Recently, the cross flow turbine attracts more and more attention for its good performance over a large operating regime at off design point. This study adopts a very low head cross flow turbine that has barely been studied before, and investigates the effect of air layer on the performance of the cross flow turbine. As open duct is applied in this study and free surface model is used between the air layer and water, an engineering definition of efficiency, instead of traditional definition of efficiency, is used. As torque at the runner fluctuates up and down at a reasonable limit, statistical method is used. Pressure and water volume fraction contours are shown to present the characteristics of air-water flow. With constant air suction in the runner chamber, the water level gradually drops below the runner and efficiency of the turbine can be raised by 10 percent. All considered, the effect of air layer on the performance of turbine is considerable.
The purpose of this study was to identity the probability of cross-contamination from the environment. For this, we examined foodservices at 20 universities/colleges for microbiological analysis of their working facilities and environment as well as their preventive equipment against cross-contamination. Seventy percent of the 20 foodservices were found to maintain one unified working area, which suggests high probability of contamination of food/utensils/equipment in the cooking area by pre-preparation or dish washing. According to the microbiological analysis, the hygiene acceptance ratio of working facilities in the clean zone was 70%, which was higher than the average 45% hygiene acceptance ratio of working facilities in the contamination operating zone. There was a significant difference in the total plate count (P<0.001) and coliform count (P<0.01), which demonstrates that work tables in the clean zone were in a good state compared to those in the contamination operating zone. In the contamination operating zone, refrigerator shelves had a high probability of cross-contamination. Regarding the floor surface and airborne microbes, cooking areas which should be maintained as clean zones had higher cross-contamination probability than those in the contamination operating zone. So corrective actions such as cleaning and sanitizing, keeping dry floors, lowered temperature and humidity, shoe disinfecting facilities, and checking concentrations, are necessary to manage floor surfaces and airborne microbes in the cooking area.
Journal of the Society of Naval Architects of Korea
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v.42
no.4
s.142
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pp.421-426
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2005
Scattering center extraction schemes for radar cross section reduction of large complex targets, like warships, was developed, which are an 1-D radar image method(range profile), and a direct analysis based on an object precision method. The analysis result of partial dihedral model shows that the presented direct analysis method is more efficient than the 1-D radar image method for scattering center extraction of interested targets, in terms of radar cross section reduction design, not signal processing. In order to verify the accuracy of the direct analysis method, a scattering center analysis of an naval weapon system was carried out, and the result was coincident with that of another well-known RCS analysis program. Finally, an analysis result of RCS and its scattering center of an 120m class warship-like model presented that the direct analysis method can be an efficient and powerful tools for radar cross section reduction of large complex targets.
Three-dimensional flow analysis was performed by using the control volume finite-element method for design of a profile extrusion die. Because polymer melt behavior is complicated and cross-sectional shape of the profile extrusion die is changing continuously, the fluid flow within the die must be analyzed three-dimensionally. A commercially available polypropylene is used for theoretical and experimental investigations. Material properties are assumed to be constant except for the viscosity. The 5-constant modified Cross model is used for the numerical analysis. A test problem is examined in order to verify the accuracy of the numerical method. Simulations are performed for conditions of three different screw speeds and three different die temperatures. Predicted pressure distribution is compared with the experimental measurements and the results of the previous two-dimensional study. The computational results obtained by using three dimensional CVFEM agree with the experimental measurements and are more accurate than those obtained by using the two-dimensional cross-sectional method. The velocity profiles and the temperature distributions within several cross-sections of the die are given as contour plots.
Ku, Bok-Jae;Kim, Hyo-Seon;Park, Sung-Jun;Park, Seong-Mi
Journal of the Korean Institute of Illuminating and Electrical Installation Engineers
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v.28
no.9
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pp.73-82
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2014
This research proposes a new type of flyback converter topology based on magnetic circuit sharing. The proposed flyback topology uses a transformer involving shared magnetic flux, and its characteristic is magnetic flux cancelation by cross magnetic flux in the magnetic flux-sharing part of the core. The new topology aims to reduce the volume of transformer by reducing the cross section of the core. Compared to conventional converters using only 1 transformer, its circuit configuration involving the serial input and parallel output of 2 flyback coils allowed increased converter insulation strength. In addition, the adoption of interleaved switching method achieved the improvement of output voltage ripple, while magnetic circuit sharing reduced by 50% the cross section of core where magnetic circuit was shared.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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v.14
no.4
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pp.118-125
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2015
The roll-forming process is a highly productive incremental forming process and is suitable for manufacturing thin, high-strength steel products. Recently, this process has been considered one of the most productive processes in manufacturing high-strength steel automotive structural parts. However, it is very difficult to develop the roll-forming process when the cross-sectional shape of the product changes in the longitudinal direction. In this study, a roll-forming process for manufacturing high-strength steel automotive parts with a linearly variable symmetric hat-type cross-section was developed. The forming rolls were designed by the 3D CAD system, CATIA. Additionally, the designed forming rolls were modified by the simulation through the 3D elastic-plastic finite element analysis software, MARC. The results of the finite element analysis show that the final roll-forming roll can successfully produce the desired high-strength steel automotive part with a variable cross-section.
Kim, Oui-Woung;Kim, Hoon;Kim, Woong;Lee, Hyo-Jai;Han, Jae-Woong
Journal of Biosystems Engineering
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v.40
no.3
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pp.232-237
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2015
Purpose: In Korea, wheat is dried using circulating cross-flow grain dryers. However, there is no research on wheat drying which can be utilized for the dryers. Therefore, this study developed and evaluated a simulation of the circulating cross-flow dryer, and examined the effects of various factors on drying performance. Methods: The simulation program was developed using drying models and was evaluated against wheat-drying experiments with a dryer having a 30-ton capacity. The influence of drying temperature, air volume, and grain falling rate on drying performance were examined through the simulation. Results: The experimental results validated the simulation program by showing the same root mean square error (RMSE) for moisture content (0.286%) and drying rate (0.056%/h) in both the experimental data and the simulation values. The appropriate wheat-drying parameter values, considering drying conditions, were determined to be $50^{\circ}C$ for drying temperature, $500m^3/min$ for air volume, and a grain falling rate of $36.0m^3/h$. Conclusions: The developed simulation program for circulating cross-flow dryers analyzed the influences of performance factors such as drying temperature, air volume, and falling rate on drying performance.
The screen printing method is much used in the flat panel display field including the LCD, PDP, FED, organic EL, and etc. for forming the high precision micro-pattern. Also A number of studies of screen printing method has been conducted as the method for the cost down through the improvement of productivity. Because of being the dot printing method of the cylindrical shape not being the line printing method like the existing PDP barrier rib and phosphor, the pillar arrays using the screen printing method is deposited in the hemispherical type not being cylindrical shape in the existing printing process conditions. In this paper, the parameters were set on the screen printing device in order to deposit the cross-sectional shape with the cone or trapezoid shape of the pillar in depositing the pillars used the screen printing device for vacuum glazing. The cross-sectional shape slope of the pillar according to the parameters was measured. And analysis the effect of the screen printing process conditions on the cross-sectional shape slope of pillars based upon the result of being measured. The processing conditions were drawn to minimize the cross-sectional shape slope of pillar.
Relative entropy is a divergence measure between two probability density functions of a random variable. Assuming that the random variable has only two alphabets, the relative entropy becomes a cross-entropy error function that can accelerate training convergence of multi-layer perceptron neural networks. Also, the n-th order extension of cross-entropy (nCE) error function exhibits an improved performance in viewpoints of learning convergence and generalization capability. In this paper, we derive a new divergence measure between two probability density functions from the nCE error function. And the new divergence measure is compared with the relative entropy through the use of three-dimensional plots.
International Journal of Fuzzy Logic and Intelligent Systems
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v.8
no.4
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pp.239-247
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2008
In a resource-limited wireless communication environment, various approaches to meet the ever growing application requirements in an efficient and transparent manner, are being researched and developed. Amongst many approaches, cross layer technique is by far one of the significant contributions that has undoubtedly revolutionized the way conventional layered architecture is perceived. In this paper, we propose a Universal Cross Layer Framework based on vertical layer architecture. The primary contribution of this paper is the functional architecture of the vertical layer which is primarily responsible for cross layer interaction management and optimization. The second contribution is the use of optimization cycle that comprises awareness parameters collection, mapping, classification and the analysis phases. The third contribution of the paper is the decomposition of the parameters into local and global network perspective for opportunistic optimization. Finally, we have shown through simulations how parameters' variations can represent local and global views of the network and how we can set local and global thresholds to perform opportunistic optimization.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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