Minimized canister flow restriction and maximized flow uniformity are desired to maximize a purge capability. With the impending ORVR(On Board Refueling Vapor Recovery) systems, the reduction of restriction and increase of flow uniformity in a carbon canister becomes even more critical to meet the stringent regulation. In this study, three-dimensional numerical simulations have been performed to investigate the three-dimensional internal flow patterns in a carbon canister during purge. The effects of the declined angle of the purge pipe and the number of partitions on the pressure drop and purge efficiency in a carbon packed bed are examined. Results show that the purge efficiency and space velocity distribution are affected in the upstream region of 40% of total canister bed by porosity of carbon granule and angle of purge pipe. It is also found that the purge efficiency decreases with increasing the number of partitions.
CHOI G. H.;CHOI K. S.;CHUNG Y. J.;KIM I. M.;DIBBLE R. W.;HAN S. B.
International Journal of Automotive Technology
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제7권1호
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pp.9-15
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2006
Prediction of the performance of a carbon canister in vehicle evaporative emission control system has become an important aspect of overall fuel system development and design. A vehicle's evaporative emission control system is continuously working, even when the vehicle is not running, due to generation of vapors from the fuel tank during ambient temperature variations. Evaporative emissions from gasoline powered vehicles continue to be a major concern. The objective of this paper is to clarity the flow characteristics and other such fundamental data for the canister during loading and purging are needed, and this data will prove valuable in the development of the canister. This paper is to evaluate the relationship between carbon canister condition and engine performance during engine operation, and the effects of evaporative emissions on the engine performance were investigated.
자동차 부품의 측정 시스템은 현재 고가의 장비가 대부분이다. 본 논문에서는 저가의 장비를 구현하려고 하였다. 자동차의 부품은 여러가지가 있으나, 이 중에서 현재 공장에서 공기흐름 제어에 어려움을 겪고 있는 CCP(Canister Controlled Purge Solenoid)을 대상으로 하였다. 공기의 사용량에 따라 진공압력을 일정하게 유지하는데 소요하는 시간이 과거에는 최소한 3-4분 정도 요구하지만 본 개발의 목표는 보다 더 짧은 시간이내(수초)에 컴퓨터를 이용하여 설정진공을 유지하고자 한다. 즉 일정공기압 하에서 자동차 부품 CCP를 검사하는 제어시스템을 개발하고자 하였다.
Chung, Yon-Jong;Cho, Gyu-Sang;Erickson, Paul A.;Han, Sung-Bin
에너지공학
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제17권2호
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pp.47-53
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2008
The objective of this paper is to clarify the flow characteristic, velocity distribution, pressure loss, and other such fundamental data for the canister during loading and purging. The amount of gas that is loaded increases as the loading rate is decreased and the time increased, and the purging improves as the purge rate is increased. The hydrocarbons that are purged initially have a high concentration, and a large amount is purged. During loading and purging, the temperature initially increases and decreases drastically due to heat generation and heat loss.
본 논문은 BCPS(Balanced canister purge solenoid valve) 의 Lab. 내구 시험 Spec. 결정 방법에 관한 것이다. BCPS 는 기존에 사용 중인 CPS(Canister purge solenoid valve) 의 응답성과 제어의 용이성을 좋게 하여 배기 가스 특성을 향상시키기 위해 CPS 내부에 Rubber 재질의 막(Diaphragm) 을 적용한 것이다. 하지만 이 Diaphragm 이 마모 등에 의해서 찢어지면, 오히려 배기 특성이 저하된다. 따라서 BCPS의 적용을 위해서는 이 Diaphragm 의 내구성이 검증되어야 하며, 이를 위해서는 새로운 신뢰성 시험 Spec. 의 개발이 필요하다. 본 연구에서는 BCPS Diaphragm의 검증을 위해 필요한 신뢰성 시험 Spec. 을 결정하였다. 이를 위해, X-ray Inspection System등을 이용하여 부압에 따른 Diaphragm 의 형상 변화 등을 관찰하였으며, 실제 차량에서 Diaphragm 에 걸리는 압력의 분포를 측정하였다.
This paper presents a new evaporative system monitoring method using a virtual HC sensor for an automotive on-board diagnosis. A development was made at providing mathematical expressions from the lambda control information to estimate the HC mass flow purged into the intake manifold from the canister for implementing a virtual HC sensor. The change of the lambda averagevalue reflected the influence of the additional fuel from purging results the sensor estimation of the purged HC amount. Based on this virtual HC sensor, a new evaporative system monitoring method was proposed comparing the amount of purged HC amount with the amount of the HC gas evaporated from the fuel tank and absorbed into the canister. Finally, the method was validated with a simulation using the data logged from the retail car.
Kim, Youngsoon;Lee, Taeho;Jaemin Oh;Jinho Ahn;Jaehak Jung
한국마이크로전자및패키징학회:학술대회논문집
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한국마이크로전자및패키징학회 2002년도 추계기술심포지움논문집
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pp.115-121
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2002
In this research we have investigated the characteristics of ultra thin $HfO_2 /SiON$stack structure films using several analytical techniques. SiON layer was thermally grown on standard SCI cleaned silicon wafer at $825^{\circ}C$ for 12sec under $N_2$O ambient. $HfO_2 /SiON$$_4$/$H_2O$ as precursors and $N_2$as a carrier/purge gas. Solid HfCl$_4$was volatilized in a canister kept at $200^{\circ}C$ and carried into the reaction chamber with pure $N_2$carrier gas. $H_2O$ canister was kept at $12^{\circ}C$ and carrier gas was not used. The films were grown on 8-inch (100) p-type Silicon wafer at the $300^{\circ}C$ temperature after standard SCI cleaning, Spectroscopic ellipsometer and TEM were used to investigate the initial growth mechanism, microstructure and thickness. The electrical properties of the film were measured and compared with the physical/chemical properties. The effects of heat treatment was discussed.
나노급 다이아몬드는 최근 폭발법이나 증착법에 의한 신공정으로 100 nm 이하의 분말형태의 제조가 가능하다. 나노급 다이아몬드의 소결을 이용하면 이상적인 연마기기의 제작이 가능하다. 이러한 나노급 다이아몬드의 소결 공정에서 생기는 비이상적인 나노결정의 결정립성장과 다이아몬드 결합장애를 방지하기 위해서 나노급 무기물을 균일하게 코팅하는 공정개발이 필요하다. 본 연구에서는 나노급 다이아몬드의 소결 특성을 향상시키기 위해서 ALD(atomic layer deposition)을 이용하여 진공에서 $20{\sim}30\;nm$ 두께의 ZnO 박막을 코팅해 보았다. 나노급 다이아몬드 분말 전면에 경제적으로 ZnO ALD를 위해서 기존의 기계적 진동효과 또는 전용 fluidized bed reactor를 대치하여 새로이 20 mm 석영튜브 안에 다이아몬드 분말을 넣고 다공성 유리필터로 막은 후 펄스와 퍼지 공정시의 압력에 의한 다이아몬드의 부유를 이용한 변형된 fluidized bed 공정을 채용하였다. 다공성 유리필터로 양쪽이 막힌 석영튜브 안에 전구체 DEZn (diethylzinc : $C_4H_{10}Zn$)와 반응기체 $H_2O$를 사용하여 ZnO 박막을 캐니스터 온도 $10^{\circ}C$에서 원자층증착하였다. 공정 순서 및 반응물질 주입 시간은 DEZn pulse-0.1초, DEZn purge-20초, $H_2O$ pulse-0.1초, $H_2O$ purge-40초와 같이 설정하였으며, 이 네 단계를 1 cycle로 정의하여 100 cycle 반복 실시하였다. 다이아몬드 분말과 ZnO 박막이 증착된 다이아몬드 분말의 미세구조를 확인하기 위하여 투과전자현미경 (transmission electron microscope)을 이용하였다. TEM 측정결과, ALD 증착 전 나노급 다이아몬드 분말의 직경이 약 $70{\sim}120\;nm$이었고 사면체, 육면체 등의 다양한 형태를 보임을 확인하였다. ZnO 박막이 ALD코팅된 다이아몬드 분말의 직경은 약 $90{\sim}150\;nm$이었고, 다이아몬드 분말과 ZnO의 명암차이에 의해 약 $20{\sim}30\;nm$ 두께의 균일한 ZnO 박막이 다각형 형태의 다이아몬드 파우더 표면에 성공적으로 증착되었음을 확인하였다.
화학사고 현장에서 운용하도록 개발된 휴대용 GC/MS의 적정 시료 주입방식 연구 및 장비의 분석방식별 성능평가를 실시하였다. 사고대비물질 69종 중 4종(methyl chloride, vinyl chloride, benzene, toluene)의 대상물질을 선정하였고, 성능평가용 표준시료는 한국표준과학원에서 제조한 인증표준물질(CRM)을 사용하였다. 연구 결과, 1) 3가지(실린더, 백, 캐니스터)의 시료주입방식 중 백(bag) 주입방법이 가장 적합한 주입방법으로 판단되었다. 백(bag)의 재질이나 용량은 결과에 큰 영향을 미치지는 않았다. 도입 시료의 적절한 purge time은 Loop method와 Tenax method 모두 2분에서 가장 좋은 재현성을 보였다. 2) 휴대용 GC/MS에서 채택하고 있는 3가지 분석방식(sample loop, tenax concentration, carbopack concentration method)에 대한 대상물질의 재현성, 검출한계, 직선성 등의 성능평가 실시 결과 benzene, toluene과 같이 비교적 분자량이 큰 화합물은 Tenax 흡착관에, methyl chloride, vinyl chloride와 같이 분자량이 작고 휘발성이 큰 화합물은 carbopack 흡착관에 농축 분석하는 것이 더욱 재현성 있는 결과를 얻을 수 있었다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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