollimator and polygon mirror, and the $\pm0.39$ arcsec accuracy and $\pm0.16$ arcsec repeatability of the table were confirmed. Those are under the general requirements of ultra precision rotary tables for freeform generating machined tools.
Liquid alloy systems have a high degree of thermal conductivity, far superior to ordinary nonmetallic liquids and inherent high densities and electrical conductivities. This results in the use of these materials for specific heat conducting and dissipation applications for the nuclear and space sectors. Uniquely, they can be used to conduct heat and electricity between nonmetallic and metallic surfaces. The motion of liquid metals in strong magnetic fields generally induces electric currents, which, while interacting with the magnetic field, produce electromagnetic forces. Electromagnetic pumps exploit the fact that liquid metals are conducting fluids capable of carrying currents, which is a source of electromagnetic fields useful for pumping and diagnostics. The coupling between the electromagnetics and thermo-fluid mechanical phenomena and the determination of its geometry and electrical configuration, gives rise to complex engineering magnetohydrodynamics problems. The development of tools to model, characterize, design, and build liquid metal thermomagnetic systems for space, nuclear, and industrial applications are of primordial importance and represent a cross-cutting technology that can provide unique design and development capabilities as well as a better understanding of the physics behind the magneto-hydrodynamics of liquid metals. First studies for the development of computational tools for the design of liquid metal electromagnetic pumps are discussed.
Paul Wrigley;Paul Wood;Daniel Robertson;Jason Joannou;Sam O'Neill;Richard Hall
Nuclear Engineering and Technology
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제56권1호
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pp.222-232
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2024
New modular factory-built methodologies implemented in the construction and industrial plant industries may bring down costs for modular reactors. A factory-built environment brings about benefits such as; improved equipment, tools, quality, shift patterns, training, continuous improvement learning, environmental control, standardisation, parallel working, the use of commercial off shelf equipment and much of the commissioning can be completed before leaving the factory. All these benefits combine to reduce build schedules, increase certainty, reduce risk and make financing easier and cheaper.Currently, the construction and industrial chemical plant industries have implemented successful modular design and construction techniques. Therefore, the objectives of this paper are to understand and analyse the state of the art research in these industries through a systematic literature review. The research can then be assessed and applied to modular reactors.The literature review highlighted analysis methods that may prove to be useful. These include; modularisation decision tools, stakeholder analysis, schedule, supply chain, logistics, module design tools and construction site planning. Applicable research was highlighted for further work exploration for designers to assess, develop and efficiently design their modular reactors.
Recently, the evolution in production techniques (e.g. high-speed milling), the complex shapes involved in modem production design, and the ever increasing pressure for higher productivity demand a drastic improvement of the dynamic behavior of the machine tool axes used in production machinery. And also machine tools of multi functional and minimized parts are increasingly required as demand of higher accurate in some fields such as electronic and optical components etc. The accuracy and the productivity of machined parts are natural to depend on the linear system of machine tools. The complex workpiece surfaces encountered in present-day products and generated by CAD systems are to be transformed into tool paths for machine tools. The more complex these tool paths and the higher the speed requirements, the higher the acceleration requirements are needed to the machine tool axes and the motion control system, and the more difficult it is to meet the requirements. The traditional indirect drive design for high speed machine tools, which consists of a rotary motor with a ball-screw transmission to the slide, is limited in speed, acceleration, and accuracy. The direct drive design of machine tool axes. which is based on linear motors and which recently appeared on the market. is a viable candidate to meet the ever increasing demands, because of these advantages such as no backlash, less friction, no mechanical limitations on acceleration and velocity and mechanical simplicity. Therefore performance tests were carried out to machine tool axes based on linear motor. Especially, dynamic characteristics were investigated through circular test.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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