• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 1997.04a
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• pp.957-961
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• 1997

In this paper, an assessment has been proceeded about component technology that stamping car panel can be designed and manufactured efficiently. Also this study investigated srandard model of CAD/CAM system in production process of automobile dies. Recently, motor companies are doing their best to increase productivity and to reduce production time. So to develop user-friendly and effective standard model of CAD/CAM system is very important. The obtained results will lead to the reductions in lead time and man-hour required for the design and manufacture of the automobile dies.

• Korean Journal of Computational Design and Engineering
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• v.5 no.4
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• pp.312-318
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• 2000

In this study, an exclusive CAD/CAM system is developed for enhancing the effectiveness and productivity of CNC universal cylindrical grinding machines on which the external/facing/internal grinding cycles and the wheel dressing cycles are integratively carried out. The CAD/CAM system can manage the various processes such as geometry design, NC code generation, NC code verification, DNC operation, and so on. Especially, the feature-based modeling concept is introduced to improve the geometry design efficiency. And the NC code verification is realized by virtual manufacturing technique based on the real-time analysis of NC codes and the boolean operation between workpiece and wheel.

• Journal of the Korea Society of Computer and Information
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• v.7 no.4
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• pp.33-39
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• 2002

The present so many systems are used by evolution of Program to expel DNC(Direct Numerical Control) Network Infra for many CNC Controller. However, these systems is an inefficiency side in case of mutual connection at a long distance between Server Computer and Machining center Also, the machining center have so many controversial points in data transmission-receiver from the NC data server. So, this thesis well constructed the remote control system from CNC(Computer Numerical Control) Controller to CAD/CAM Server Computer. This system have some kinds of merits. Firstly. the machining center's user can easily use the saved NC data transmission from the CAD/CAM Server Secondly, the remote control is possible without the mutual conversation between the CAD/CAM Server and the machining center.

• The Journal of the Korean dental association
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• v.50 no.11
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• pp.660-669
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• 2012

We describes the process of 3D virtual treatment planning and of CAD/CAM for surgical splint in orthognathic surgery. The potential benefits and disadvantages of 3D virtual approach and the use of CAD/CAM system for the treatment of the patient with a maxillofacial deformity are discussed. For the more convenient applications,3D software should be improved.

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 1992.04a
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• pp.317-322
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• 1992

Developed in this reseach is a CAM system for 5-axis NC Machining of sculpture surfaces. We identify problems in generating 5-axis NC data and propose methods of overcoming them. Issues discussed in this report are; kinematic modelling of NC machines; Determination of cutter position(location and orientation); check of machine work-range; linear trajectory planning; calculation of feedrate number. The proposed system has been implemented in FORTRAN77 on the Personal IRIS EWS, and it also consitutes a module of the CAD/CAM system 'CASSETTE' developed in KIST CAD/CAM lab..

• 제어로봇시스템학회:학술대회논문집
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• 1986.10a
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• pp.443-447
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• 1986

오늘날 제조업에 있어서는 시장의 다양화, 원가절감 및 리드타임의 단축이라는 대내외적 요구에 부응할 수 있는 기술 생산체재의 확립이 요구되고 있다. 이에 따라 설계 및 기술변경(Engineering Change)에따른 원가상승을 막기 위해 CAE(Computer aided engineering), CAD(Computer aided design)의 도입을 서두르게 되었고 CAD데이타의 효율적 이용에 의한 가공 및 생산적 측면에서 CAM(Computer aided manufacturing)의 도입도 검토하게 되었다. 본 논문은 이러한 개념의 발상동기와 이를 뒷받침하기 위한 한국 아이 비 엠이서 제공하는 하드웨어 및 소프트웨어를 소개하고 공장자동화를 위한 기술 생산 통합시스템의 구축이라는 측면에서 아이 비 엠이 추구하는 방향을 검토하고 있다.

• Journal of the KSME
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• v.20 no.3
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• pp.184-193
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• 1980

제1절에서는 CAD/CAM 이 기계공업의 발전에 중요한 역할을 담당하고 있으며 그 이유가 무엇 인가를 설명하였다. 설명의 목적은 이와 같은 역사적인 흐름을 정확히 제시하므로써 우리 기계 공업이 나가는 방향을 설정하는데 있어 정확한 상황판단을 도우려 하였다. 제2절, 제3절 및 제4 절을 통해 CAD/CAM의 내용이 무언가를 설명 하였다. 제2절에서는 현대적 의미의 CAD/CAM을 설명하였고 제3절과 제4절에서 는 이에 필요한 전자계산기 System의 Hardware 와 Software를 설명하였다. 특히 제3절의 Work Station의 구성은 사람과 기계간의 직접적인 대화 수단이라는 면에서 대단히 중요한 의미를 가지며, 제4절에 설명된 각 Software에 의해 수행되고, 형성, 전 달되는 Data Base의 생성과 그 이용은 재래의 생산과정에서 발생되는 여러 문제가 어떻게 전 자계산기 내에서 처리되는지를 이해하는데 도움을 준다. 비록 우리의 기계공업이 아직 선진기 술을 받아드릴 여건이 되어 있지 않다 하더라도 외국의 발전 상황에 항상 정확한 정보를 입수 하고 있어야 한다. 이와 같이 정확한 자기 위치의 판단은 외국과의 기술제휴나 기술교류에 있어 가 능한 좋은 조건을 선택할 수 있는 기본이 되는 것이며 자체연구의 방향을 정확히 제시할 수 있는 능력을 가질 수 있는 것이다. 제5절에서는 CAD/CAM의 국내현황과 방향에 대해 언급하 였다. 국내의 기술수준의 후진성 때문에 협의의 CAD/CAM과 현대의미의 CAD/CAM이 명확한 구별 없이 사용되었다. 결론적으로 각 기업은 가까운 미래에 당면할 사태를 준비한다는 입장 에서 하루빨리 전자계산기를 생산 활동에 사용할 수 있도록 하여 필요한 요원을 교육하는 것이 바람직하다. 초기에 큰 투자없이 System을 개발 사용하기 위하여 기존 전자계산소를 이용하는 방법이 바람직하며 System의 도입은 자체운영을 결정하기 전에 경제적인 여건 등 여러가지 문제를 검토하여야 한다. 특히 Turn Key Base로 System를 도입할 경우에는 System의 도입목 적과 사용빈도, 앞으로의 확장성 현재 설계및 생산 과정과의 마찰가능성, 유지보수문제 등을 신 중히 검토하여야 한다. 이제 기계공업도 전자계산기를 이해하고 사용하므로 서 발전할 수 있는 단계가 되었다. 예로부터 좋은 공구를 개발하여 적절히 사용하는 것이 기계공업 발전의 첩경이 었다. 전자계산기는 현대 기술이 개발한 가장 강력하고 사용하기 좋은 공구이다.

• Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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• v.20 no.2
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• pp.83-83
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• 1996

Recently, for enhanced productivity the induction of CAD/CAM is vigorous. Most of high-level CAD/CAM systems produce powerful faculties. But it is very expensive to purchase the system in small and difficult to be operated by non-experienced workers effectively. Then the resonable CAM system for these is needed. In this study we developed a proto-type of the CAM system for CNC lathe connecting with personal computer. This system is configured with interactive menu windows for easy control of CNC lathe. And the system supports tool path generation for cutting conditions of workpiece. The performance of this system is satisfactory.

• Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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• v.20 no.2
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• pp.15-23
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• 1996

Recently, for enhanced productivity the induction of CAD/CAM is vigorous. Most of high-level CAD/CAM systems produce powerful faculties. But it is very expensive to purchase the system in small and difficult to be operated by non-experienced workers effectively. Then the resonable CAM system for these is needed. In this study we developed a proto-type of the CAM system for CNC lathe connecting with personal computer. This system is configured with interactive menu windows for easy control of CNC lathe. And the system supports tool path generation for cutting conditions of workpiece. The performance of this system is satisfactory.

• The Journal of Korean Academy of Prosthodontics
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• v.55 no.3
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• pp.292-299
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• 2017

Long-term alveolar bone resorption in edentulous patient causes difficulty in denture use. Applying an implant overdenture with 2 to 4 implants to edentulous patient is easily approachable. Moreover, it improves denture stability, support, and retention. Milled bar, the attachment used in implant overdenture, can be used to induce better stability and retention to the supporting structure than conventional bar. It has become convenient to use due to the development of CAD/CAM system which had allowed the simplification of dental techniques. In this case, application of conventional maxillary full denture and mandibular overdenture made of CAD/CAM milled bar with 4 implants showed satisfactory results in the patient who had used upper and lower full dentures for a long time.