니켈기 초내열합금 Inconel 617은 Cr, Mo 등의 첨가물이 함유된 고용 강화된 합금으로써, 우수한 고온 강도, 크립 저항성, 내부식성 및 내산화성을 가지고 있는 것으로 알려져 있다. 또한 Inconel 617의 주된 carbide은 $M_{23}C_6$와 미량의 $M_6C$ carbide로 형성되어있다. 본 연구에서는 냉간 압연 및 고온열화가 carbide의 크기, 분율 그리고 상 변화에 미치는 영향을 평가하였다. 냉간 압연은 50%까지 수행하였으며, 50% 냉간 압연한 시편을 $1050^{\circ}C$에서 1시간 동안 재결정을 수행하였다. 이로 인해 미세한 결정립과 carbide을 가지는 시편을 확보할 수 있었으며, as-received 시편 보다 균일하게 carbide을 분산 시킬 수 있었다. 또한 재결정 후 $950^{\circ}C$에서 고온열화에 의한 carbide의 변화를 평가함으로써, 냉간 압연 및 고온열화에 의한 carbide의 크기, 분율 그리고 상 변화에 미치는 영향을 평가할 수 있었다. Carbide의 분율을 평가하기 위하여 BSE image을 관찰하였으며, Image analyzer을 이용하여 계산되었다. 그리고 carbide의 성분 분석을 통한 $M_{23}C_6$와 $M_6C$의 상을 평가하기 위하여 EPMA 분석을 수행하였으며, carbide의 분산에 의한 균질도를 평가하기 위하여 비커스 경도를 측정하였다.
The plasma sprayed $Cr_3C_2$-NiCr coatings are widely used as wear-resistant and corrosion-resistant materials. The mechanical and wear properties of the plasma sprayed $Cr_3C_2$-NiCr coating on steel plate were examined in this study. The pore in the coatings could be classified into two types, the one is the intrinsic pore originated from the spraying powder, the other is the extrinsic pore formed during spraying. During the tensile adhesion test, the fracture occured at the interface of top coating and bond coating. It is though that the compressive residual stress increases with the increase of the top coating thickness. From the wear test, it was found that the wear rate increased with the increase of the sliding velocity regardless of the temperature. It is thought that the fracture toughness reduces with the increase of the sliding velocity at $30^{\circ}C$ and that the adhesion amount increases with the increase of the sliding velocity at $400^{\circ}C$ It is concluded that the wear mechanism at $30^{\circ}C$ is the fracture and pull-out of the carbide particles due to the fatigue on sliding surface, while the wear mechanism at $400^{\circ}C$ is the adhesion of the smeared layer formed during wear process.
The morphologies of eutectic cell formed during solidification affect on the mechanical properties in high Cr cast iron. In order to investigate the influence of Si on the structure, five kinds of specimen containing 16.42% Cr with varying amount of Si (0.51%, 1.17%, 2.22%, 2.71%, 3.56%) were poured into shell mould preheated $330^{\circ}C$ at $1510^{\circ}C$. The effect of Si on matrix in hypo-eutctic Cr cast iron (2.48% C, 16.42%) were studied through its mechanical tests and observation of microstructure using of metallurgical microscope, EPMA, SEM and Image analyzer systematically. The results obtained from the above studies are as follows: 1. Because of ${\Delta}T$ decreasing with increasing Si content, the morpologies of colony change into uniform bar-type carbide from plate-type ones, moreover eutectic colony size (Ew) becomes narrow and spacing of carbide wider. 2. As Si content increases, the amount of carbides also increases and most of Cr were dissolved in carbides while Si in matrix. 3. The hardness, tensile strength and wear resistance were increasing while impact value decreased with increasing Si content. 4. In fracture section, small amount of dimple pattern was observed in less than 1.17% Si but more than 2.22% Si river pattern was presented.
Effect of austenitizing temperatures on the impact value of the AISI 4140 steel after repetition of spheroidization and cold deep drawing treatment has been studied. Sufficient dissolution of carbide was shown after austenitizing at the high temperature of $950^{\circ}C$. Accordingly, the impact value was remarkably increased by tempering of this high temperature austenitized steel at the tempering temperature ranges between $570^{\circ}C$ and $630^{\circ}C$. On the other hand, remarkable decrease in the impact values and elongations were shown by tempering the low temperature-austenitized ($870^{\circ}C$) steel due to the coarsening of undissolved-carbide existed at the austenitizing temperature.
White cast iron of 3%C-10%Cr-5%Mo-5%W was casted, and then heat treated with three different methods such as homogenizing, austenitizing and tempering to observe its effects on the microstructure, hardness and abrasive wear resistance. In uni-directional soldification, bamboo tree-like $M_7C_3$ carbide grew along with the heat flow direction, and fishbone-like $M_6C$ carbide was dispersed randomly among $M_7C_3$ carbides. While almost pearlitic structures were observed in the as-cast specimen, those of the heat treated specimens consisted of secondary carbide, retained austenite and tempered martensite. In austenitized specimen, the amounts of retained austenite were 60.88% due to the higher cooling rate encountered in forced air cooling. On the other hand, the amounts of retained austenite were reduced from 60.88% to 23.85% in tempered specimen due to the transformation of austenite into tempered martensite. The hardness of tempered specimen showed the highest value, and then decreased in the order of austenitized, as-cast and homogenized specimens. But, the abrasive wear resistance of austenitized specimen was the highest, and then decreased in the order of tempered, as-cast and homogenized specimens.
Material degradation of Cr steels in boiler tubes was accompanied by the microstructural changes including carbide behavior and crack formation. The microstructural change and the mechanical behavior of hardness and creep properties in accelerated heat-treatments were studied in order to identify the material degradation of the X20 Cr steel. The degradation behavior was occurred in the hardness increasing followed by decreasing due to carbide dissolution and precipitation.
The 9Cr-1Mo ferritic-martensitic ODS steel is a promising structural material for the next generation nuclear power plants including fast reactors for application in reactor vessels and nuclear fuel. The ODS steel was cooled down by furnace cooling, air cooling, oil quenching and water quenching, respectively, after normalizing it at $1150^{\circ}C$ for 1 h and then tempering at $780^{\circ}C$ for 1 h. It is found that grain size, a relative portion of ferrite and martensite, martensitic lath configuration, behaviors of carbide precipitates, and hardness of the ODS steel are strongly dependent on a cooling rate. The grain size and martensitic lath width become smaller with the increase in a cooling rate. The carbides were precipitated at the grain boundaries formed between the ferrite and martensite phases and at the martensitic lath interfaces. In addition, the carbide precipitates become smaller and more widely dispersed with the increase in a cooling rate, resulting in that the faster cooling rate generated the higher hardness of the ODS steel.
The purpose of this study is to investigate the thermal embrittlement and the mechanical properties of 2.25Cr-1Mo steel aged at high temperature and stress for 250 hours. Original, aged artificially material were tested to obtain the hardness and impact absorbed energy. Hardness and impact absorbed energy decreased with the increasing aging time. The carbide morphology with the thermal embrittlement was found to contribute to the mechanical property change by X-Ray diffraction method.
The purpose of this study is to investigate the thermal embrittlement and the mechanical properties of 2.25Cr-1Mo steel aged at high temperature for the extended periods. Original, aged artificiall y and used material were tested to obtain the tensile strength, hardness and impact absorbed energy. Tensile strength, hardness and impact absorbed energy decreased with the increasing aging time. The carbide morphology with the thermal embrittlement was found to contribute to the mechanical property change by X-Ray diffraction method.
One of the shortcoming of ferritic stainless steels is their limited toughness. The most important factor governing the toughness of ferritic stainless steels is hewn to be their interstitial contents. Due to the limited solubility of carbon and nitrogen in the ferrite matrix, it is difficult to avoid carbide and nitride precipitates. In the study, the role of nitrogen on the toughness of 260r-2Mo superferritic stainless steel welds has been investigated using alloys containing various nitrogen levels between 100 and 1640 ppm. Mechanical properties of weld metals have been evaluated by microhardness, Charpy impact test and notch tensile test. The alloys are mainly embrittled by the grain boundary and intragranular nitride precipitation. Grain boundary precipitates are considered to be more deleterious than intrauanular nitrides. Fracture mechanism have been elucidated through microscopic evaluation of notch tensile test
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[게시일 2004년 10월 1일]
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