Recently, many researchers have been studied several high performance data transmission techniques such as TCP buffer Tuning, XCP and Parallel Sockets. The Parallel Sockets is an application level library for parallel data transfer, while TCP tuning, XCP and DRS are developed on kernel level. However, parallel socket is not analyzed in detail yet and need more enhancements, In this paper, we verify performance of parallel transfer technique through several experiments and analyze character of traffic interference among socket connections. In order to enhance parallel transfer management mechanism, we predict the number of socket connections to obtain SLA of the network resource and at the same time, affected network bandwidth of existing connections is measured mathematically due to the interference of other parallel transmission. Our analytical scheme predicts very well network bandwidth for applications using the parallel socket only with 8% error.
A sonar sensor system of a new socket roughness profiling system (SRPS) which can measure the socket roughness of the large-diameter drilled shafts under the in-situ condition was developed and verified. In model tests, the salinity, temperature, and high-turbidity have been changed for simulating the in-situ borehole water conditions. From the test results, it was found that the sonar sensor can measure the distance within an accuracy of 1mm. Because of the wave form characteristics of sonar sensor, the relative error exists in case of the inclined and curved surface, however, the shape of specimen was confirmed relatively exactly using the developed sonar sensor. Moreover, the salinity, temperature, and high-turbidity did not affect the measured data of socket roughness.
Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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2001.05a
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pp.186-189
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2001
In keeping with the needs of the times for energy and labor saving and simplifying production processes, interests has been growing in warm forging. Moreover, it is interested in increasing the material usage and production amounts. To improve the productivity and material usage, it is studied the process design of warm forging for socket. Until now, socket is manufactured by hot forging in hammer. The percentage of material usage is under $60\%$ in hammer forging. On the other han4 the percentage can be increased over $90\%$ in warm forging. To change the process from hot forging to warm forging, process designs must be performed. In this time, by using the FEM package, DEFORM-3D, we could get the shape of 1st process and minimum sealing pressure. They are very essential design data to decrease the trial and error. Practically, the overlap defect could be detected and eliminated with design modification of rib height and fillet radius. Moreover, forging load and minimum sealing pressure was defined by the 3D FEM analysis.
Park, Jae-Wook;Choi, Jong-Won;Jeong, Enn-Eun;Yoon, Il-Chae;Kang, Myungchang
Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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v.21
no.1
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pp.49-55
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2022
Recently, the automobile industry has continued to demand lighter materials owing to international environmental regulations and increased convenience. To address this demand, aluminum parts have increased in popularity and are mainly developed and produced through hot forging and cold pressing. However, because this method has low yield and low production efficiency, a new manufacturing method is desirable. In this study, the water capacity efficiency of an aluminum inner tie rod socket was investigated using cold forging that provided a high yield and excellent production efficiency. Mechanical properties were derived through tensile testing of 6110A aluminum materials, and critical fracture factor and process analysis based on experimental data were carried out. The optimized process was applied as a prototype using cold multi-stage forging, and based on the derived results, the formability, productivity, and material efficiency of aluminum inner tie rod socket parts using this cold forging process was verified.
Die life is generally estimated taking failure life and wear amount into consideration. In this study, the forging die life was investigated considering both of these two factors. The fatigue life prediction for the die was performed using the stress-life method, i.e. Goodman's and Gerber's equations. The Archard's wear model was used in the wear life simulation. These die life prediction techniques were applied to the die used in the forging process of the socket ball joint of a transportation system. A rigid-plastic finite element analysis for the die forging process of the socket ball was carried out and also the elastic stress analysis for the die set was performed in order to get basic data for the die fatigue life prediction. The wear volume of the die was measured using a 3-dimensional measurement apparatus. The simulation results were relatively in good agreement with the experimental measurements.
Proceedings of the Korean Institute of Information and Commucation Sciences Conference
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1998.11a
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pp.500-506
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1998
This paper proposes an extension scheme of the well-known Berkeley Socket Interface for supporting QoS-provided multipeer multimedia communications. The current BSD Socket Interface has been TCP/IP-centric historically and the protocol suite was developed for the peer-to-peer best effort data communications. In order to support multiparty multimedia applications, such key functions as group management, QoS control, and reliable multicast transport should be exploited in the current simple unicast communication architecture and the well-known interface should be extended to cover the functions. This paper proposes a few new API functions and some changes in the current APIs.
This paper presents experimental and numerical analysis results regarding the effects of an incomplete penetration defect on the fatigue lives of socket welded pipes. For the experiment, four-point bending fatigue tests with various defect geometries (defect depth and circumferential length) were performed, and test results are presented in terms of stress-life data. The results showed that for circumferentially short defects, the fatigue life tends to increase with increasing crack depth, but for longer defects, the trend becomes the opposite. Finite element analysis showed that for short defects, the maximum principal stress decreases with increases in crack depth. For a longer defect, the opposite trend was found. Furthermore, the maximum principal stress tends to increase with an increase in defect length regardless of the defect depth.
In this paper, web based monitoring systems are implemented for multi-axis force control systems of an intelligent robot. Linux operating systems are ported to an embedded system which Include a Xscale processor to implement a web based monitoring system. A device driver is developed to receive data from multi-axis force sensors of intelligent robots. To control this device driver, a socket program for Labview is also developed.
Socket pressure distributions with gait analysis of a trnsfemoral and a transtibial prostheses were measured in order to assess an optimal socket fitting and function. Ankle joint was aligned by the neutral and the dorsi/plantar flexed positions. Compared to dorsi and plantar flexed positions of ankle joint, cadence and walking speed increased with the neutral ankle joint alignment. Other gait parameters were close to the normative data with the neutral ankle joint alignment. For the transfemoral amputee, dorsiflexed alignment of the ankle joint created high pressure on the lateral aspect of the socket, on the other hand, plantarflexed alignment resulted in increased pressure on the medial aspect of the socket. For the transtibial amputee, dorsiflexed alignment of the ankle resulted in high pressure on the antero-lateral aspect of the socket during mid-stance, but apltarflexion of the ankle joint showed slight increases in pressure at the same location in the socket. The present study clearly demonstarted that malalignment of a prosthesis results in localized increasesing pressure within the socket. Proper slignment of the prosthesis is required in order to acquire an appropriate socket-limb interface as well as the proper gait.
The purpose of this paper is to analyze piping failure trend of safety pipings In domestic nuclear power plants. First, database for the piping failure was constructed with 105 data fields. The database includes plant population data, event data, and service history data. 7 kinds of piping failures in domestic NPPs were investigated. Among the 7 cases, detailed root causes were investigated for 3 cases. The first one is pipe wall thinning in main feedwater pipings of Westinghouse 3 loop type plants. The root cause of the wall thinning was flow accelerated corrosion near welding area. The next one is leak event in chemical and volume control system(CVCS) due to vibration. Some cracks occurred in socket welding area. The events showed that the integrity or socket weld is very vulnerable to vibration. The last one is also a leak event in primary sampling line in Korean standard reactor due to thermal fatigue. Although the structural integrity was not maintained by the events, there was no effect on nuclear safety in the above 3 piping failure eases.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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