• 한국안전학회지
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• 제8권4호
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• pp.54-60
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• 1993

The purpose of this study is to develop a CAD/CAM system for automatic creation and manufacturing of three dimension objects. The computer system used in this study made RAM 2M, CPU 80386, VGA graphic card. The results in this paper are as follows ; 1. By interconnect PC(personal computer) and NC(numerical control) milling machine with RS232C connector, we was constructed with CAD/CAM system. 2. The developed algorithm in this study is able to be design of three dimension object on the computer CRT and manufacturing of NC milling machine. 3. Because of design and modifying on the PC of objects, we can be saving time, cost and improvable precision of objects. 4. Essentially, we expect industrial accident to reduse according as we takes advantage of CAD/CAM system.

• 한국정밀공학회지
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• 제4권1호
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• pp.21-26
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• 1987

CAD/CAM Software는 operating system(OS), 도형표시 회화처리, 형상정의, 형상조작, DBMS, 응용등으로 되어 있다. 그림 9에 이들 관계를 표시하고 있다. (1) operating system(OS) OS는 특히 CAD/CAM 특유의 것은 없고, 컴퓨터를 보다 효율있게 이용하기 위한 기본적인 software이다. OS 기능으로는 이하와 같은 것이 있다. .task 관리: CAD/CAM시스템은 일반적으로 복수의 단말에서 부터 다른 응용을 동시에 처리, 또는 back ground 로서 ploter를 움직인다. 이와같은 동질처리 (multitash)의 관리를 행한다. . Data 관리: 외부의 기억장치와의 data 수수를 행하기 위한 기본 software. .통신제어: 타의 컴퓨터와 통신회선으로 연결되어 있을 때, 이들의 data 수수를 행한다. 특히, LAN의 1 node로서 CAD/CAM 시스템이 연결되는 일이 많다. 이 경우, 다른 단말과의 communication 기능이 중요하다. .기타: FORTRAN등의 언어 processor, program 또는 data 관리와 같은 utilities가 포함되어 있다.

• 한국산학기술학회논문지
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• 제7권4호
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• pp.550-553
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• 2006

본 논문에서는 다이 플레이트(Die Plate)를 제작할 때 생산성 향상을 위해서 3D CAD/CAM 시스템을 적용하였다. 사용된 3D CAD/CAM 소프트웨어는 UG NX 3.0이며 생성된 NC 코드는 CNC밀링 및 와이어 컷 방전가공기에 전송되어 다이 플레이트를 자동 가공한다.

• 대한기계학회:학술대회논문집
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• 대한기계학회 2003년도 추계학술대회
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• pp.1757-1762
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• 2003

For coping with various ship types easily, welding automation using CAD/CAM is demanded and and developed. In this paper we propose a dedicated CAM system which generates MACRO files to control robot manipulators. The paper contains CAD interface, virtual simulation, macro generation and job schedulling. At first, it defines and extracts weldline from CAD data, and generates proper MACRO programs. And it obtains optimum job schedules. This system removes the manual work, and consequently reduces the overall lead time. And it reduces costs and time for developing robot welding programs. This can be expanded to virtual factory simulation technology. Moreover, it is possible to apply this system for automation of Cutting and Painting

• 한국기계연구소 소보
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• 통권19호
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• pp.149-154
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• 1989

Generally Cam-Follower systems consist of two elements: Cam is for rotating motion and follower for reciprocating motion. Depending on the shape of cam and type of follower, the motion of cam-follower system is determined. Thus design process and analysis process must be well defined. The design process means to find the coordinates of cam shape which can be defined the given motion of follower and the analysis process means to determine the motion curve of follower corresponding to the given cam based on the dimensions of a cam-follower system. This paper consists of two parts: One is development of a numerical method for design and analysis of cam-follower systems, the other is for development of a CAD program and its application. As the first part of the paper, an iterative contact method is proposed. This method can calculate the contact points between cam and roller and determine their contact angles iteratively. The second part of the paper presents the structure of a CAD program and its availability to the industrial applications.

• 대한치과보철학회지
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• 제46권1호
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• pp.12-21
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• 2008

최근 개발된 다양한 CAD/CAM 시스템으로 제작된 지르코니아 코어의 변연 적합도에 관해 많은 연구가 있었다. 그러나 비교 연구는 미흡한 실정이다. 본 연구의 목적은 3종의 CAD/CAM 시스템에서 단일 전부 도재관을 위한 지르코니아 코어의 변연 적합도를 비교하는 것이다. 실험을 통하여 3종의 CAD/CAM 시스템($Adens^{(R)}$ 시스템, $Lava^{(R)}$ 시스템, $Cerasys^{(R)}$ 시스템) 으로 제작된 지르코니아 코어의 변연 적합도를 비교하였다. 각 시스템당 10개의 지르코니아 코어를 제작하였다. 광학현미경($L-150A^{(R)}$, Nikon, Japan)을 사용하여 총 50곳의 변연 간격을 측정하였다. 통계처리는 Kruskal Wallis test와 Wilcoxon Rank Sum test를 시행하였다. 단일 전부 도재관을 위한 지르코니아 코어의 총 변연간격은 $Adens^{(R)}$ 시스템이 $284.5{\pm}152.9{\mu}m$, $Lava^{(R)}$ 시스템이 $99.0{\pm}73.0{\mu}m$, 그리고 $Cerasys^{(R)}$ 시스템이 $153.5{\pm}85.7{\mu}m$ 이었다. 본 연구내에서, $Lava^{(R)}$ 시스템이 다른 시스템에 비해 우수한 변연 적합도를 보였다.

• 대한심미치과학회지
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• 제17권1호
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• pp.23-30
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• 2008

Application of CAD/CAM is changing the way partial or full veneer all ceramic restoration is made. CAD/CAM systems, which were used mainly in other industries, have been developed and introduced for the dental purposes recently. It produced a flood of information on the CAD/CAM systems. It also influenced the development of restorative materials and all ceramic is substituting the traditional restorative materials of gold, composite resin and metal. Price increase of gold and other raw materials made the all ceramic more appealing. The introduction of a CEREC 3D system was innovative in several ways. Image of the prepared tooth is captured by camera and impression taking is unnecessary. Restoration can be delivered to the patient on one appointment and it will satisfy the demand of busy patients. One-day treatment with direct CAD/CAM system saves time compared to indirect CAD/CAM system. More superior restoration can be produced if lab work such as the adaptability check and shade selection is cooperated with lab technician. Short working time and comparably superior shade compatibility of color block was close to ideal. In the future, restorations with better quality can be fabricated in less time to busy patients thanks to the development of CAD/CAM system and dental materials.

• 문화기술의 융합
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• 제6권4호
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• pp.123-130
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• 2020

쥬얼리 CAD, CAM 등의 자동화 시스템이 도입되기 이전의 쥬얼리 제조 산업은 핸드메이드, 즉 손으로 직접 만드는 방식의 원본 제작이 많았다. 그러나 자동화 시스템의 도입이후 고급기술을 가진 원본 세공기사들은 사라지고 컴퓨터디자이너와 3D프린팅 출력 기사들이 그 자리를 대신하는 추세이다. 기존의 헨드 메이드 방식의 생산라인에서 CAD, CAM 등 자동화 시스템의 도입은 디자인의 다양화, 쥬얼리 제조의 첨단화, 전문화를 이루었다. 국내 쥬얼리 산업에서 제작 공정 시 CAD, CAM등의 자동화 시스템의 의존도가 지속적으로 높아지고 있으며 대학의 쥬얼리디자인 교육과정에서도 점점 많은 부분을 차지하고 있는 실정이다. 이러한 결과로 볼 때 앞으로 쥬얼리 제조 산업에서의 CAD/CAM 자동화 시스템분야는 꼭 필요한 중요한 분야가 되고 있다.

• 한국생산제조학회지
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• 제7권4호
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• pp.79-88
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• 1998

This study deals with the development of CAM system which can machine and measure any shape of mold and die by machining center and coordinate measureing machine . The overall goal of the CAM system is to achieve the mold and die machining , from digitizing through to final cutting. The hardware of the system comprises PC and machining center. CMM. There are three steps in the mold and die machining. (1) measuring of physical model by the CMM, (2) geometric modeling by the CAD system, (3) generation of NC code by the tool path compensated for tool radius. It is developed a software package, with which can conduct a micro CAM system in the PC without economical burden.

• 대한치과보철학회지
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• 제56권3호
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• pp.188-198
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• 2018

목적: 최근 디지털 기술의 발달과 더불어 치과영역에서도 다양한 보철물 제작을 위해 Computer aided design/computer aided manufacture (CAD/CAM) 시스템의 사용이 확대되고 있다. CAD/CAM 시스템은 전통적인 방식의 보철물 제작의 단점을 극복하여, 치과의사와 치기공사가 보철물을 제작할 때, 환자에게 한 두 번의 병원 방문으로도 정확하고 정밀도 높은 보철물의 제공이 가능하게 할 수 있다. 본 논문은 현재 국내의 CAD/CAM 시스템 현황 및 인식을 파악함으로써 새로 장비를 도입할 때 고려해야 할 항목에 대한 조언을 제공하고자 한다. 대상 및 방법: 본 설문 조사는 서울대학교 치과 병원을 포함한 전국 298 명의 치과의사, 치과위생사 및 치과기공사를 대상으로 2016년 11월부터 12월까지 2 개월간 우편을 통해 실시하였다. 결과: 치과용 CAD/CAM 밀링기 구매 시 가장 고려하는 요인은 밀링기의 성능(64.43%)이었으며 용도는 치과보철물 제작과 임플란트용 맞춤형 지대주 제작이 49.33%로 가장 높았다. 또한, 응답자의 약 60% 이상이 CAD/CAM 밀링기가 만족할 만한 성능으로 개선된다면 새로운 장비의 구매에 대해 긍정적인 답변을 보였다. 결론: 설문조사 분석결과, 성능이 개선된 CAD/CAM 밀링기 디지털화 및 4차 산업혁명을 대비하는 치과산업에서 중요한 역할을 할 것으로 여겨진다.