Proceedings of the Korea Concrete Institute Conference
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2001.11a
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pp.1035-1040
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2001
Recently, Sea-sand containing high levels of chloride is being applied to on reinforced concrete structures due to the exhaustion of river-sand and environmental problems, which affects directly corrosion of rebar in the RC structures. In this paper, characteristics of corroded rebar before and after casting were studied. Test results showed that bond strength of rebar corroded after casting was decreased with increase of corrosion level more rapidly than that of rebar corroded before casting.
Proceedings of the Korean Institute of Surface Engineering Conference
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2009.10a
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pp.245-246
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2009
The large and high-speed vessels have been greatly advanced, but ship materials have been caused the problem such as corrosion, cavitation and erosion. Cavitation can produce material damage such as pumps, turbines, valves and ship propellers etc. To solve these problems, the cavitation and electrochemical characteristics for thermal spray coating and the sealing are executed to obtain the excellent corrosion protection characteristics in sea water environment.
The corrosion phenomena of the iron artifacts was studied by morphology observation and instrumental analysis(EDS, XRD, Raman) with various corrosion factors in oder to verify to confirm the danger of corrosion factors. Corrosion compounds were collected by depositing pure Fe powder(99%) into a HCl, $HNO_3$, $H_2SO_4$, and $H_2O$ solution which contained the corrosion factors. Stereoscopic-microscope observations were then conducted determine the colors and shapes of the collected corrosion compounds, and SEM-EDS analysis was conducted to confirm the corrosion factors and the growth of these compounds. X-ray diffraction (XRD), Raman analyses were conducted to examine the crystal structure and compositions of the created corrosion compounds. The results of the experiment revealed that corrosion speed was faster in an acidic environment and corrosion of HCl and $H_2SO_4$ was greater than that of $HNO_3$. The corrosion compounds of HCl grew into a needle or chestnut-like shape after being affected by Cl- ion, and XRD and Raman analyses detected goethite and lepidocrocite. The corrosion compounds of $H_2SO_4$ was affected by S ion and grew into a slender-needle-like or cylindrical shape, and the XRD and Raman analyses detected goethite and lepidocrocite. The corrosion compounds of $HNO_3$ grew into a spherical or plate-like shape after being affected by O ion and the XRD and Raman analyses detected magnetite and lepidocrocite. Although the corrosion compounds of $H_2O$ grew into a spherical or plate-like shape after being affected by O ion, most of them were observed to have had spherical shapes, and the XRD and Raman analyses failed to detect corrosion compounds in them. It was found in the study that corrosion characteristics and compounds are diversely displayed according to the corrosion factor.
In existing systems, the best method inhibiting corrosion control in water distribution systems is to reduce water corrosiveness. Water corrosion can be decreased by controlling water quality through simple water treatment in treatment plants. On this research, we study the characteristics of tab water qualities in domestic areas, assessment of corrosive water quality and the method of water quality monitoring. This review presents the method of water quality monitoring which is the most applicable. Monitoring for corrosion control in waterworks system is the most proper method; It can prevent serious accidents economically and reduce civil appeals. Surely we should assess corrosive water quality in tab water, and introduce water treatment methods to control corrosive water quality before monitoring for corrosion. According to a lot of researches, it has been proved that simple water treatments can reduce the pipe corrosion. In this review we should indicate that we do not control of the corrosive water quality due to domestic conditions, we should monitor the water quality basically. Therefore, we recognize how the existing water quality can cause problems on pipeline corrosion, how to deal with it. Then it will be possible to apply water quality monitoring for corrosion control in water distribution system. Monitoring for corrosion control can be expressed by LI index, it is already known in literatures. This review presents more simple method than existing methods than existing ones we expect to apply these methods to SCADA in the future.
International Journal of Concrete Structures and Materials
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v.5
no.1
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pp.65-73
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2011
Corrosion of steel bars embedded in concrete admixed with 0%, 2% and 4% calcium nitrite (CN), having compressive strengths of 20 and 46 MPa was investigated. Reinforced concrete specimens were immersed in 3% NaCl solutions for 1, 7 and 15 days where 0.4A external current was applied to accelerate the chemical reactions. Corrosion rate was measured by retrieving electrochemical data via potentiodynamic polarization technique. Pull-out tests of reinforced concrete specimens were then conducted to assess the corroded steel-concrete bond characteristics. Experimental results showed that corrosion rate of steel bars and steel-concrete bond strength were dependent on concrete strength, amount of CN added and accelerated corrosion period. As concrete strength increased from 20 to 46 MPa, corrosion rate of embedded steel decreased. The addition of 2% CN to concrete of 20 MPa was not effective in retarding corrosion of steel at long time of exposure. However, the combination of higher strength concrete and 2% or 4% CN appear to be a desirable approach to reduce the effect of chloride-induced corrosion of steel reinforcement. After 1 day of corrosion acceleration, specimens without CN showed higher bond strength in both concrete mixes than those with CN. After 7 and 15 days of exposure, the higher concentration of CN, the higher bond strength in both concrete mixes achieved, except for the concrete specimen of 20 MPa compressive strength with 2% CN that recorded the highest deterioration in bond strength at 15 days of exposure.
Aluminum alloys have been widely used in engine materials, cold & hot-water storage vessels and piping etc., Furthermore, the aluminum alloy of AC8A have been widely used in mold casting material of engine piston for various vehicles because of its properties of temperature, wear and corrosion resistance. Therefore, it is considered that evaluation of corrosion resistance as well as wear resistance of AC8A material is also important to improve its property and to prolong its lifetime. In previous paper, the effect of solution($510^{\circ}C$:4hrs) and tempering($190^{\circ}C$: 16, 24, and 36 hrs)heat treatments to corrosion resistance and hardness were investigated using electrochemical method. In this study, in order to examine completely the effect of the tempering hours to hardness variation and corrosion resistance, the results of solution($510^{\circ}C$:4hrs) and tempering($190^{\circ}C$: 2, 4, 8 and 12hrs)heat treatments to hardness and corrosion resistance were investigated using electrochemical method. The hardness decreased with solution heat treatment compared to mold casting condition, but its value increased with tempering heat treatment. Furthermore, the corrosion resistance increased with decreasing of the hardness, and decreased with increasing of the hardness reversely. And the tempering heat treatment temperature at $190^{\circ}C$ for 8 hrs exhibited the highest value of the hardness and also indicated the highest corrosion current density. However, the values of hardness and corrosion current density was again increasingly decreased with increasing of tempering hours than 8 hrs, Consequently, it is suggested that decision of the optimum. tempering hours is very important to improve the corrosion or wear resistance.
Proceedings of the Korean Environmental Sciences Society Conference
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1997.10a
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pp.58-58
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1997
The corrosion rate of polymer polyethylene terephtalate and polyvinylchloride was characterized at various condition by potentiostate / galvanostate method. The cell and working electrode used for this study was specially preparatain, The potential was scanned at foward scan -2V to 3V and reward scan 3V to -2V, at 50mv/s (R: auto - compensation).
Kim, Cheol-Woo;Yoo, Hyo-Sang;Cho, Kyun-Taek;Jeon, Jae-Yeol;Choi, Se-Weon;Kim, Young-Chan
Korean Journal of Materials Research
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v.31
no.11
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pp.601-607
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2021
Laser cladding a surface treatment process that grants superior characteristics such as toughness, hardness, and corrosion resistance to the surface, and rebuilds cracked molds; as such, it can be a strong tool to prolong service life of mold steel. Furthermore, compared with the other similar coating processes - thermal spray, etc., laser cladding provides superior bonding strength and precision coating on a local area. In this study, surface characteristics are studied after laser cladding of low carbon steel using 18%Cr-2.5%Ni-Fe powder (Rockit404), known for its high hardness and excellent corrosion resistance. A diode laser with wavelength of 900-1070 nm is adopted as laser source under argon atmosphere; electrical power for the laser cladding process is 5, 6, and 10 kW. Fundamental surface characteristics such as crossectional microstructure and hardness profile are observed and measured, and special evaluation, such as a soldering test with molten ALDC12 alloy, is conducted to investigate the corrosion resistance characteristics. As a result of the die-soldering test by immersion of low carbon alloy steel in ALDC12 molten metal, the clad layer's soldering thickness decreases.
Many protection methods such as surface coating, electric protection, or other methods have been applied to the numerous steel structures widely used in continental and marine areas to control their corrosion, which is done from an economic point of view. Most of these steel structures are primarily protected by coating methods. However, some steel piles under seawater are protected by the electric protection method, that is, either using an impressed current or a sacrificial anode method. Furthermore, environmental contamination may cause a severely corrosive environment, which, in turn, causes the accelerated corrosion of steel structures. Subsequently, coated steel structures could deteriorate more rapidly than the designed lifetime because of the acid rain caused by air pollution, etc. Therefore, a coating of marine paint exposed to seawater, that is, underwater hardening painting, is increasingly required to be fast drying as well as highly corrosion resistant. In this study, five types of underwater hardening paints were prepared with different resin series and additives. Their corrosion and water resistances were investigated using electrochemical methods such as corrosion potential, polarization curves, impedance and cyclic voltammogram measurements, etc. Even though it is generally accepted that the corrosion resistance of bare steel tends to increase with a shift of the corrosion potential in the noble direction, the corrosion resistance of a sample with a coating exhibited a relatively better tendency when it had a lower corrosion potential in this study. The corrosion current density was also decreased with a decrease in the diffusion limiting current density, which may mean that there is some relationship between corrosion and water resistance. The S sample of the ceramic resin series showed the relatively best corrosion and water resistance among those of samples, while the worst corrosion and water resistance were observed for the R sample of the epoxy resin series. The corrosion and water resistance of those samples tended to deteriorate with an increase in the immersion days, and their corrosion and water resistances were considered to be apparently improved by the types of resin and additives.
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