본 연구에서는 펄스-CVI (Chemical Vapor Infiltration)에 의해 탄화규소/탄소 복합재료를 제조하는 공정에 대한 수치모사가 행해졌다. 각 펄스가 가스 주입시간, 반응시간, 배출시간으로 구성될 때, 반응시간과 배출시간의 영향이 관찰되었다. 또한 반응가스 농도와 압력의 영향이 연구되었다. 탄소프리폼에의 탄화규소의 균일한 침착과 반응시간 단축을 위한 펄스-CVI공정의 이점이 확인되었다.
GaN nanowires has much interest as one-dimensional materials for blue light LED. GaN-based materials have been the subject of intensive research for blue light emission and high temperature/high power electronic devices. In this letter, the synthesis of GaN nanowires by the reaction of mixture of GaN nanowires by the reaction of mixture of Ga meta and GaN powder with NH$_3$ using thermal chemical vapor deposition is reported. X-ray diffraction, energy dispersive x-ray spectrometer, scanning electron microscopy, and transmission electron microscopy indicate that those GaN nanowires with hexagonal wurtzite structure were about 60nm in diameter and up to several hundreds of micrometers in length.
Characteristics of $TiO_2$nanoparticles controlled by precursor flow rate and reaction temperature in chemical vapor condensation process were interpreted in the view of decisive reaction factors, i.e. supersaturation ratio, concentration of vapor molecule, collision frequency and rate, and residence time, which directly affect the particle size and size distribution in CVC reactor. As results, the increases of precursor flow rate and reaction temperature induced the increase in the average sizes of $TiO_2$ nanoparticles in CVC reactor by acceleration of coagulation growth due to the increase of collision between $TiO_2$vapor molecules and particles. The effects of reaction factors on the characteristics of$TiO_2$nanoparticles were discussed with considering particle formation process in CVC reactor under given process parameters.
In this study, it was tried to deposit diamond films from a mixture of CH4 and H2 by the microwave plasma chemical vapor deposition(MWCVD). The MWCVD process was designed and set up from the 2.45GHz microwave generator. And the diamond film was successfully deposited on silicon wafers from the mixture of methane and hydrogen. The microstructures of the deposited diamond films were studied by using the following deposition variables : (a) methane concentration(0.6-10%), (b) reaction pressure(10-100torr), and (c) the substrate temperature(450-76$0^{\circ}C$).
Aluminum nitride (AlN) powders were prepared by the chemical vapor synthesis (CVS) process in the $AlCl_{3}-NH_{3}-N_{2}$ system. Aluminum chloride ($AlCl_3$) as the starting material was gasified in the heating chamber of $300^{\circ}C$. Aluminum chloride gas transported to the furnace in $NH_{3}-N_{2}$ atmosphere at the gas flow rate of 200-400ml/min. For samples synthesized between 700 and $1200^{\circ}C$, the XRD peaks corresponding to AlN were comparatively sharp and also showed an improvement of crystallinity with increasing the reaction temperature. In additions, the average particle size of the AlN powders decreased from 250 to 40 nm, as the reaction temperature increased.
Chemical poisoning of Ni/MgO catalyst was induced by hot alkali carbonate vapor in molten carbonate fuel cell (MCFC), and the poisoned (or contaminated) catalyst was characterized by TPR/TPO, FTIR, and XRD analysis. Carbonate electrolytes such as K and Li were transferred to the catalyst during DIR-MCFC operation at 650 ℃. The deposition of alkali species on the catalyst consequently led to physical blocking on catalytic active sites and structural deformation by chemical poisoning. TPR/TPO analysis indicated that K species enhanced the reducibility of NiO thin film over Ni as co-catalyst, and Li species lessened the reducibility of metallic Ni by chemical reaction with MgO. FTIR analysis of the poisoned catalyst did not exhibit the characteristic ${\vector}_1$$(D_{3h})$ peaks (1055 $cm^{-1},\;1085\;cm{-1})$ for pure crystalline carbonates, instead a new peak (1120 $cm^{-1})$ was observed proportionally with deformed alkali carbonates. From XRD analysis, the oxidation of metallic Ni into $Ni_xMg_{1-x}O$ was confirmed by the peak shift of MgO with shrinking of Ni particles. Conclusively, hot alkali species induced both chemical poisoning and physical deposition on Ni/MgO catalyst in DIR-MCFC at 650 ℃.
Catalytic chlorination of chlorobenzene was studied in vapor phase using various solid-acid catalysts such as silica-alumina, alumina, zeolite and a modified clay prepared by impregnating bentonite with ferric chloride. The conversions of both chlorine gas and chlorobenzene showed high over silica-alumina, alumina and modified clay catalysts. However relatively large amounts of polychlorinated benzene derivatives were also observed. The active species of catalytic activity in chlorination of chlorobenzene in vapor phase were proved to be as Lewis acid sites by in-situ IR experiments. The strength of Lewis acid sites which were effective for the vapor-phase chlorination seemed to be having Hammett acidity Ho >-3.0. The selectivity to dichlorobenzenes was proved to be high over the zeolite catalyst due to their shape-selective properties. p-Dichlorobenzene or dichlorobenzene selectivities were improved more or less by changing the reaction conditions.
한국분말야금학회 2006년도 Extended Abstracts of 2006 POWDER METALLURGY World Congress Part2
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pp.1196-1197
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2006
FePt binary-alloy nanopowder has been successfully synthesized by chemical vapor condensation process with two metal organic precursors, i.e., iron pentacarbonyl and platinum acetylacetonate. Average particle size of the powder was less than 50 nm with very narrow size distribution, revealing high dispersion capability. Characteristics of the powder could be controlled by changing process parameters such as reaction temperature, chamber pressure, as well as gas flow rate. Magnetic properties of the synthesized FePt nanopowder were investigated and analyzed in terms of the powder characteristics.
This paper reviews the potentials of a rotary chemical vapor deposition (RCVD) process for nanomaterial synthesis and coating on powder-based materials. The rotary reactor offers a significant improvement over traditional CVD methods having horizontal and fixed reaction chambers. The RCVD system yields enhanced productivity and surface coating uniformity of nanoparticles applied in various purposes, such as efficient heat dissipation, surface hardness enhancement, and enhanced energy storage performances. The effectiveness of the RCVD system would open up new possibilities in various applications because uniform coating on powder-based materials with massive productivity is inevitable to develop multi-functional materials with high reliability.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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