Journal of the Korean Society of Fisheries and Ocean Technology
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v.23
no.2
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pp.40-40
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1987
In order to examine the flow motion in a combustion chamber of a motored diesel engine, the variation of instantaneous are velocity at a fixed point in combustion chamber was measured by the constant temperature hot wire anemometer, varing engine speed, shroud shape and shroud position. The results are summerized as follows: 1. The variation of air velocity in a combustion chamber is closely related with the valve timing and piston velocity. 2. The air velocity in the cylinder at suction stroke is being increased and maximized at 60° ABDC in compression stroke and then decreased at the e.v.o. in expansion stroke. 3. The mean velocity using shroud valve was less than no shroud valve. However the turbulent intensity using shroud valve was larger than no shroud valve. 4. The turbulent intensity with 90°shroud valve was larger than that of 120°shroud valve, and 90°shroud valve at 180°shroud position had the largest turbulent intensity.
Exhaust brake system for Diesel engines is composed of gate valve, pneumatic cylinder and exhaust brake valve with on-off solenoid. Exhaust brake valve which is core component of exhaust brake system should have characteristics such as high reliability and long life. In this paper. exhaust brake valve with on-off solenoid which is used for vehicle brake system was studied. For the performance evaluation of on-off solenoid, electromagnetic characteristics and dynamic characteristics are analyzed. As a basic study for the performance improvement of exhaust brake system, pneumatic circuit and pneumatic valve with on-off solenoid were suggested and the performance of the pneumatic valve was evaluated through tests.
Higher compression ratio is required in diesel engine to ignite the fuel that leads to better efficiency. For complete combustion inside the cylinder it is important to ensure the clean air flow with free of debris and as cool as possible. In this manner, modification of intake valve arrangements is taken in to consideration importantly. In this paper, the intake valve arrangements are modified with newly designed valve mixer. It causes swirl flow of air through the intake port that mixing with the fuel followed by complete combustion. The use of valve mixer reduces the carbon sediment formation on valve fillet and its face area as the carbon particles gradually take place on it after certain running period. It therefore, helps to increase the valve lifetime. And at the same time it reduces the exhaust elements i.e. soot from the automobiles to a significant level.
Kim, Sung-Joon;Lee, Chon-Sik;Chun, Bong-Jun;Lee, Yong-Il
Journal of Industrial Technology
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v.19
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pp.51-57
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1999
This research has an object to find out how the position of inlet valve influence swirling and tumbling of turbulence inside the combustion chamber of 4 valve engine. The computational analysis of three dimensional complicated turbulence flow in the cylinder is done by the KIVA-3V program to carry out this object. One use 6 valve positions with the bowl type of piston cavity. The swirl ration and the tumbling ratio of flow filed are evaluated quantitatively to find out how each valve position influence flow phenomena in the combustion chamber during the intake and compression processes.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers B
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v.25
no.8
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pp.1097-1102
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2001
For the purpose of development of high performance gasoline engine, the design technique of the 5-valve(3 intake valves) combustion chamber for a subcompact vehicle has been studied. 3 intake valves cylinder heads were designed by using a 3-dimension CAD program, and steady state flow experiments have been performed with these model. The 5-valve engines, which have larger valve opening areas, have larger intake flow rates and higher flow coefficient than the 4-valve engines. The effects of intake port design parameters of a 5-valve engine on the intake flow rate and bore size were studied, and the design guidelines for the 5-valve engine were established.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers
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v.18
no.4
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pp.912-919
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1994
The engine combustion is one of the most important processes affecting performance and emissions. One effective way to improve the engine combustion is to control the motion of the charge inside a cylinder by means of optimum induction system design, because the flame speed is mainly determined by the turbulence at compression(TDC) process in S.I. engine. It is believed that the tumble and swirl motion generated during intake stroke breaks down into small-scale turbulence in the compression stroke of the cycle. However, the exact nature of this relationship is not well known. This paper describes the tumble flow measurements inside the cylinder of a 4-valve S.I. engine using laser Doppler velocimetry(LDV) under motoring(non-firing) conditions. This is conducted on an optically assesed single cylinder research engine under motored conditions at an engine speed of 1000rpm. Three different cylinder head intake port configurations are studied to develop a better understanding the tumble flow generation, development, and breakdown mechanisms.
Since the characteristics of combustion and pollutant in Diesel engines were mainly effected by the characteristics of in-cylinder gas flow and fuel spray, an understanding of those was essential to the design of the D.I. Diesel engines. The improvement of volumetric efficiency of air charging into combustion chamber is a primary requirement to obtain better mean effective pressure of an engine. Since parameters such as the air resistances in intake and exhaust flow passages, valve lift and valve shape influence greatly to the volumetric efficiency, it is very important to investigate the flow characteristics of intake and exhaust port which develops air motion in the combustion chamber. In this study, two approach methods were used for design intake and exhaust port; experiment and computation which were made by using steady flow test rig and commercial CFD code. This paper presents the results of an experimental and analytical investigation of steady flow through the prototype cylinder head ports and valves of the HHI's H21/32 HIMSEN Engine.
It is well known that the flow and spray characteristics is critical factor on the performance and emission of a direct injection diesel engine. So this study aims to investigate the interaction of flow and spray characteristics. At first, in cylinder flow distributions in swirl adaptor for 4-valve cylinder head of DI Diesel engine were investigated under steady conditions for different SCV angles mounted on the cylinder head with steady rig test and 2-D LDV. And the in-cylinder flow was quantified in terms of mean flow coefficient and swirl ratio/tumble ratio. It was found that the swirl ratio is controlled between 2.3 and 3.8. Then spray characteristics of the intermittent injection were investigated. PDA system was utilized for measurement of a droplet size and velocity. The analyses of the PDA results are carried out with Time Dividing Method. It was found that there is a correlation between the swirl flow and SMD. The droplet size and the velocity were nearly constant value with each SCV angle. And the swirl ratio is higher, SMD smaller. The swirl ratio was helpful factor to the atomization of droplet.
Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers
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v.10
no.2
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pp.23-30
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2002
This present study experimentally investigates the behavior of liquid and vapor phase of fuel mixtures with changing the in-cylinder air motion in an optically accessible engine. The conventional MPI/DOHC engine was modified to gasoline direct injection engine with swirl motion. The images of liquid and vapor phases were captured in the motoring operation condition using exciplex fluorescence method. Two dimensional spray fluorescence images of liquid and vapor phases were acquired to analyze spray behaviors and fuel distribution inside of cylinder respectively, In early injection timings $(BTDC\;270^{\circ},\;180^{\circ})$, tumble flow transported most of vapor phase to the lower region and the both sides of cylinder, so vapor phase didn't become uniform distribution up to the half of the compression stroke. In the case of swirl flow, the fuel mixture was confined near the swirl origin in upper region of cylinder. In late injection timings $(BTDC\;90^{\circ})$, tumble flow transported vapor phase to the intake valve and swirl flow to the exhaust valve.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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