A cryogenic stirling cooler is currently under development at Korea Institute of Industrial Technology(KITECH). Cryocooler has many kinds of types. The stirling cooler is the most appropriate one for under 80K with the trait of long life cycle and small size. The stirling cooler uses helium as a working fluid. Helium is pressurized by the linear compressor which is driver by linear motor. In this paper, the change of pressure and volume is studied by the isothermal analysis method. It is necessary to investigate the optimized pressure to meets the highest COP. The compressor's piston and expender's displacer interact according to the working fluid's pressure level and the phase difference. This paper presents the relation between the initial pressure and the work of cryocooler. By that results, we can predict the performance of linear compressor.
High performance turbo compressor, Turbo Master, was successfully developed by applying combined technology and experience based on aero gas turbine engines. The Turbo Master, developed using our own technology, was designed for high performance and reliability And the Turbo Master will supply absolutely oil-free compressed air to your facilities. In special, a next-generation micro compressor was lately developed, using air foil bearing and high speed motor known as the latest high technology.
A linear compressor generates pulsating pressure and oscillating flow in a cryocooler such as Stirling cryocooler and pulse tube refrigerator. It is driven by AC power source and designed to operate at resonance of piston motion. The driving voltage level is determined by electric parameters of resistance, inductance and thrust constant of linear motor. From voltage equation on linear motor, the power factor of driving power is inherently less than 1. The phase difference between voltage and current of supplied power can be zero using capacitor and this can minimize a supply voltage level. Especially, the linear compressor of kW class requires high voltage and thus can cause a difficulty in selecting power supply unit due to limitation of voltage level. The capacitor in driving electric circuit is useful to settle this problem. In this study, the electric circuit of linear compressor is analytically investigated with assumption of mechanical resonance. The electric parameters of commercial linear motor are used in the analysis. The effects of capacitor on driving voltage level and power factor are investigated. From analytic results, it is shown that the voltage level can be mimized with using capacitor in driving electric circuit.
Kim, In-Gun;Hong, Hyun-Seok;Go, Sung-Chul;Oh, Ye-Jun;Joo, Kyoung-Jin;Lee, Ju
Journal of Electrical Engineering and Technology
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제12권1호
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pp.466-471
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2017
Pantograph must be correctly attached to catenary to continuously supply stable power to railway vehicle, and the device used here is Auxiliary Air Compressor (ACM). The existing ACM used the DC motor that included commutator and brush. Since maintenance and repair by mechanical friction are essential for the DC motor, BLDC motor studies have been conducted to improve this. A three-phase BLDC motor does $120^{\circ}$ two-phase commutation through hall sensors in general. However, since hall sensor is vulnerable to heat and can run only when all three sensors work normally, sensorless control method has been studied to solve this. Using back EMF Zero Crossing Point (ZCP) detection method, this paper will introduce a stable switching sensing method that has a non-commutation area in a low speed zone.
The nonlinear transient characteristic of single-phase induction motor for rotary compressor is analysed by using FLUX2D. And the topology optimization is investigated and the TOPEM (Topology Optimization for Electromagnetic Systems) is developed using the finite element method (FEM). The proposed method is validated by applying it to the topology optimizations of single-phase induction motor for reducing the oil circulation rate (OCR).
A reciprocating compressor with a rotary motor used in a refrigerator has low efficiency, because it has the large mechanical losses due to the crank mechanism. The linear compressor which has the free piston driven by a linear motor, was developed to increase the efficiency of compressor by reducing mechanical losses. The TRIAC has been widely used for controlling the piston, because it has simple structure. However, as it is able to control only stator voltage, it is very difficult to obtain good efficiency. Recently, PWM inverter which is able to control the voltage as well as the frequency, is applied to linear compressor drive system to overcome above problem. In this paper, the variations for efficiency and power factor of linear compressor are investigated by changing both the mechanical resonant frequency and electrical resonant frequency of linear compressor, and also the inverter frequency The optimum relationships between both resonant frequencies and the inverter frequency is derived in order to obtain the maximum efficiency and also good power factor.
Numerical analysis using three dimensional finite volume method for the discretization, adaptive grid method for the numerical accuracy, multiple rotating frame method for the rotating body and the standard $k-{\epsilon}$ model for the turbulent flow was performed to understand the heat transfer phenomena and to improve the efficiency of the scroll compressor. The temperature measurement was carried out under ARI condition. It was found that the fluid temperature in the compressor was predicted accurately while the temperature of the motor coil showed large discrepancy between the calculation and experiment due to the large anisotropy of the conductivity and non homogeneity. We found that the efficiency of the compressor depends on the inlet temperature of the compressing part and the flow pattern around the inlet region of the compressing part influences the inlet temperature due to high surface temperature of the main frame. The efficiency of the compressor using Coanda effect is higher than the previous one because the smooth suction at the inlet region of the compressing part leads to low heat transfer to the refrigerant of the compressor.
Recently, high noise problem was experienced during the development of 2-pole squirrel cage motor for industrial compressor. In order to firstly identify the noise characteristics, a variety of measurements were carried out. It was found out that high noise was dominated by linear and nonlinear slot noise components. For the development of low noise indusrial motor, the air gap between rotor and stator in the motor was firstly enlarged. Secondly, it was also modified for the cooling housing to have high absorption features. Consequencely, low noise 2-pole motor having the noise level of less 80㏈(A) was developed. In this paper, a series of noise identification and control process for this motor are introduced.
Recently, high-speed centrifugal turbo-compressors have been under intensive research and development. Since, compared to conventional compressors, high-speed centrifugal compressors hive numerous qualities such as simple structure, light weight small size, and high efficiency, etc. In cope with such industrial demands, a high-speed brushless DC motor for a 50-kW, 70-krpm turbo-compressor was developed based on a 2-D analytical method, of which design was verified using the FE analysis. A prototype machine was also fabricated and tested to confirm the analytical design. Preliminarily obtained experimental data using the prototype mac]line shows the validity of the analytical approach.
On this study is PM excited transverse flux linear motor for compressor on an air condenser. The present day, it is general use for linear motor on compressor, so this paper conducted efficiency to compare with varing mover and stator's shape.
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