Park, Hwa-Gyoo;Shon, Ju-Chan;Park, Sung-Gin;Baik, Jong-Myung
Proceedings of the CALSEC Conference
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1999.07b
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pp.607-614
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1999
In this paper, we demonstrate the implementation case using component based development tool under development process for application developments. The tool suggested provides the programming environment for the development of distributed manufacturing applications primarily. The development tool is classified into visual component, logic component, data component, knowledge component, neural net component, and service component which is a core component for the support component edit and execution. We applied the tool to the domain of the design and routing plan to retrieve existing similar design models in database, initiate a model, generate a process plan, and store the new model in the database automatically. Utilizing the tool, it integrates a geometric modeler, engineering/manufacturing database, and knowledge sources over the Internet.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.25
no.3
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pp.50-55
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2008
In this paper, we propose a new shape compensation scheme to make up for the difference in groove radius between the formed tools and the machined bearing raceways, which inherently takes place during machining the ball bearing raceways by the turning process using conventional formed tools. The associated conventional methods of the formed tool design and its modification such as a simple depth compensation method and a graphical compensation method are introduced and the latter, which has been known to be the better of the two, is experimentally investigated in detail to reveal its drawback. The algorithm is given and it is applied to develop a formed tool design program. The program developed by the presented approach is successfully applied to design the formed turning tool for the bearing raceways.
Proceedings of the Korean Society of Machine Tool Engineers Conference
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2003.04a
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pp.500-503
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2003
The tool geometry parameters and cutting process have complex relationships. Until now, various cutting test were needed to acquire optimal design of end mill for the purpose of high speed machining, due to the insufficient knowledge about cutting process in high speed machining. Using various tools with different geometry, relationships between tool geometry parameter (rake angle, clearance angle, length of cutter) and cutting process (cutting force, surface accuracy, surface roughness) have been studied. Acquired data can be used to design optimal tool for high speed machining
Recently, the shock resistance and dynamic characteristics of hard disk drives have become more important due to their highly increased storage density and miniaturization. In this study, we have developed an ANSYS/Mechanical/LS-DYNA based HDD vibration/shock simulation tool for design engineers. This simulation tool using ANSYS APDL can produce a parametric finite element modeling of HDD automatically and has GUI-based applications using the script program language Tcl/Tk. In the present tool, we adopt the reliable methodology of vibration/shock simulation, which is experimentally verified. It is expected that this simulation tool can make the repetitive computational efforts for the shock-proof design of HDD drastically reduced.
The fundamental issues to evaluate machine tools performance through simulation pertain to the physical models of the machine tool itself and of process while the practical problems are related to the development of the modular software structure. It allows the composition of arbitrary machine/process models along with the development of programs to evaluate each state of machining process. Surface roughness is one of the fundamental factors to evaluate machining process and performance of machine tool, but it is not easy to evaluate surface roughness due to its tribological complexity. This paper presents an algorithm to calculate surface roughness considering cutting geometry, cutting parameters, and contact dynamics of cutting between tool and workpiece as well as tool wear in turning process. This proposed algorithm could be used in the designed virtual machining system. The system can be used to evaluate the surface integrity of a turned surface during the design and process planning phase for the design for manufacturability analysis of the concurrent engineering.
Cho, Jun Hyun;Yang, Dong Ho;Sa, Min-Woo;Lee, Jong Chan
Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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v.18
no.1
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pp.72-77
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2019
In this study, the wear characteristics of end mills for CFRP processing were investigated according to the tool materials and coating types. Three kinds of tool materials and two types of coatings were used for comparing the machining performance. The flank wear of the end mill tool and the surface condition of the workpiece were compared. The K6UF material shows the most excellent performance among the three materials used in the experiment. The Tetrabond coating showed better processability in comparison of two kinds of coatings.
Korean Journal of Computational Design and Engineering
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v.10
no.6
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pp.455-464
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2005
This paper discusses the methods of computing tool-paths for machining free-form surfaces on 3-axis CNC machines in die and mould making. In computational view this paper describes the characteristics and issues of the geometric information and the shape, which make computing tool-paths difficult. Important points that should be considered in devising a computing method are also discussed. A newly implemented method is explained and compared with an old method for a commercial CAM system. The implemented method is used in a commercial CAM system and the computing time for an example is presented.
The Journal of Korean Institute of Communications and Information Sciences
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v.16
no.1
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pp.64-83
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1991
This paper is to design and implement the Korean authoring tool SMAT which is able to generate a high quality instruction software with simple manipulation without a special programming knowledge insurrounding IBM 16/32 bit pc XT/AT.
Planning information generated during initial architectural design phases significantly influences subsequent phases, and is implemented into architectural design models during the design process. However, failures to manage and use planning information in Korean design offices remain common. Current design tools that incorporate planning information also do not address the issue of interoperability during the life cycles of buildings. To address these problems, the Industry Foundation Classes (IFC) extension model was developed to accommodate the need to manage and use planning information for cooperation between design offices carrying out multidisciplinary tasks. This paper introduces a purpose-built software tool that implements the IFC model and demonstrates the efficiency of the proposed method with the software tool.
It is essential to know climatic characteristics of the site for energy efficient building design. However, it is difficult to obtain a climate data. Even though the climate data is obtained, it is difficult to be applied to the building design since it is usually consisted of just series of numbers. Also, designers cannot know the effective climatic design strategies suitable for the site with ease. Thus, this study aims to develope the climatic design tool working on the personal computer operated by windows 95/98/2000/XP. WYEC weather data and building bioclimatic chart are adopted for the climate analysis. Climatic Characteristics(distributions of the dominant factors, bioclimatic needs, needs to each passive design strategy, and the order of priority, etc.) of Seoul are analysed and presented as an example. Also, passive climatic design process making use of this tool is presented.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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