본 연구에서는 시멘트 제조공정에서 연료로 사용된 가연성 산업부산물 및 생활폐기물 대체연료 사용량과 시멘트 품질 중에서도 화학성분, 광물조성, 압축강도간의 상관관계를 확인하고자 하였다. 이를 위해 천연연료로서 유연탄, 대체연료로서 연질 플라스틱류(비닐류 등 풍력에 의해 비산되기 쉬운 성질의 플라스틱류), 경질 플라스틱류(이물질이 혼입되거나, 폐고무, PP 등 풍력에 비산되지 않는 성질의 플라스틱류), 재생유를 사용하는 국내 A시멘트 제조사 소성설비의 2017~2019년 3년간의 연료투입량을 독립변수로 하고, 시멘트 품질 데이터를 종속변수로 하여 요인 회귀분석을 이용한 분석을 실시하였다. 분석결과 대체연료의 종류 및 품질에 따라서는 화학성분(염소 및 LSF) 및 광물조성(f-CaO, C3S량)에 유의한 영향을 미치지 않았으며, 시멘트 압축강도를 저하할 것이라는 우려와는 달리 대체연료 사용량과 시멘트 압축강도간에 유의한 양의 상관관계가 성립하는 것으로 분석되었다.
Continuous global warming is causing ecosystem destruction and direct damage to human life. The main cause of global warming is greenhouse gases, which account for more than 90 % of carbon dioxide. The leaders of each country signed the Paris Agreement at the United Nations Convention on Climate Change (UNFCCC) to reduce greenhouse gas emissions. Currently, the total amount of CO2 emitted from South Korea is 664.7 million tons as of 2018, ranking eighth in the world. 37 % of South Korea's total CO2 emissions come from the construction & building field, especially the cement production, which is a construction material. Carbon reduction technologies can be largely divided into four types: carbon reduction (CC), carbon reduction and storage technology (CCS), carbon reduction and utilization technology (CCU), and carbon reduction, storage and utilization technology (CCUS). Overseas, CCUS technology is mainly applied to reduce and store CO2 emitted from construction and construction field. A technology for permanently storing CO2 through mineralization by capturing CO2 and utilizing CO2 into a cement production process was developed, and this technology is applied to the entire cement industry. However, the development of CCUS technology applicable to the cement industry is still insignificant in South Korea. In this study, carbon dioxide reduction technology and methods for reducing carbon dioxide emitted during the cement manufacturing process, which is the main component of concrete mainly used in civil engineering construction, were investigated. Overseas, it has reached the commercialization stage beyond the demonstration stage as a way to reduce carbon dioxide by vomiting carbonation reactions. Accordingly, if carbon dioxide reduction plan technology generated during cement manufacturing is developed based on domestic technology differentiated from foreign technology, it is expected to contribute one more step to the carbon neutrality policy.
The aim of this study is to develop the High Workable Concrete which has not so large slump loss with time using blast-furnace cement and High range water reducing agent. Normal portland cement and blast-furnce cement was used as binders and water-binder ratio were ranging from 34% to 50%. 5 kinds of Superplasticizer and High range water reducing agent were used. Test results show that the blast-furmace cement was much higher flowability than normal portland cement and domestic High rang water reducing and AE agent had very small slump loss than others. The compactability of High Workable Concrete was also confirmed using model wall-form.
Results of an experimental study on the manufacture and the mechanical properties of carbon fiber reinforced fly ash-cement composites are presented in this paper. The carbon fiber reinforced fly ash-cement composites using silica powder and a small amount of Ethylene vinyl acetate emulsion are prepared with carbon fiber, foaming agents and curing conditions. As a result, the manufacturing process technology of carbon fiber reinforced fly ash-cement composites is developed. And the mechanical properties such as compressive, tensile and flexural strengths and drying shrinkage of lightweight carbon fiber reinforced fly ash-cement composites are improved by using a small amount of Ethylene vinyle acetate emulsion. The development and applications of precast products and the design systems of lightweight carbon fiber reinforced fly ash-cement composites are expected in the near future.
Coffee chaff for manufacturing of the 6 mm thick cement-bonded boards was obtained from a coffee processing industry at Omuo-Ekiti, in Ekiti State, Nigeria. Boards were produced with three levels of cement to coffee chaff ratio of 1.5:1, 2.5:1 and 3.5:1; and at three levels of mixing curing reagent of 2.0%, 2.5% and 3.0%. Three dimensional properties of thickness swelling (TS), water absorption (WA) and linear expansion (LE) were investigated after 48 hours immersion in water. The mean values obtained for TS, WA and LE ranged from 0.46% to 1.47%, from 11.52% to 24.00%, from 0.19% to 0.35%, respectively. The most dimensionally stable boards were produced at the highest mixing levels of curing reagent and cement to coffee chaff ratio of 3.0% and 3.5:1, respectively. The coffee chaff is suitable as raw material for the manufacture of cement-bonded composites and it would be able to stimulate and activate the use of other agro-byproducts for the manufacture of value-added panels.
Over the years, the recovery of the domestic construction market, which does not appear on the reverse, but rather due to a surge of construction materials cost of the construction sector is experiencing greater difficulties. Cement raw materials in the manufacturing process, if some of the waste recycling, cites quality control for products and measures for the thorough management is needed. In this study, three companies of the past four years in the production of cement against doejin physical performance test results conducted yearly and seasonal trends by analyzing changes in the years to review the cement for cement to utilize as a basis for management points is.
It is known that physical and chemical changes of cement hydrates cause problems in the volume stability of concrete. In order to overcome these problems, there is a growing interest in research on mixing technology of cement-based materials and nanomaterials. Among the nanomaterials, carbon nanotubes (CNTs) are attracting attention due to their excellent mechanical properties. The CNTs are made of cylindrically shaped graphene sheets. According to the number of sheets, single-walled carbon nanotubes (SWCNTs) and multi-walled carbon nanotubes (MWCNTs) are classified. Although the SWCNT has superior mechanical properties, the research using MWCNT is vigorous due to the difficulty of marketability and manufacturing, but the research using SWCNT is insufficient. In this study, we investigate the effect of SWCNT on the formation of hydrate of cement paste by observing the microstructure of broken cement paste after measuring the flexural strength of cement paste with SWCNT dispersion.
시멘트 산업은 많은 양의 CO2를 배출하며, 60~65%는 원료 소성과정에서 발생한다. 따라서, 석회석을 대체하여 비탄산염 원료를 사용하면 시멘트 산업의 CO2를 감축할 수 있다. 본 연구에서는 3종류 철강슬래그의 화학성분 및 피분쇄성을 평가하였으며, 저열시멘트 생산에 적용하는 것을 검토할 예정이다.
본질(本質) Cement board제조(製造)를 위하여 지금까지 톱밥, 목편(木片) 및 목수(木手)(excelsior)가 사용되어 왔으나, Wafer를 사용한 제품(製品)은 아직 개발(開發)되지 않고 있는 실정이다. 따라서, 본(本) 연구(硏究)는 Cement wafer board를 압력별(壓力別), Wafer 길이별(別), Cement와 목재(木材)의 배합비별(配合比別), Wafer 배열별(排列別)로 제조(製造)하여 그 영향인자(影響因子)를 조사(調査)하고 이에 따른 제품(製品)의 물리적(物理的), 기계적(機械的) 성질(性質)을 구명(究明)하고자 실시(實施)하였으며 다음과 같은 결론(結論)을 얻었다. 1. Cement Wafer board 제품(製品)의 적정압력(壓力)은 30kg/$cm^2$이었고, 30kg/$cm^2$ 이상(以上)의 압에서는 board의 기계적 성질에 나쁜 영향을 미쳤다. 2. Cement와 목재(木材)의 배합비(配合比)가 2.1을 넘을 경우에는 board의 성질에 나쁜 영향을 끼쳤다. 3. 한쪽 방향(方向)으로 Cement-Wafer가 배열된 조건에서 제조된 CWB가 최고의 곡강도(曲强度)를 나타내었다. 4. CWB의 곡강도(曲强度)는 다른 목질(木質) Cement board보다 높은 값을 나타내었으나 박리강도(剝離强度)에 있어서는 목편 Cement board보다 약간 낮은 값을 나타내었다. 5. CWB의 난연성(難燃性) 시험(試驗)은 난연3급(難燃3級)을 만족시켰다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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