This paper was focused on the wear characteristics of ion-nitrided metal and with ion-nitride processing, which is basically concerned with the effects of carbon content in workpiece and added carbon content gas atmosphere on the best wear performance. Increased carbon content in workpiece increases compound layer thickness, but decreases diffusion layer thickness. On the other hand, a small optimal amount of carbon content in gas atmosphere increase compound layer thickness as well as diffusion layer thickness and hardness. Wear tests show that the compound layer of ion-nitrided metal reduces wear rate when the applied wear load is small. However, as the load becomes large, the existence of compound layer tends to increase wear rate. Compressive residual stress at the compound layer is the largest at the compound layer, and decreases as the depth from the surface increases. It is found in the analysis that under small applied load, the critical depth where voids and cracks may be created and propagated is located at the compound layer, so that the adhesive wear is created and the existence of compound layer reduces the amount of wear. When the load becomes large, the critical depth is located below the compound layer and delamination, which may explained by surface deformation, crack nucleation and propagation, is created and the existence of compound layer increases wear rate. For the compound layer, at added carbon contents of 0 percent and 0.5 at. percent, the $\varepsilon$ monophase is predominant. But at 0.7 at. percent added carbon, the $\varepsilon$ monophase formation tends to be severely inhibited and r' and $Fe_3C$ polyphase formation becomes dominant. This increased hard $\varepsilon$ phase layer was observed to be more beneficial in reducing friction and wear.
Various silanes, amino silane, vinyl silane, TESPD, and ZS (TESPD/zinc soap complex), are added into chlorinated isobutylene-isoprene copolymer (CIIR)/hard clay/carbon black (CB) compound and they are investigated with respect to the vulcanization characteristics, the processability, and the mechanical properties. In hard clay/CB filled system, only ZS silane added compound shows both lower Mooney viscosity and extrusion torque while vinyl silane added compound showed only a lower extrusion torque. All the ZS added compounds showed the lowest viscosity among them. The silane added compounds showed an increased modulus. In 'fatigue to failure' count test, the ZS added compound showed superior counts compared to other silane (amino, vinyl, TESPD) added compounds. The mechanical properties were significantly increased when the S2 and ZS were added into CIIR/hard clay/CB compound. The ZS added compounds showed a significant improvement on elongation modulus.
Journal of the Korean Institute of Illuminating and Electrical Installation Engineers
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v.25
no.5
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pp.54-60
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2011
This paper presents characteristics of frequency-dependent grounding impedance and transient grounding impedance for the carbon compound grounding electrode used in the installation of computerized electronic equipment and lightning protection system. The frequency-dependent grounding impedances were measured by applying sinusoidal currents in the frequency range from 100 [Hz] to 10[MHz], and the transient grounding impedances were examined by subjecting the impulse current with the front-time between 1~80[${\mu}s$]. As a result, the ground resistance of the carbon compound grounding electrode is less than that of another type grounding electrodes. The transient grounding impedance is relatively low and the conventional grounding impedance is rather lower than the ground resistance. The frequency-dependent grounding impedance of the carbon compound grounding electrode is capacitive and the grounding impedance is decreased with increasing the frequency of injected currents. Therefore in the case that the carbon compound grounding electrode is jointly used with large-scaled grounding electrodes, it is possible to reduce the high frequency grounding impedance of the integrated grounding electrode system.
Seo, Dae-kyung;Yang, Suk-gon;Kim, Ki Young;Park, Min Gee;Park, Dae-gyu;Lee, Eun-ha;Kim, Yong-tae;Bae, Jin-Seok
Textile Coloration and Finishing
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v.32
no.4
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pp.245-254
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2020
The sheet molding compound composite has been applied divers section. This paper reports processing of carbon fiber reinforced thermosetting composite with diverse resins and which was composed of chopped carbon fiber (30 ~ 60 wt%). Normally the paste that the viscosity is over 15,000 cps has been used in traditional Sheet molding compound (SMC) machine. In this research, SMC machine was designed to make Carbon-sheet molding compound (C-SMC) prepreg which was composed with low viscosity resin (1,800 ~ 2,500 cps increase up to 10,000 cps after aging). In order to confirm the optimal processing condition. Mechanical strength tests including tensile test, shear test, impact test, flexural strength test were conducted on C-SMC composites. Plus we identified the correlation between the mechanical properties and prepreg processing condition (carbon ratio and applied resin).
Cyclodehydration of 6-amino-5-cyano pyrimidine derivative (2) afforded pyrimidoisoindole derivatives (3). Compound (3) reacted with carbethoxymethylene derivative to give pyridopyrimidine derivatives (5a,b). Compound (3) was also reacted with formamide to give the corresponding pyrimidopyrimdine derivatives (6) that condensed with benzaldehyde to give Schiff's base (7). Refluxing of compound (3) with triethyl orthoformate afforded compound (8) that cyclized with ammonium hydroxide giving the same compound (6). Compound (8) cyclized with hydrazine hydrate giving compound (9) which also cyclized with triethyl orthoformate affording compound (10). Diazotization of compound (3) led to the formation of triazinopyrimidine derivative (11). Cyclization of compound (11) upon treatment with hydrazine hydrate afforded compound (12). Compound (15) was prepared from reaction of compound (3) and ethylenediamine in presence of carbon disulfide. The behaviour of compound (15) toward benzoyl chloride, triethyl orthoformate, nitrous acid and/or carbon disulfide was also described. All proposed structures were supported by elemental analyses, spectroscopic data and some of the new products showed antimicrobial activity.
Journal of the korean Society of Automotive Engineers
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v.4
no.2
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pp.35-46
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1982
This paper deals with residual stress characteristics of ion-nitrided metal which is primarilly concerned with the effects of added carbon content in gas atmosphere. A small optimal amount of carbon content in gas atmosphere increase compound layer thickness, as well as to increase diffusion layer thickness and hardness. The residual stress and deflection of the specimens was measured in various elevated temperature at the surface of ion-nitrided metal and the internal stress distribution was calculated. It is found that compressive residual stress at the compound layer is largest at the compound layer, and decreases as the depth from the surface increases.
In 50%$NH_3+Air+N_2$ atmospheres, the effect of air additions on the growth characteristics of the compound layer during oxynitriding at $570^{\circ}C$ for 2hr in carbon and alloy steels has been investigated. The ammount of apparent residual ammonia during oxynitriding has shown to be increased with air additions(9~36 Vol. %) and X-ray diffraction analysis of case oxynitreded has shown that the compound layer consist of ${\varepsilon}-Fe_{2-3}$(N, C) phase and ${\gamma}^{\prime}-Fe_4$(N,C) phase. In the case of carbon steels, the thickness of oxide layer, compound layer and porous layer and the amount of ${\varepsilon}-Fe_{2-3}$(N,C) phase in the compound layer were increased with additions of air in 50%$NH_3+N_2$ atmospheres. At the same gas composition, the thickenss of oxide layer, compound layer and porous layer in alloy steels showed slightly thin layer thickness compared to those of carbon steels and the ${\gamma}^{\prime}-Fe_4$(N,C) phase in the compound layer of alloy steels was found barely. Therefore, the most obvious effect of air addition in the gas nitriding atmosphere has been found to in crease further kinetics of nitriding reaction.
Order of reaction, rate constant, activation energy for vulcanization reaction, crosslinking density, and elastic constant of the network produced by sulfur curing were investigated on the SBR/BR blends containing silica and carbon black under same cure system. The reaction order was shown to be first order regardless of filler types. The carbon black filled rubber compounds showed higher rate constant compared to silica filled compounds. But activation energy appeared to be same regardless of filler type and rubber blend ratio. The crosslinking density and elastic constant is higher in the carbon black filled compound compared to silica filled compounds because of strong interaction between rubber and carbon black. On the other hand, crosslinking density and elastic constant were decreased with increasing the butadine rubber content in rubber blends. From the comparison of combined sulfur content in the vulcanized rubber, sulfur content in the silica filled compound become constant 20min later after reaction initiates but sulfur content in the carbon black filled compound become constant 10min later after reaction starts. The silica compound has a longer induction time ($t_2$) and optimum cure time($t_{90}$) compared to those of the carbon black filled compound.
Kim, W.Y.;Kim, H.S.;Shin, H.C.;Hong, S.P.;Lee, B.C.
Applied Chemistry for Engineering
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v.5
no.6
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pp.943-948
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1994
The properties of uncured rubber compound and swelling behavior of cured rubber compound with carbon black(N33O grade) increment. Bound Rubber content(BRC) increased according to carbon black increment and ${\alpha}_f$, behavior of uncured rubber compound filled with carbon black, was 1.46. Carbon black added to rubber compound showed behavior of spherical particle by bound rubber. The $C_1$ values of cured rubber compounds, which measured by the stress-strain method of Mooney-Rivlin, increased with carbon black increment.
Park, K.W.;Oh, D.W.;Cho, H.S.;Lee, H.W.;Lee, J.B.;Lee, S.Y.
Journal of the Korean Society for Heat Treatment
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v.12
no.2
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pp.136-144
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1999
The study on the wear characteristics of compound layers formed during gaseous nitrocarburising in the medium carbon boron steels and the plain carbon steel has been carried out by using a pin-on-disc type wear test machine under the oil lubricating condition at room temperature and by varying applied loads, sliding speeds and wear distances. Values of friction coefficient measured at the sliding speed of 0.4m/sec under the oil lubricating condition have been shown to decrease considerably with increasing applied load and become gradually a constant value as load is increased to a higher value, showing that the transition load for friction coefficient appears at an applied load of 247.2N. The length and volume wear rates of compound layer have been revealed to relatively constantly increase, also showing that the wear life per unit thickness of compound layer turns out to be superior as porous layer has a denser and thinner appearance. As the sliding speed increases during wear test performed by varying sliding speed at a load of 63.2N under the oil lubricating condition for medium carbon boron steel nitrocarburised in gas atmosphere, the wear rate has been found to increase, the friction coefficient to decrease and the wear life per unit thickness of compound layer to decrease considerably.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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