The microcapsule for thermochromism is based on the polymerization reaction between epoxy resin and amine curing agent. The preparation process of microcapsule is based on dissolving or dispersing a hydrophobic core materials[one-dye-black(OBD), bis-phenol A(BPA), cetyl alcohol] in an aqueous solution of gelatin, epoxy resin and isophorondiamine(IPDA) ; the gelatin and IPDA used as a dispersion stabilizer and an hardening agent, respectively. The structures of epoxy resin and microcapsule materials have been analyzed by FT-IR and UV/Vis spectra. The mean diameter and size distribution of microcapsule are 1.46~1.75${\mu}{\textrm}{m}$ and 1.42, respectively. The DSC thermograms of microcapsules indicated 2 kinds of endothermic peaks at 47 and 322$^{\circ}C$. This is possibly corresponding to the melting peak of core material and wall meterial. These microcapsules are applied to the fabric by printing. Complex finished fabric showed a good wear resistance on rubbing test and the print pattern to the cotton fabric showed a reversible thermochromism ; ${\mu}_{max}$ are 580 nm below 4$0^{\circ}C$ and 276.5nm above 4$0^{\circ}C$ in ethanol/water(2/8), respectively.
Kim, Jae Woong;Jang, Beom Seon;Kim, Yong Tai;Chun, Kwang San
International Journal of Naval Architecture and Ocean Engineering
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v.5
no.3
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pp.348-363
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2013
The use of I-Core sandwich panel has increased in cruise ship deck structure since it can provide similar bending strength with conventional stiffened plate while keeping lighter weight and lower web height. However, due to its thin plate thickness, i.e. about 4~6 mm at most, it is assembled by high power $CO_2$ laser welding to minimize the welding deformation. This research proposes a volumetric heat source model for T-joint of the I-Core sandwich panel and a method to use shell element model for a thermal elasto-plastic analysis to predict welding deformation. This paper, Part I, focuses on the heat source model. A circular cone type heat source model is newly suggested in heat transfer analysis to realize similar melting zone with that observed in experiment. An additional suggestion is made to consider negative defocus, which is commonly applied in T-joint laser welding since it can provide deeper penetration than zero defocus. The proposed heat source is also verified through 3D thermal elasto-plastic analysis to compare welding deformation with experimental results. A parametric study for different welding speeds, defocus values, and welding powers is performed to investigate the effect on the melting zone and welding deformation. In Part II, focuses on the proposed method to employ shell element model to predict welding deformation in thermal elasto-plastic analysis instead of solid element model.
The core-shell polyolefin nonwovon fabric (PNF), wherein the PNF comprises at least about 60% of polyethylene having a melting temperature at ${\sim}132^{\circ}C$ and no more than about 40% of second polypropylene having a lower melting temperature at ${\sim}162^{\circ}C$. The sulfonic acid group for battery separators were prepared by radiation-induced grafting of styrene onto PNF and by the subsequent sulfonation of polystyrene graft chains. The sulfonated PNF was characterized by XPS, SEM, DSC, TGA and porosimeter. The electrochemical properties such as electrolyte retension, electrical resistance, and transport number of the $K^+ions$ were evaluated after sulfonation. It was found that the electrolyte retension increased, whereas the electrical resistance decreased with increasing sulfonic acid content. The transport number of $K^+$ in PNF with sulfonic acid of 0.22 ~ 3.60 mmol/g was to be 0.90 ~ 0.93.
International Journal of Naval Architecture and Ocean Engineering
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v.6
no.2
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pp.245-256
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2014
I-core sandwich panel that has been used more widely is assembled using high power $CO_2$ laser welding. Kim et al. (2013) proposed a circular cone type heat source model for the T-joint laser welding between face plate and core. It can cover the negative defocus which is commonly adopted in T-joint laser welding to provide deeper penetration. In part I, a volumetric heat source model is proposed and it is verified thorough a comparison of melting zone on the cross section with experiment results. The proposed model can be used for heat transfer analysis and thermal elasto-plastic analysis to predict welding deformation that occurs during laser welding. In terms of computational time, since the thermal elasto-plastic analysis using 3D solid elements is quite time consuming, shell element model with multi-layers have been employed instead. However, the conventional layered approach is not appropriate for the application of heat load at T-Joint. This paper, Part II, suggests a new method to arrange different number of layers for face plate and core in order to impose heat load only to the face plate.
The effect of minor element additions (Ca, Al) on microstructural change and magnetic properties of Fe-Nb-Cu-Si-B alloy has been investigated, in this paper. The Fe-Si-B-Nb-Cu(-Ca-Al) alloys were prepared by arc melting in argon gas atmosphere. The alloy ribbons were fabricated by melt-spinning, and heat-treated under a nitrogen atmosphere at $520-570^{\circ}C$ for 1 h. The soft magnetic properties of the ribbon core were analyzed using the AC B-H meter. A differential scanning calorimetry (DSC) was used to examine the crystallization behavior of the amorphous alloy ribbon. The microstructure was observed by X-ray diffraction (XRD), transmission electron microscope (TEM) and scanning electron microscope (SEM). The addition of Ca increased the electrical resistivity to reduce the eddy current loss. And the addition of Al decreased the intrinsic magnetocrystalline anisotropy $K_1$ resulting in the increased permeability. The reduction in the size of the ${\alpha}$-Fe precipitates was observed in the alloys containing of Ca and Al. Based on the results, it can be concluded that the additions of Ca and Al notably improved the soft magnetic properties such as permeability, coercivity and core loss in the Fe-Nb-Cu-Si-B base nanocrystalline alloys.
Podowski, Michael Z.;Podowski, Raf M.;Kim, Dong Ha;Bae, Jun Ho;Son, Dong Gun
Nuclear Engineering and Technology
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v.51
no.8
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pp.1916-1938
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2019
The objective of this paper is to discuss the modeling principles of phenomena governing core degradation/melting and in-vessel melt relocation during severe accidents in light water reactors. The proposed modeling approach has been applied in the development of a new accident simulation package, COMPASS (COre Meltdown Progression Accident Simulation Software). COMPASS can be used either as a stand-alone tool to simulate in-vessel meltdown progression up to and including RPV failure, or as a component of an integrated simulation package being developed in Korea for the APR1400 reactor. Interestingly, since the emphasis in the development of COMPASS modeling framework has been on capturing generic mechanistic aspects of accident progression in light water reactors, several parts of the overall model should be useful for future accident studies of other reactor designs, both PWRs and BWRs. The issues discussed in the paper include the overall structure of the model, the rationale behind the formulation of the governing equations and the associated simplifying assumptions, as well as the methodology used to verify both the physical and numerical consistencies of the overall solver. Furthermore, the results of COMPASS validation against two experimental data sets (CORA and PHEBUS) are shown, as well as of the predicted accident progression at TMI-2 reactor.
New banana-shaped achiral compounds, 1,3-phenylene bis [4-{4-(alkenyloxy) phenyliminomethyl}benzoate]s were synthesized by varying the length of alkenyl group; their ferroelectric properties are described. The smectic mesophases, including a switchable chiral smectic C $(Sm\;C^*)$ phase, were characterized by differential scanning calorimetry, polarizing optical microscopy and triangular wave method. The presence of vinyl groups at the terminals of linear side wings in the banana-shaped achiral molecules containing Schiff's base mesogen induced a decrease in melting temperature and formation of the switchable $(Sm\;C^*)$ phase in the melt. The smectic phases having the octenyloxy group such as $(CH_2)_6CH=CH_2$ showed ferroelctric switching, and their values of spontaneous polarization on reversal of an applied electric field were 120 nC/cm² (X=H) and 225 nC/ cm² (X=F), respectively. We could obtain ferroelectric phases by controlling the number of carbon atom in alkenyloxy chain of a bent-core molecule.
Knowing more about the Local Power Density (LPD) at the hottest part of a nuclear reactor core can provide more important information than knowledge of the LPD at any other position. The LPD at the hottest part needs to be estimated accurately in order to prevent the fuel rod from melting in a nuclear reactor. Support Vector Machines (SVMs) have successfully been applied in classification and regression problems. Therefore, in this paper, the power peaking factor, which is defined as the highest LPD to the average power density in a reactor core, was estimated by SVMs which use numerous measured signals of the reactor coolant system. The SVM models were developed by using a training data set and validated by an independent test data set. The SVM models' uncertainty was analyzed by using 100 sampled training data sets and verification data sets. The prediction intervals were very small, which means that the predicted values were very accurate. The predicted values were then applied to the first fuel cycle of the Yonggwang Nuclear Power Plant Unit 3. The root mean squared error was approximately 0.15%, which is accurate enough for use in LPD monitoring and for core protection that uses LPD estimation.
In this study, selective laser sintered 3D printing mold core and metal core were used to investigate the difference of the thickness shrinkage from the gate of the injection molded part at a constant interval. SLS 3D printing mold core was made of nylon-based PA2200 powder and the metal core was manufactured by conventional machining method. As the PA2200 powder material has low strength, thermal conductivity and high specific heat characteristics compared with metal, molding conditions were set with the consideration of molten temperature and injection pressure. Crystalline resin(PP) and amorphous resin(PS) with low melting temperature and viscosity were selected for the injection molding experiment. Cooling time for processing condition was selected by checking the temperature change of the cores with a cavity temperature sensor. The cooling time of the 3D printing core was required a longer time than that of the metal core. The thickness shrinkage of the molded part compared to the core depth was measured from the gate by a constant interval. It was shown that the thickness shrinkage of the 3D printing core was 2.02 ~ 4.34% larger than that of metal core. In additions, in the case of metal core, thickness shrinkage was increased with distance from the gate, on the contrary, in the case of polymer core showed reversed aspect.
The thermodynamic behavior of phenolic resin was investigated to verify the relation between the properties of porous ceramics with $ZrO_2$-C system for submerged entry nozzle and the characteristics of phenolic resin with various relative humidity. The green and the sintered density were decreased between 25% and 50% relative humidity, whereas they were gradually enhanced above 50% relative humidity. The highest value of apparent porosity was 20.1% and the minimum compressive strength was 69MPa in the specimen using the powder exposed to 50% relative humidity. As a result of thermal analysis for phenolic resin, the shift of endothermic peak to low temperature and the reduction of exothermic peak were observed, and the peaks corresponded to melting and curing of phenolic resin, respectively. The melting and the curing of phenolic resin generate the change of green density, and it can affect the properties of submerged entry nozzle.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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