This is to show some basic data for introducing both circulated aggregate and recycled powder producing waste concrete. Standard-mixing design for 24MPa has been basically used and added and replaced normal aggregate with recycled powder made of waste concrete. In addition, polycarboxylate high-range water reducing agent has been used because recycled powder is missing adhesive strength and it is not compare with cement's adhesive strength. Compressive strength with powder mixture of 2%, 4%, 6%, 8%, and 10% has been decreased down to 80% of normal concrete material strength without recycled powder mixture. This result has same decreasing proportion to tensile strength of the material. Resistant capacity change of beam varying with recycled powder mixture has been decreased down to 60% of normal concrete bean capacity, while there are 80% decrease of material strength. But strength and capacity change has same consistent decrease ratio. It is found that recycled powder with approximately 15% unit concrete volume can be replaced with cement in reasonable admixture mixing condition.
Resently, Fiber Reinforced Concrete is used for not only preventing crack of concrete but also reinforcing general methods. Steel Fiber and PP(poly-propylene) Fiber are usually used as fiber reinforced materials. However, using these materials for shotcrete on Railway tunnel can cause some problems such as damage of pressure hose and shotcrete rebound. In addition, Steel fiber is an expensive material and it can cause safety problems during applying to shotcrete. PP Fiber can cause a problem in fiber balling during applying to shotcrete railway tunnel construction. A purpose of the research is applying a development of PET(Poly Etylene Terephtalate) fiber by recycling pet bottles to the shotcrete tunnel exposed to explosion spalling. To investigate the reinforcement effect of the PET fiber, some basic tests are accomplished to physical properties and explosion spalling by fire. As a result of the tests, a concrete mixing the PET fiber has stronger resistance effect in the explosion spalling by high temperature than another strong fiber concrete does, and that the former concrete is also equal or more effective on the result of the above tests to physical properties like compression and strain than the latter one is demonstrated.
This study was performed to control the thermal crack of the mat footing slab in the multi-purposed buildings. In this study, we executed the mixing design of concrete to satisfy the workability and the quality according to the site conditions. And, we evaluated quantitatively about the possibility of thermal crack by using hydration heat analysis system. Finally, we proposed the optimal mixing conditions, curing methods and curing period which all factors are considered. As a result, the optimal mixing conditions were : W/B 41%, unit binder 375kgf/$\textrm{m}^3$, FA replacement ratio 20%. Lowest thermal stress was 22.0kgf/$\textrm{cm}^2$ and at that time thermal crack index was over 1.5, when the coefficient of thermal conductivity was lowest among the curing conditions. And, the total curing time was estimated at 6.7 days according to curing steps.
HPFRCCs(High performance fiber reinforced cementitious composites) is a class of FRCCs(Fiber reinforced cementitious composites) exhibit multiple crack. Multiple crack lead to improvement in ductility, toughness, and deformation capacity under compressive and tensile stress. These properties of HPFRCCs are affected by type of fiber, water cement ratio, type of admixture and rate of substitution. Furthermore these influence dispersion of fiber, mixing performance and fluidity of mixture. In this paper, HPFRCCs made of steel cord and carbon fiber were tested with water cement ratio, type of admixture and rate of substitution to evaluate characteristics of mixing and flexural strength.
From the results of study on the electrical characteristics of heat-generation mortar used graphite as fine aggregates is summerized as following. The primary purpose of this study is the mixing ratio of graphite (35%, 50%/Sg), curing conditions (autoclave, steam, surface, underwater) and shape change (length, section of the electric heat-generation mortar). In case of the test condition with the steam curing condition appearance to most excellent heat-generation reproducibility. And temperature a coefficient of electric heat-generation mortar change from is in inverse proportion to the temperature a coefficient of direct proportion as the ratio of graphite mixing increased.
The purpose of this study is to develop standard reference materials for safety control of construction materials considering the required performance of standard materials including flow performance incorporating particles. The flow characteristics of concrete are very complicated depending on mixing proportions of constituent materials, admixtures, amount of mixing, type of mixer, time of mixing, temperature and so forth. Uncertainties and multidimensional properties of concrete have been evaluated through various studies but there are few researches for the development of standard reference material. In this study, based on the rheological concept, the flow performance of construction materials was evaluated to understand the properties of standard reference materials and was finally obtained representing materials which simulate the standard reference materials.
Prepacked polymer mortar that is mainly composed of MMA monomer and used for the patching and restoring materials of concrete structures was developed, and its hardening and strength properties were experimentally surveyed. Results of study show that the permeance of binder into the aggregate was excellent for the case of PMMA mixing ratio of below 10%, the surface hardening inferiority was not generated for the case of the ratio of over 5%. Working time of the prepacked polymer mortar and hardening shrinkage tended to decrease as the PMMA mixing ratio increased. On the other hand, the ratio turned out not to decisively affect on compressive and flexural strengths. Regardless of PMMA mixing content, the adhesive strength was about 2.5 MPa. Occurring the desquamation on the substrate of cement concrete showed the adhesive strength of MMA prepact polymer mortar was excellent.
Admixture compounds for shortening setting time and accelerating early strength development of EVA polymer powder-modified mortars were made by mixing various quick setting agents. As a result, the quick setting agents contribute to strength development of the mortars in the early curing age of 168h or less. In the viewpoint of early strength development of EVA polymer powder-modified mortars, an quick setting agent content of 20$\%$ is recommended. Early strength of EVA polymer powder-modified mortars expresses the excellent strength with 5$\%$, 10$\%$ of rates of polymer mixing. The rate of polymer mixing was able to be adjusted and flexural strength which is a predeterminded initial strength was also able to satisfy 3MPa(s).
This study proposed the optimal mixing time for pre-mixed cement and post mixed cement using the statistical analysis method of box plots. Pre-mixed cement can prevent material seegregation, strength loss, and quality variation if mixed for at least 60 seconds, and the data median is shown to be within the box range. Post-mixed cement should be mixed for at least 180 seconds to prevent material segregation, strength loss, and quality variation, and compressive strength tends to increase with longer vibrating times. Therefore, it is suggested that using pre-mixed cement can shorten the vibrating time and increase the productivity of the concrete.
폴리머 콘크리트는 일반 콘크리트에 비해 경화시간이 짧고, 압축, 인장, 휨, 부착강도, 마찰저항성, 마모감량 등이 우수해 건축 재료로써 폭넓은 활용이 기대되는데, 특히, 레진 바인더와 골재만의 결합으로 이루어진 폴리머 콘크리트는 진동 감쇠 성능이 우수하여, 다양한 보강재로의 활용과 관련한 연구가 진행되고 있다. 한편, 이러한 폴리머 콘크리트가 일반 콘크리트 및 일반 방진보강재를 완전히 대체하기 위해서는 물리적 특성, 동적 특성, 생산성 및 현장 적용성 등을 고려한 진동저감 성능에 대한 전반적인 검토가 필요한 실정이다. 본 연구에서는 폴리머 콘크리트의 에폭시 혼입비율별 물리적, 동적 특성을 일반 콘크리트와 비교한 결과, 압축, 인장, 휨, 부착강도가 상당히 우수한 결과를 보였으며, 특히 인장강도는 4~6.5배 이상 큰 차이를 보였다. 폴리머 콘크리트의 기본적인 물리적 특성에 근거하여 폴리머 콘크리트의 일반적인 사용성에 대해 검토함과 동시에, 에폭시 혼입비율에 따른 동적 특성인 감쇠비를 해석 모델과 실험을 통해 도출하여 검토한 결과, 폴리머 콘크리트의 동적 강성은 일반 콘크리트의 동적 강성 보다 20% 높고, 손실률은 약 3배 정도 높은 것으로 나타났다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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