In case of hollow cylinder extrusion using porthole die, the effects of extrusion parameters-temperature, the speed of extrusion, the shape of the die and mandrel-on metal flow in porthole die extrusion of aluminum have been investigated. However, there have been few studies about condenser tube extruded by porthole die. Original metal flow of condenser tube by porthole die extrusion is similar to hollow cylinder extrusion but the estimation of metal flow for extrusion parameters is different. For example, variation of chamber length in hollow extrusion only affects the welding pressure, however, the welding chamber length in condenser tube extrusion influences to the welding pressure as well as the deflection of mandrel. This study was designed to evaluate metal flow, welding pressure, extrusion load, tendency of mandrel deflection according to angular variation in the bottom of chamber in porthole die. Estimation was carried out using finite element method in as non-steady state. Analytical results can provide useful information the optimal design of porthole die.
This paper describes the analysis of extrusion process and integrity for a condenser tube which is a component of the heat exchanger in automobile and all conditioning apparatus. Recently, according to the development of analysis method using the computer, the numerical simulation have been applied to the 3-dimensional hot extrusion process with complex section area of the non-steady statement and then results of the analysis have been applied to optimal die design and process design. In this paper, firstly, the die design was performed for a condenser tube with a multi-hole section and the rigid-plasticity FE analysis performed of extrusion process. Secondly, we estimated metal flow of billet, extrusion load, welding pressure in chamber etc. and evaluated the pressure and elastic strain of the die land and mandrel tooth profile through a stress analysis of the die. Finally, the extrusion test was performed to estimate the validity of FE analysis. This paper confirmed that the designed extrusion die of the research is satisfactorily designed fur integrity of condenser tube.
냉방기기의 고성능소형화를 촉진시키기 위해서는 고강도 고열전도성 알루미늄합금소재의 개발이 시급하다. Condenser용 튜브부품은 향후 더욱 소형화, 경량화 하는 방향으로 전개되며, 결국 목표로 하는 컨덴서용 튜브 소재적인 측면에서의 기능은 고강도, 고열전도, 압출성이 우수하여야 한다.
This paper describes the analysis of extrusion process and integrity for the condenser tube which is component of the heat exchanger in automobile and air conditioning apparatus. As development of the analysis method using computer, recently. It have been applied to the 3-dimensional hot extrusion process with complex section area of the non-steady statement and then results of the analysis have been applied to optimal die design and process design. As the result, this paper confirmed that used extrusion die of the research is satisfactorily designed to dimensional accuracy. And the stress point of view, condenser tube confirmed that it was influenced by the flow pressure of alternative regrigerants.
In this study the seasonal performance of a residential air conditioning system having either a fin-and-tube condenser or a microchannel condenser is experimentally investigated. A commercially available 7 kW capacity residential air conditioning system having a fin-and-tube condenser served as the base system. The test results show that the system with a microchannel heat exchanger has a reduced refrigerant charge amount of 10%, the coefficient of performance is increased by 6% to 10%, and the SEER is increased by 7% as compared with those of the base system. Moreover, the condensing pressure of the system is decreased by 100 kPa and the pressure drop across the condenser is decreased by 84%. The microchannel heat exchanger enhances the SEER of the residential air conditioning system by providing better heat transfers at reduced pressure drops.
In this study, the numerical analysis to estimate condensation heat and mass transfer of the condenser was carried out using the PMA (porous medium approach). In the PMA, the details of tube bundle in the condenser are replaced by the porous medium, and the flow resistance term is added in the momentum equation. In this regard, the PMA is quite helpful for the study of tube bundle in the large condenser. The pressure loss through tube bundle can be compensated by viscous and inertial momentum sink terms, which was validated numerically. Value of the pressure drop was compared to that of Butterworth correlation. Three dimensional analysis of condensation for McAllister condenser with the PMA was conducted using Fluent 6.2 and UDFs (use-defined functions). The result of condensation rate was analogous to previous results (experimental and numerical data).
Power plant efficiency and availability depend greatly on condenser performance. However, during commissioning of Yeonggwang #1/2 steam condenser sodium leakage occurred, because of tube to tubesheet only roll expanding. Therefore this report is explaining that pre-test for the shake of improvement reliable repair processes & selected sampling tube re-expansion in-situ applications.
In this study, the heat transfer and flow field of condenser used on Kim-chi refrigerator is analysed with numerical method. Main objective is to present the base data for designing new condenser model with improvement of heat transfer performance. For CFD analysis, a commercial code, STAR-CCM+ was used. The water was used for the inner working fluid and the air was used for the outer fluid. The condenser type used in this study is a flat plate fin-and-tube heat exchanger. As factors for performance analysis, the effect of condenser geometry and air velocity was investigated. As a result, it has been observed that there is a suitable fin pitch with which heat transfer performance of condenser is maximized.
Condenser tubes are mainly produced by precision extrusion with a porthole die and are used in the flow pass of refrigerant cooling systems in automobiles. The recent technical trend of condenser tube requires the tube to be of more multi cellizing, high strength and small size, and to increase the heat transfer area and heat efficiency. Hence, this paper is shown that the results of FE-simulation are in good agreement with the experimental ones. Finally, the extrusion die shape is proposed through analysis of FE-simulation and performance of trial extrusion. Chamber shape dimension and initial temperatures of die is adjusted analysis results. And the possibility of extrusion is estimated that forming load, welding pressure and stress analysis of die in this paper. The validity of simulated results was verified into extrusion experiments on the condenser tubes.
This study presents a development of the cleaning system in a nuclear power plant condenser. The tube cleaning system is very important equipment in a power plant condenser. Specially, removal of the fouling is a key process in the condenser tube. The objective of this study is development of a ball collector system for cleaning a condenser by using a sponge ball. This study uses CFD in order to optimize design of the ball strainer screen. Through the CFD, the implication of the ball strainer screen for static pressure distribution is examined. Results of research, this study have developed a 1/5 scale model for application to the power plant and developed a performance test equipment.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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