Journal of Korean Society of Occupational and Environmental Hygiene
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v.24
no.4
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pp.453-461
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2014
Objective: Based on the fact that fine particles are more likely to produce negative influences on the health of occupants as well as the quality of indoor air compared to coarse particles, it is critical to determine concentrations of aerosol particles with different sizes. Thus, this study focused on the size distribution and concentrations of aerosol particles in university buildings. Method: Aerosol particles in indoor air were collected from four areas: corridors in buildings(In-CO), lecture rooms(In-RO), laboratories(In-LR), and a cafeteria(In-RE). Samples were also collected from outside for comparison between the concentrations of indoor and outdoor particles. For the collection of the samples, an eight stage non-viable cascade impactor was used. Result: The average concentration of $PM_{10}$ in the samples collected from indoor areas was $34.65-91.08{\mu}g/m^3$,and the average for $PM_{2.5}$ was $22.65-60.40{\mu}g/m^3$. The concentrations of the aerosol particles in the corridors, lecture rooms, and laboratories were relatively higher than the concentrations collected from other areas. Furthermore, in terms of mass median aerodynamic diameter(MMAD), the corridors and lecture rooms had higher numbers due to their characteristics, showing $2.36{\mu}m$ and $2.11{\mu}m$, respectively. Laboratories running an electrolysis experiment showed $1.58{\mu}m$, and the cafeteria with regular maintenance and ventilation had $1.96{\mu}m$. Conclusion: The results showed that the $PM_{10}$ concentrations of all samples did not exceed indoor air quality standards. However, the $PM_{2.5}$ concentration was over the standard and, in particular, the concentration of fine particles collected from the laboratories was relatively higher, which could be an issue for the occupants. Therefore, it is important to improve the quality of the indoor air in university buildings.
Automobile shredder residue (ASR) is the final waste produced when end-of-life vehicles (ELVs) are shredded. ASR can be separated using mineral-processing operations such as comminution, air classification, magnetic separation, and/or electrostatic separation. In this work, trajectory analyses of conductors (copper) and non-conductors (glass) in the ASR have been carried out using induction electrostatic separator for predicting or improving the ASR-separation efficiency. From results of trajectory analysis for conductors, the trajectories of copper wire by observation versus simulation for coarse particles of 0.5 and 0.25 mm showed consistent congruity. The observed 0.06 mm fine-particles trajectory was deflected toward the (-) attractive electrode owing to the charge-density effects due to the particle characteristics and relative humidity. In the case of non-conductors, the actual trajectory of dielectric glass deflected toward the (-) electrode, showing characteristics similar to those of conductive particles. The analyses of stereoscopic microscope and SEM & EDS found heterologous materials (fine ferrous particles and conductive organics) on the glass surface. This demonstrates the glass decreasing separation efficiency for non-ferrous metals during electrostatic separation for the recycling of ASR. Future work will require a pretreatment process for eliminating impurities from the glass and advanced trajectory-simulation processes.
In this study, the infiltration quantity of fine-grained soil into coarse-grained soil or aggregate for methods to accelerate consolidation drainage is checked by laboratory tests under various conditions and those characteristics on infiltration are examined closely. Irrespectively of pressures to fine-grained soil corresponding to stresses in a soil mass or moisture contents of fine-grained soil, fine-grained soil does not infiltrate into standard sand and marine sand, so it is verified that drain-resistance into sand mass of drainage / pile does not occur entirely and its shear strength would increase highly by water compaction. It is known that the infiltration depth of fine-grained soil into aggregate increases according that those size is larger in case of aggregates and it increases according that the pressure or the moisture contents is higher in case of same size aggregate. It is thought that drain-resistance into aggregate mass of drainage / pile would occurs by infiltrated fine-grained soil in advance though the infiltration depth of fine-grained soi of lower moisture content than liquid limit into 13 mm aggregate is low quietly. So gravel drain method or gravel compaction pile method, etc. using aggregate of gravels or crushed stones, etc. larger than sand particle size should be not applied in very soft fine-grained soil mass of higher natural moisture contents than liquid limit, and it is thought that its applying is not nearly efficient also in soft fine-grained soil mass of lower natural moisture contents than liquid limit.
The $(Y,Gd)BO_3:Eu$ red phosphors for PDP application were synthesized by ultrasonic spray method and then their photoluminance properties were investigated under 147nm VUV irradiation. The precursor solution of acetates of Y, GD and Eu and boric acid diluted in water was sprayed using 1.7 MHz ultra-sonic sprayer into the reaction tube held at high temperature. The as-sprayed particles were amorphous phase having C-C and C-H bonds due to the insufficient thermal reaction during the pass along the tube. But the sprayed samples followed by heat treatment at $1100^{\circ}C$ had the same crystal structure and chemical composition as those samples followed by solid state reaction. It was found that the $(Y_{0.7}Gd_{0.3})_{0.95} BO_3:Eu_{0.05}^{3+}$ phosphor particles synthesized by spray at $500^{\circ}C$ and then heat treated at $900^{\circ}C$ had a spherical-like shape and fine particle size at $0.7{\mu\textrm{m}}$ having a narrow size distribution, while the phosphor particles made by solid state reaction was $3{\mu\textrm{m}}$ coarse and non-uniform size distribution. The emitting intensity under 147nm VUV excitation for $(Y_{0.7}Gd_{0.3})_{0.95}BO_3:Eu_{0.05}^{3+}$ phosphor prepared by spray method was found to be higher than those phosphor made by solid state reaction and the commercial $(Y,Gd)BO_3:Eu$ product.
Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.6
no.6
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pp.468-472
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2005
In order to prevent adhering of molten glass on a mold wall, the wall is swabbed with lubricant oil before forming. However, the swabbing process can be removed from the entire processes of the glass forming if the mold wall is made of a porous sintered material. The purpose of the present study is to manufacture a sintered material(having a sintered density of $85{\~}90\%$)which is the most appropriate into. plane material for a glass mold. For the research, SUS310L-based coarse powder (${\~}150{\mu}m$) and SUS420J2-based fine powder ($40{\~}50{\mu}m$) were used for the compact materials, and effects of compaction pressure and sintering condition(atmosphere, temperature) were investigated. The results obtained were as fellows. (1) By means of solid phase sintering, a desired sintering density could not be achieved in any case when using a 310L-based powder having a large particle size. (2) When sintering green compacts(compaction pressure of $2ton/cm^2$) in a commercial vacuum furnace(at $1300^{\circ}C$ for 2 hours), the sintered compacts had densities of $6.2g/cm^3(79\%)$ for 310L + 0.03$\%$B, $6.6g/cm^3 (86\%)$ for 420J2, $7.3g/cm^3(95\%)$ for 420J2+(0.03)$\%$B, and $7.6g/cm^3(99\%)$ for 420j2+(0.06)$\%$B, respectively. As a result, it is regarded that sintered compacts having a desired porosity may be achieved by vacuum sintering the 420J2-based powder (low pressure compaction) and the 310L+0.03$\%$B-based powder (high pressure compaction).
The purpose of this study was to evaluate the effect of surface treatments on the shear bond strength between new and old composites. Circular cavities prepared on the center of acrylic resin mold and the prepared cavities were filled with composite resin. They randomly assigned into control group and 8 groups according to the difference in surface treatments of old composites; Control group: no surface treatment, Group 1: surface treated with #120 SiC paper & bonding agent, Group 2: surface treated with #400 SiC paper & bonding agent, Group 3: surface treated with #120 SiC paper, 32% $H_3PO_4$ & bonding agent, Group 4: surface treated with #400 SiC paper, 32% $H_3PO_4$ & bonding agent, Group 5: surface treated with #120 SiC paper, primer & bonding agent, Group 6: surface treated with #400 SiC paper, primer & bonding agent, Group 7: surface treated with #120 SiC paper, 32% $H_3PO_4$, primer & bonding agent, Group 8: surface treated with #400 SiC paper, 32% $H_3PO_4$, primer & bonding agent. New composites were applicated on the old composites of experimental groups. The shear bond strengths for the experimental specimen were measured and the results were analyzed by using one way ANOVA. The observations of surface morphology after SiC paper roughening and debonded surface morphology after shear bond strength test were done by SEM. The results were as follows; 1. Shear bond strengths for specimens roughened with #120 SiC paper matching with the particle size of coarse diamond bur were significantly higher than those for the specimens with #400 SiC paper(P<0.05). By SEM, the surface of the specimens roughened with #120 SiC paper was more irregular than the specimens with #400 SiC paper. 2. Shear bond strengths for specimens treated with 32% $H_3PO_4$ etchant, primer, bonding resin were significantly higher than those for specimens treated with 32% $H_3PO_4$ and bonding resin(P<0.05). 3. Shear bond strengths for the specimens treated with 32% $H_3PO_4$ etchant and bonding resin were significantly higher than those for specimens treated with only bonding resin(P<0.05). There was no remarkable change of surface morphology after 32% $H_3PO_4$ etching. 4. It was possible to observe mixed fracture patterns (the cohesive fracture of old composite and the adhesive fracture between old and new composite) in the specimens roughened with #120 SiC paper, but almost adhesive fracture in the specimens roughened with #400 SiC paper.
Journal of the Korean Society of Food Science and Nutrition
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v.38
no.8
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pp.1076-1083
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2009
The physicochemical properties of rice flour produced by 3 different grinding methods using various steeping times (3, 6, 9, and 12 hrs) were investigated. Roller mill gave coarse rice flour; the pin mill, intermediate flour; and mixed when both (roller & pin mills) were used. With the increase of steeping times, the rice flours became finer and the contents of crude protein, crude fat and crude ash decreased. Damaged starch was noticeably high in rice flour by roller & pin mills compared to those by roller or pin mills alone. Amylose contents, solubility and swelling power increased as the steeping times increased. Water binding capacity was the highest in roller & pin mills, followed by pin mill. In scanning electron microscope (SEM), pin mill showed distribution of separated fine particles of rice flours. The physicochemical properties of rice flours showed many differences by steeping times of rice and grinding methods. With sufficient steeping times, the rice flours obtained from pin mill were relatively fine having less damaged starch.
As the competition of acquiring foreign resources of advanced countries and developing countries intensifies, South Korea which imports most of the mineral resources, started to re-develop domestic mines for molybdenite ore, in order to secure stable natural resources and decrease foreign currency expense. In this study, as a result of performing XRD and composite analysis on Dongwon NMC's (the sole producer of molybdenite ore in Korea) final concentrate(Mo 50.4%), Quartz, Grossular and Hedenbergite exists as impurities and size analysis showed that in relative coarse particle range of 60~140 mesh was formed with high grade over 57% Mo. Also, a test was performed to confirm the possibilities of increasing the grade and recovery of Dong won NMC's final ore. As a result, Mo 58.6% ($MoS_2$ 97.83%) was obtained with 87.47% recovery at a condition of 15 minutes grinding time, Kerosene as collector 0.1 l/ton, AF as Frother 65 7.2 l/ton, wash water of 630 ml/min and air flow rate of 1,197 ml/min.
Lee, Yoon Ji;Hwang, Doo Seong;Lee, Ki Won;Jeong, Gyeong Hwan;Moon, Jei Kwon
Journal of Nuclear Fuel Cycle and Waste Technology(JNFCWT)
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v.11
no.4
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pp.271-280
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2013
Since the decommissioning of nuclear plants and facilities, large quantities of slightly contaminated concrete waste have been generated. In Korea, the decontamination and decommissioning of the KRR-1, 2 at the KAERI have been under way. And concrete waste was generated about 800 drums of 200 L. The conditioning of concrete waste is needed for final disposal. The concrete waste is conditioned as follows: mortar using coarse and fine aggregates is filled void space after concrete rubble pre-placement into 200 L drum. Thus, this research has developed an optimizing mixing ratio of concrete waste, water, and cement and has evaluated characteristics of a cement waste form to meet the requirements specified in disposal site specific waste acceptance criteria. The results obtained from compressive strength test, leaching test, thermal cycling test of cement waste forms conclude that the concrete waste, water, and cement have been suggested to have 75:15:10wt% as the optimized mixing ratio. Also, the compressive strength of cement waste form was satisfied that including fine powder up to maximum 40wt% in concrete debris wastes about 75%. As a result of scale-up test, the mixture of concrete waste, water, and cement is 75:10:15wt% meet the satisfied compressive strength because the free water increased with and increased in particle size.
Objective of this research was to evaluate optimal conditions of arsenic adsorption in water by zero-valent iron (ZVI). Batch experiment showed that adsorption of arsenic by ZVI followed a Langmuir isotherm model. The masses of As(V) adsorbed onto ZVI were increased as decreasing pH of the reacting solution (pH 3: 2.05, pH 5: 1.82, pH 7: 1.24, pH 9: 1.03 mg As/g $Fe^0$) and as increasing the temperature ($15^{\circ}C$ : 1.59, $25^{\circ}C$ : 1.81, 35 : $1.93^{\circ}C$ mg As/g $Fe^0$). The SEM and EDS (energy dispersive X-ray spectrometer) analysis of morphology and structure of ZVI before and after reacting with arsenic in water revealed that a relatively smooth and large surface of ZVI was transformed into a coarse and small surface particle after the reaction. The EDS spectra on the chemical composition of ZVI demonstrated that arsenic was incorporated into ZVI by adsorption mechanism. The XRD analysis also identified that the only peak for $Fe^0$ in the ZVI before the reaction and confirmed that $Fe^0$ was transformed into $Fe_2O_3$ and FeOOH, and As into $FeAsO_4{\cdot}2H_2O$.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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