This paper presents the construction of Digital DAS system for supervising of power system simulator (KERISIM) which is developed in KERI. This system is composed of input transducer, input conditioner and digital supervisor. In order to watch P,Q,V,I, Power Factor and RMS in KERISIM successively, Digital arithmetic algorithm is accomplished to calculate Real/Reactive power from voltage/current data which is transferred by secondary part of CT/PT in simulator.
배전자동화시스템(DAS:Distribution Automation System)과 변전자동화시스템(SCADA:Supervisory Control And Data Acquisition)은 전력계통을 컴퓨터와 통신기술을 이용하여 운용하는 주된 시스템으로, 현재 독립적으로 운영됨으로 인해 신속하게 처리되어야 하는 고장처리 및 활선작업처리가 지연되는 등의 문제점이 제기되어왔고, 이에 따라 DAS-SCADA 연계 연구가 요구되었다. 연계방법으로 직접연계, 웹연계, DAS 기능부 전력량계를 이용한 연계가 2005년 11월부터 2007년 12월까지 한전 사업소에서 시범 운영되었고, 그 결과 투자비용 면에서 직접연계방법이 웹연계 방법에 비해 약 1.3배 높지만 다양한 변전소 운전정보 전달의 신속성, 제어기능 우수 등의 타당성이 입증됨으로써 직접연계방법에 의한 DAS-SCADA 연계가 2010년까지 한전 사업소에 전국적으로 확대 적용될 계획이다. 시범 운영시 제기된 문제점을 개선하기 위해 변전소 개체별 통신 방법을 이용한 데이터 연계방안으로 개선하여 연계DB 자동구축 기능 및 연계시스템 진단/Log 기능을 개발하였다. 연계데이터 포인트와 통신데이터 종류를 정의하고, SCADA HMI 프로그램을 개발하여 변전소 단선도 자동생성 기능, 변전소 단선도 수동편집 기능, SCADA 감시 제어기능 및 이력관리 기능을 개발하였다. DAS-SCADA 연계시 정전건당 평균시간을 약 33% 단축하여 전력공급 신뢰도를 향상하고, 배전 계통운영센터와 변전소간 활선작업 처리절차 축소로 전력계통 효율적 운영에 기여하고, 나아가 고장시 부하절체 자동처리로 완전한 배전자동화 실현 및 해외 수출화 사업에도 크게 기여할 것으로 기대된다.
On-line monitoring system(OMS) has been developed for the pumped storage generator/motor The OMS is applied to diagnosis of the PD(partial discharge) activity of stator insulation, the shorted-turn of rotor winding and the variation of the air-gap between stator and rotor. The OMS consists of DAS(data acquisition system), main server system, gateway and display PC. The DAS measures the PD, the shorted-turn and air-gap from three sensors installed on the generator/motor. The gateway controls the data which sent by DAS. The main server system saves the data, analyzes the data and conducts the diagnostic algorithm. The display PC shows the diagnostic results of partial discharge, shorted-turn and air-gap. Field tests were conducted using PDA(partial discharge analyzer). The results of the OMS and PDA measurements can be directly correlated with normalized quantity number(NQN), PD magnitude(Qm) and PD pattern.
High-efficiency and low-noise axial flow fan is developed by combining the FanDAS, a computerized axial fan design/performance analysis system, and CFD software(CFX). Based on fan design requirements, FanDAS conducts 3-D blade geometry design, quasi-3D flow/ performance analyses and noise evaluation by using through-flow analysis method and noise models for discrete frequency and broadband noise sources. Through the parametric studies of fan design variables using FandDAS, preliminary and baseline design is achieved for high efficiency and low noise fan, and then can be coupled with a CFD technique such as the CFX code for constructing final and optimized fan design. The FanDAS-CFX coupled system and its design procedure are applied to actual fan development practice. The FanDAS provides an optimized 3-D fan blade geometry, and its predictions on the performance and the noise level of designed fan are well agreed with actual test results.
본 논문에서는 IT 기술기반의 통신 및 컴퓨터를 이용하여 약 $20{\sim}30[km]$ 떨어진 곳에 설치된 자동화 개폐기, 리클로져를 원격으로 제어, 감시, 계측하고 있는 DAS와 고압수용가의 원격검침, 요금 등의 업무를 수행하는 AMR과의 인터페이스를 구현하여 배전선로의 전체 고장 중 16[%]를 차지하는 고압수용가 구내 전기설비 고장에 의한 배전선로 파급고장에 대해 신속하고 정확하게 찾을 수 있는 방법을 제시하기 위해 DAS와 AMR의 인터페이스를 구현하는 것이다.
This study presents a novel monitoring technique for underwater high-voltage direct current (HVDC) cables based on the Distributed Acoustic Sensor (DAS). The proposed technique utilizes vibration and acoustic signals generated on HVDC cables to monitor their condition and detect events such as earthquakes, shipments, tidal currents, and construction activities. To implement the monitoring system, a DAS based on phase-sensitive optical time-domain reflectometry (Φ-OTDR) system was designed, fabricated, and validated for performance. For the HVDC cable monitoring experiments, a testbed was constructed on land, mimicking the cable burial method and protective equipment used underwater. Defined various scenarios that could cause cable damage and conducted experiments accordingly. The developed DAS system achieved a maximum measurement distance of 50 km, a distance measurement interval of 2 m, and a measurement repetition rate of 1 kHz. Extensive experiments conducted on HVDC cables and protective facilities demonstrated the practical potential of the DAS system for monitoring underwater and underground areas.
In this paper, we introduce the performance test results of digital data processing system for KVN (Korean VLBI Network). The digital data processing system for KVN consists of DAS (Data Acquisition System) and high-speed recorder which called Mark5B system. DAS system performs the digitalization of analog radio signal through ADS-1000 gigabit sampler with 1 Gsps/2-bit and process the digital filtering of digital signal. Mark5B system records the output data of DFB (Digital Filter Bank) with about 1 Gbps. In this paper, we carried out the preliminary evaluation experiments of the KVN digital data processing system connected between DAS system and Mark5B with VSI (VLBI Standard Interface) interface which is designed for compatible in each VLBI system. We first performed all of the KVN digital data processing system connected by VSI interface in the world. In factory inspection phase, we found that the DAS system has a memory read/write error in DSM (Digital Spectrometer) by analyzing the recorded data in Mark5B system. We confirmed that the DSM memory error has been correctly solved by comparing DSM results with Mark5B results. The effectiveness of KVN digital data processing system has been verified through the preliminary experiments such as data transmission, recording with VSI interface connection and data analysis between DSM and Mark5B system. In future work, we will perform the real astronomical observation by using the KVN 21m radio telescopes so as to verify its stability and performance.
The configuration of Distribution Automatic System(BAS) is dual servers and raid 5(redundant arrays of inexpensive disks) clustering dual HDD. The DAS has the distributed object-oriented architecture using middleware software(BASEstar), so the number of client nodes has no limitation. Because the DAS is scalable, it can be configured using various application programs and be upgraded easily. The DAS has competitive to export because there are system development and accumulation of technology that coincide in International Standard, using common 05 and DB. This paper describes the structure of DAS hardware and software separately and proposes to improve program to share real time DB efficiently at each node.
For a medium/small scale DAS, which using the PCS network as the system communication network, we developed the scheme of communication protocol of DAS between master and remote terminal. This paper presents advanced protocol which has basic frame format and data flow for the medium/small scale DAS, and the procedure of the developing sequence.
This study for Customer Satisfaction(Customer Focus) by Profit security' in the field Process improvement activity and man-power upgrade by DAS(DATA Acquisition System) in the Plant that is fusion Off Line and On Line(IT), Especially the basic of the most foundation in the beginning Step of Toyota system is 3-jeong(a standard instrument; right volume, right box, right position), 5S(Seiri, Seiton, Seisoh, Seiketsu, Sitsuke ; KAISEN, KANBNA System(for Logistic), Further more KPC has established the digital environment such as CIM ; Computer Integrated Manufacturing), IMS ; Intelligent Manufacturing System ERP ; Enterprise Resource Planning, DAS; Data Acquisition System, Autonomous QC & SPC etc,.) in order to realize the intelligent informatization, which is core base for obtaining the competitive power and for responding to the various 21C management environment in flexibility. In this digital management environment, continuously and powerfully they would advance for becoming the best of the world. For strategic changes to take place in industry 3 key important factors need to be included ; Integration of tasks function and process, Decentralization of information, Responsibility, Finally simplification of products and product structures.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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