Journal of the Korean institute of surface engineering
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v.32
no.3
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pp.444-446
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1999
The structure and composition of anodic films, formed on 6063 commercial aluminium alloy at constant current density of $1.5A/^dm2$ with various superimposed cathodic current ratio, in the range 0~33%, in the 11% $H_2SO_4$ with various concentration of $CuSO_4{\cdot}5H_2O$, in the range 0~75 g/l, without cathodic current are generally porous-type and no sign of Cu co-deposition appearance, suggesting that cathodic current is an important factor in the Cu co-deposition. Comparison with the anodic film thickness measurement results obtained from anodic film formed by direct anodic current and anodic film formed by superimposed various portion of cathodic current, the portion of cathodic current of input current increases with decrease of anodic film thickness and increases with increase of concentration of $Cu_2S{\;}and{\;}Cu_2O$ in the anodic film.
This work presents the way how to evaluate the degree of reversibility of the discharging process undergone by the nickel hydroxide film cathodically deposited on pure nickel as a positive electrode for electrochemical capacitor using the combined cyclic voltammetry and potential drop method, supplemented by galvanostatic discharge and open-circuit potential transient methods. The time interval necessary just to establish the current reversal of anodic to cathodic direction from the moment just after applying the potential inversion of anodic to cathodic direction, was obtained on cyclic voltammogram. The cathodic charge density passed upon dropping the applied potential, was calculated on potentiostatic current density-time curve. Both the time interval and the cathodic charge density in magnitude can be regarded as being measures of the degree of reversibility of the discharging process undergone by the positive active material for supercapacitor, i.e. , the longer the time interval is, the lower is the degree of reversibility and the greater the cathodic charge density is, the higher is the degree of reversibility. From the applied potential dependences of the time interval and cathodic charge density, discharge at $0.42 V_{SCE}$ was determined to be the most reversible.
Journal of the Korean Institute of Illuminating and Electrical Installation Engineers
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v.24
no.11
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pp.23-29
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2010
The principal factor determining an optimum design method for cathodic protection is finding the protection current for preventing the corrosion of existing, already laid pipe. Some factors currently used to test designs include the sizes and lengths of pipes, soil resistivity, and the coating damage rate. We believe this method and current formulae are not optimum due to the uncertainty of determining the coating damage rate and the corrosion protection current's density. This paper analyzes the amount of protection current obtained by performing a temporary current test using data describing existing laid pipe. We then propose determining the corrosion protection current by using the temporary current test after modifying the formula. In addition, we suggest a way to choose optimized cathodic protection and the process of design by executing the design and taking account of such factors as a site condition of 34km-long non-protected water supply pipe lines (stages I and II) in ${\bigcirc}{\bigcirc}$ region, climate, interferences, and durability.
Microbial fuel cell (MFC) is an innovative environmental and energy system that converts organic wastewater into electrical energy. For practical implementation of MFC as a wastewater treatment process, a number of limitations need to be overcome. Improving cathodic performance is one of major challenges, and introduction of a current collector can be an easy and practical solution. In this study, three types of current collectors made of stainless steel (SS) were tested in a single-chamber cubic MFC. The three current collectors had different contact areas to the cathode (P $1.0cm^2$; PC $4.3cm^2$; PM $6.5cm^2$) and increasing the contacting area enhanced the power and current generations and coulombic and energy recoveries by mainly decreasing cathodic charge transfer impedance. Application of the SS mesh to the cathode (PM) improved maximum power density, optimum current density and maximum current density by 8.8%, 3.6% and 6.7%, respectively, comparing with P of no SS mesh. The SS mesh decreased cathodic polarization resistance by up to 16%, and cathodic charge transfer impedance by up to 39%, possibly because the SS mesh enhanced electron transport and oxygen reduction reaction. However, application of the SS mesh had little effect on ohmic impedance.
Journal of the Korean institute of surface engineering
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v.52
no.2
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pp.103-110
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2019
As an anti-corrosion method in seawater, cathodic protection is widely recognized as the most effective and technically appropriate corrosion prevention methodology for marine structures against harsh corrosive environment. When applying the cathodic protection in seawater, the surface of the metal facilities the formation of compounds of $CaCO_3$ and $Mg(OH)_2$. These mixed compounds are generally called 'calcareous deposits'. This layer functions as a barrier against the corrosive environment and functions to further inhibit the corrosion process and then leading to a decrease in current demand for cathodic protection. However, calcareous deposit films are partially formed on the surface of the cathode and there are some difficulties to maintain both a corrosion resistance for a long period of time and a strong adhesion between deposits and base metal. In this study, the pulse electrodeposition process was applied to improve adhesion and corrosion resistance of the calcareous deposit films, and to solve the problem of hydrogen embrittlement at high current density. The uniform and compact calcareous deposit films were prepared by pulse electrodeposition process, and their properties were characterized using various surface analytical techniques together with electrochemical methods.
Proceedings of the Korean Society of Marine Engineers Conference
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2005.06a
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pp.395-400
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2005
The ship hull part is always exposed to severe corrosive environments. Therefore, it should be protected in appropriate ways to reduce corrosion problems. So there are two effective methods in order to protect the corrosion of ship hull. One is the paint coating as a barrier between steel and electrolyte (seawater) and the other is the cathodic protection(CP) supplying protection current. In the conventional design process of the cathodic protection system the required current densities of protected materials have been used. However, the anode position of field or laboratory experiment for obtaining the required current density for CP is significantly different from anode position for real structures. Therefore, the recent CP design must consider the optimum anode position for potential distribution equally over the ship hull. The CP design companies in the advanced countries can obtain the potential distribution results on the cathodic materials by using the computer analysis module. This study would show how to approach the potential analysis in the field of corrosion engineering. The computer program can predict the under protection area on the structure when the boundary condition and analysis procedure are reasonable. In this analysis the polarization curve is converted to the boundary condition in material data.
Corrosion has been around for all of recorded history. Cathodic protection is the electrical solution to the corrosion problem. Corrosion is not exactly a new topic. It has been around since the beginning of time. Corrosion is simply the loss of material resulting from current leaving a metal, following through a medium, and returning to the metal at a different point. Corrosion takes many forms and has various names, such as oxidation, rust, chemical, and bacteria action. Regardless of the agent, all corrosion is the result of electrical current flow. Various methods are used to treat corrosion or to try to prevent ti. Some of these include chemical treatment. coatings, and electrical current. Especially, proper impressed current can stop corrosive action on the protected surface. In this article, we introduce the Impressed Current Cathodic Protection (ICCP) Control and monitoring system developed by ourselves. The ICCP system is composed of a power supply, anode, reference electrode and controller. The main issue is to control the current flow on the desired value such that it is possible to force a metal to be more negative(cathodic) than the natural state. From the this process, we can achieve the cathodic protection. Of course, in the developed system, the necessary functions are possessed, such as remote control, monitoring of system fault detection etc. Some experimental results show the system performance and usefulness.
Park, Jun-Mu;Kang, Jae Wook;Choi, In-Hye;Lee, Seung-Hyo;Moon, Kyung-Man;Lee, Myeong-Hoon
Journal of the Korean institute of surface engineering
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v.49
no.2
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pp.166-171
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2016
Cathodic protection is widely recognized as the most cost effective and technically appropriate corrosion prevention methodology for the port, offshore structures, ships. When applying the cathodic protection method to metal facilities in seawater, on the surface of the metal facilities a compound of calcium carbonate($CaCO_3$) or magnesium hydroxide($Mg(OH)_2$) films are formed by $Ca^{2+}$ and $Mg^{2+}$ ions among the many ionic components dissolving in the seawater. And calcareous deposit films such as $CaCO_3$ and $Mg(OH)_2$ etc. are formed by the surface of the steel product. These calcareous deposit film functions as a barrier against the corrosive environment, leading to a decrease in current demand. On the other hand, the general calcareous deposit film is a compound like ceramics. Therefore, there may be some problems such as weaker adhesive power and the longer time of film formation uniting with the base metal. In this study, we tried to determine and control the optimal condition through applying the principle of cathodic current process to form calcareous deposit film of uniform and compact on steel plate. The quantity of precipitates was analyzed, and both the morphology, component and crystal structure were analyzed as well through SEM, EDS and XRD. And based on the previous analysis, it was elucidated mechanism of calcareous deposit film formed in the sacrificial anode type (Al, Zn) and current density (1, 3, $5A/m^2$) conditions. In addition, the taping test was performed to evaluate the adhesion.
$La_{0.5}Sr_{0.5}MnO_{3-\delta}$ as air electrode for soild oxide fuel cell was synthesized by a citrate process and its cathodic polarization was determinated by the current interruption method on the Gd-doped ceria as electrolyte. The addition of citric acid increased the exothermic heat for the formation of $La_{0.5}Sr_{0.5}MnO_{3-\delta}$ perovskite oxide. The degree of the initial particle agglomeration was affected by the exothermic heat. Also the increase of cal-cination temperature enlarged the particle size and the higher sintering temperature accelerated the den-sification of $La_{0.5}Sr_{0.5}MnO_{3-\delta}$ layer after its being painted on $Ce_{0.8}Gd_{0.2}O_{1.9}$ electrolyte. In this study $La_{0.5}Sr_{0.5}MnO_{3-\delta}$ synthesized by citrate process of which the molar ratio of citric acid to metal nitrate was 2 calcined at $650^{\circ}C$ for 2hr and sintered at 1100 at $1200^{\circ}C$ for 4 hrs after slurry coating on Ce0.8Gd0.2O1.9 electrlyte showed the lowest cathodic polarization.
Lee, Seong Jong;Han, Min Su;Jang, Seok Ki;Kim, Seong Jong
Corrosion Science and Technology
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v.14
no.5
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pp.226-231
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2015
In spite of highly advanced paint coating techniques, corrosion damage of marine metal and alloys increase more and more due to inherent micro-cracks and porosities in coatings formed during the coating process. Furthermore, flowing seawater conditions promote the breakdown of the protective oxide of the materials introducing more oxygen into marine environments, leading to the acceleration of corrosion. Various corrosion protection methods are available to prevent steel from marine corrosion. Cathodic protection is one of the useful corrosion protection methods by which the potential of the corroded metal is intentionally lowered to an immune state having the advantage of providing additional protection barriers to steel exposed to aqueous corrosion or soil corrosion, in addition to the coating. In the present investigation, the effect of flow velocity was examined for the determination of the optimum corrosion protection current density in cathodic protection as well as the corrosion rate of the steel. It is demonstrated from the result that the material corrosion under dynamic flowing conditions seems more prone to corrosion than under static conditions.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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