Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers
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v.17
no.10
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pp.2391-2397
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1993
The distribution of fatigue crack growth rate is influenced by the measuring interval and methods of calculation of crack growth rate. The purpose of this paper is to suggest a method for the evaluation of crack growth rate distribution without the influence. The constant ${\Delta}P$ test and the constant .DELTA.K test are executed by using the CT specimen. The measuring interval of (${\Delta}a$/W=0.0067~0.014) crack length is not affected by methods of the calculation of the fatigue crack growth rate is suggested.
Proceedings of the Korean Society of Machine Tool Engineers Conference
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1998.03a
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pp.178-183
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1998
This paper examines the crack growth behavior of 7075-T651 and 5052-H32 aluminum alloys for variable load within tensile load range condition. The cantilever beam type specimen with a chevron notch is used in this study. The crack growth and closure are investgated by compliance method. The applied initial stress ratio is R=0.3 and variable load are R=0.65, 0.46. Crack length, stress intensity factor range, ratio of effective stress intensity factor range and crack growth rate etc. are inspected with fracture mechanics estimate.
Journal of the Korean Society of Fisheries and Ocean Technology
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v.28
no.2
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pp.197-207
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1992
Fatigue life and penetration behavior were examined analytically by variety of initial front face crack length and initial crack depth. The fatigue crack shape before penetration is almost semielliptical, and the aspect ratio by calculation using the Newman-Raju's formula is smaller than the value obtained by the experiment. It is found that the crack growth behavior on the back surface after penetration is unique and can be divided into three stage a, b and c. By using the K value proposed by the authors, particular crack growth behavior and the change in crack shape can be evaluated quantitatively. It is found that fatigue life and penetration behavior were more dependent on initial front face crack length than initial crack depth.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers
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v.8
no.1
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pp.26-33
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1984
Constant-load-amplitude fatigue crack growth tests were carried out on 5083-0 aluminum alloy under elastic and elastic-plastic conditions. Crack length, crack closure and monotonic fatigue deformation were measured by Kikukawa's unloading elastic compliance monitoring technique and elastic-plastic fatigue crack growth rates were analysed in terms of J integral. Elastic-plastic fatigue crack growth rates can be well expressed by effective cyclic J integral until general yielding occurs. Beyond general yielding, monotonic fatigue deformation becomes significant and growth rates cannot be characterized by a single parameter of effective cyclic J integral alone. However, introducing one more parameter, maximum J integral J$_{max}$ to account for the effect of monotonic fatigue deformation, can explain fatigue crack growth behavior beyond general yielding.
The application of fracture mechanics have traditionally concentrated on cracks leaded by tensile stresses, and growing under an opening or mode I mechanism. However, many cases of failures occur from growth of cracks subjected to mixed mode loading. Several criteria have been proposed regarding the crack growth direction under mixed mode loadings. This paper is aimed at prediction of fatigue crack growth behaviour under mixed mode(I+II) in two dimensional branched type precrack. In this paper, the maximum tangential stress(MTS) criterion was used to predict crack growth direction. Not only experiment but also finite element analysis(FEA) was carried out. The theoretical predictions were compared with experimental results in this paper
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers
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v.10
no.2
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pp.208-214
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1986
To establish the evaluation of the fatigue crack growth behavior in 5083-O aluminum alloy, constant load-amplitude fatigue crack growth tests were carried out under the small scale yielding conditions. Crack length and closure of this material were measured by the compliance method using a clip-on gage. The main results obtained as follows: The fatigue crack growth rate against stress intensity factor range .DELTA.K exhibits the trilinear form with two transitions at the growth rate 5.5*10$^{-6}$ and 5.5*10$^{-5}$ mm/cycle, in the so-caled Region II. The trilinear form appears still in the plot of growth rate versus effective stress intensity factor range .DELTA. $K_{eff}$. Stress ratio R affects the relationship of crack growth rates versus .DELTA.K but does not affect the reation of crack growth rate versus .DELTA. $K_{eff}$. The experimental results indicate that the effective stress intensity range ratio U depends on the maximum stress intensity factor $K_{max}$, but not on the stress ratio R.o R.R.
An eccentrically-loaded single edge crack tension specimen (ESET) is similar to a compact tension(CT) specimen loaded in tension-tension. The standard ESET specimen exhibits advantages over other types of cracked specimen, such as n, single-edge crack, and middle-crack tension specimen. The details of ESET specimen configuration, test procedure, and calculations are described in ASTM E647 standard. However, a difficulty in attaching COD gage to the knife-edge on the front foe of the specimen can be found when the size of ESET specimen is small for rapid cooling and heating in thermal fatigue testing. The finite element analysis is performed for the ESET specimen with projected knife-edge on the front foe and a crack-length-compliance equation is suggested for the new specimen configuration. Calibration test are conducted with 347 stainless steel to compare the measured crack length with the calculated crack length from the suggested compliance expression. The test results showed good agreements with those of analysis.
A model for degradation of $eta$-$Al_2O_3$ is derived from sress generated by Poiseuille pressure capillary effect and effulent flux in charging process of Na-S Battery. Critical current density for degradation increase with increasing the crack length and crack tip radius. radius 10-7cm and crack length 10-5cm Dependence of crack growth velocity on crack lengh is seperated two regions that is for a large crack length it is predominated by Poiseuille pressure and effulent fluex but in the case of small crack length it is controlled by capillary effect.
To investigate the effect of fatigue crack growth due to the surface residual stress, it is measured the residual stress distribution by x-ray diffraction at the crack tip each constant crack growth in the notch specimens, and quantitively assessed the effect of crack closure caused to the distribution of compressive stress at the crack tip from evaluating crack openning stress using the finite element analysis. It is concluded that the degree of the residual stress distribution at the crack tip is decreased with increasing the crack length. From the fact that it is similar to the crack openning stress ratio, it is found that the compressive residual stress distribution and size is related to the crack closure effect and surface residual stress field with propagating crack in the notch specimens depends on the stress intensity factor range at the crack tip.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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2003.06a
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pp.1349-1353
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2003
Previous researches for fiber reinforced composite material(FRCM) have been evaluated the fatigue delamination behavior using the traditional fracture mechanics parameters. Therefore. previous researches for FRCM have not generally been firmed yet. Because delamination growth behavior in FRCM should be consider relationship between delamination area, A$\sub$D/ and crack length, a instead of traditional fracture mechanics parameters. Especially, in case of delamination behavior for FRCM without crack should be considering equivalent crack, i.e., pseudo crack, a$\sub$p/, using the fracture behavior of FRCM with crack. The major purpose of this study was to evaluate the delamination for FRCM without crack. The details of the studies are as follow : 1) Relationship between crack growth rate, da/dN and stress intensity factor, ΔK in FRCM containing a saw-cut and circular hole with crack. 2) Propose of PSEUDO CRACK MODEL for the delamination in FRCM without crack. 3) Analysis of crack propagation energy, E$\sub$crack/ using a total energy, E$\sub$total/ and delamination growth energy, E$\sub$del/.
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