사업장에서 유해가스를 처리하는 스크러버는 처리효율은 높으나 설계가 복잡하고 24시간 펌프를 가동시켜야 하므로 많은 비용이 소모될 수 있다. 따라서, 영세한 사업장에서는 스크러버를 설치하지 않거나 순환펌프의 작동을 중지한 상태로 스크러버를 운용하여 운영비를 최소화하고 있다. 이에, 본 연구에서는 소규모 사업장에서 경제적으로 활용할 수 있는 저비용 고효율 스크러버에 대한 적용방안을 연구하였다. 저비용 고효율 스크러버는 bubble column의 방식을 적용하여 유해화학물질 흡수처리 목적으로 장치를 활용하는 것으로, 이러한 스크러버의 개발을 위하여 실험을 통해 흡수성능을 검토하였으며 특정 조건에서 물리적 조건 변화에 따른 유해가스 흡수효율 변화 및 최적의 적용방안을 연구하였다. 그 결과, 저비용 고효율 스크러버로 유입되는 기체를 어느 정도 처리할 수는 있었으나 처리능력이 저하되는 문제가 발생하여 흡수액 공급을 통해 성능저하를 방지하고 순환량에 따라 일정 수준의 흡수율을 유지할 수 있는 것을 확인할 수 있었다. 이를 기반으로 최종적으로는 적정 순환시점 및 동결 방지방안을 포함한 저비용 고효율 스크러버의 현장 적용방안을 3가지 방식(type)으로 제시하였다.
This study search for absorbing sound and exhaust-gas which aims to manufacture continuous void by using clay and foam, the surface of materials is covered with $TiO_{2}$ powder as heat treatment. According to the results of the experiment, the increase of thickness of manufactured sound absorbing materials caused the increase of absorption rate in the range of low and middle sound and thus it can be an important factor of improving absorption rate. Sound absorbing materials could satisfy 70% of the average of sound absorption ratio in 7cm thickness. Also, the manufactured sound absorbing materials is covered with $TiO_{2}$ showed an excellency in the clarification of exhaust-gas under ultraviolet rays treatment when 70% of removal rate and about 10% of generation rate of $NO_{2}$ is settled by the flow of 2 $\ell$/min NO gas. Especially, manufactured sound absorbing materials could improve compressive strength of continuos porous concrete. in the case of 7% bubble addition, when the substitution rate of coagulator was 30% and 20%, compressive strength was 45kgf/$cm^{2}$ and 65kgf/$cm^{2}$ respectively. As the substitution rate of coagulator reducing, compressive strength increased after preforming burnt clay.
A water driven ejector loop was designed and constructed for air absorption. The used ejector was horizontally installed in the loop and annular water jet at the throat entrained air through the circular pipe placed at the center of the ejector. Wide range of water flow rate was provided using two kinds of pumps in the loop. The tested range of water flow rate was 100${\ell}$ /min to 1,000 ${\ell}$/min. Two-phase flow inside the ejector loop was simulated by CFD analysis. Homogeneous particle model was used for void fraction prediction. Water and air flow rates and pressure drop through the ejector were automatically recorded by using the LabView based data acquisition system. Flow characteristics and air bubble velocity field downstream of the ejector were investigated by two-phase flow visualization and PIV measurement based on bubble shadow images. Overall performance of the two-phase ejector predicted by the CFD simulation agrees well with that of the experiment.
The electrical energy consumption (EEC) in removal of NO by a $UV/H_2O_2$ oxidation process was introduced and related to removal efficiency of this gas. The absorption-reaction of NO was conducted in a bubble column reactor in the presence of $SO_2$. The variation in NO removal efficiency was investigated for various process parameters including NO and $SO_2$ inlet concentrations, initial concentration of $H_2O_2$ solution and gas flow rate. EEC values were obtained in these different conditions. The removal efficiency was increased from about 22% to 54.7% when $H_2O_2$ concentration increased from 0.1 to 1.5 M, while EEC decreased by about 70%. However, further increase in $H_2O_2$ concentration, from 1.5 to 2, had no significant effect on NO absorption and EEC. An increase in NO inlet concentration, from 200 to 500 ppm, decreased its removal efficiency by about 10%. However, EEC increased from $2.9{\times}10^{-2}$ to $3.9{\times}10^{-2}kWh/m^3$. Results also revealed that the presence of $SO_2$ had negative effect on NO removal percentage and EEC values. Some experiments were conducted to investigate the effect of $H_2O_2$ solution pH. The changing of pH of oxidation-absorption medium in the ranges between 3 to 10, had positive and negative effects on removal efficiency depending on pH value.
한국결정성장학회 1996년도 The 9th KACG Technical Annual Meeting and the 3rd Korea-Japan EMGS (Electronic Materials Growth Symposium)
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pp.351-374
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1996
Various types of garnet compounds were synthsized by iso-and aliovalent substitutions and sintering method. Among them, fiber shapes of garnet crystals were grown from the $Ca_3Li_xNb_{(1.5+x)}Ga_{(3.5-2x)}O_{12}$ melt where x = 0 ~ 0.5 by modified micro-pulling down method in air using Pt crucibles. The measured lattice constants as a function of solidification fraction of grown fiber crystals are about $12.54\;{\AA}$ irrespective of x. It was found that the $Ca_3Li_{0.275}Nb_{1.775}Ga_{2.95}O_{12}$ garnet melts congruently at about $1450\;^{\circ}C$ based on the purities of garnet phase and variations of lattice parameter. Transparent and bubble-free crystals of x = 0.25 and 0.275 were grown by Czochralski techniques in air using Pt crucibles. An absorption spectrum is also reported.
$CO_{2}$ ocean sequestration is one of the promising options to reduce $CO_{2}$ concentration in the atmosphere because the ocean has vast capacity for $CO_{2}$ absorption. Therefore, in the present investigation, calculations for solubility and dissolution behavior of liquid $CO_{2}$ droplets released at 1000 m and 1500 m deep in the ocean from a moving ship and a fixed pipeline have been carried out in order to estimate the $CO_{2}$ dissolution characteristics in the ocean. The results show liquid $CO_{2}$ becomes bubble at around 500 m in depth, and the solubility of seawater is about $5{\%}$ less than of pure water. Also, it is shown that the injection of liquid from a moving ship is a more effective method for dissolution than from a fixed pipeline, and the presence of hydrate on liquid $CO_{2}$ acts as a resistant layer in dissolving liquid $CO_{2}$.
수중조류(水中藻類) 제거(除去)하기 위한 공법(工法)의 하나로 가압부상법(加壓浮上法)은 아주 효과적(効果的)이다. 이러한 가압부상법(加壓浮上法)의 효율(効率)에 영향을 미치는 요소(要素)로는 시료수(試料水)에 대(對)한 가압수(加壓水)의 체적비율(體積比率), 가압수(加壓水)의 압력(壓力), 접촉시간(接觸時間), 응집제(凝集劑)의 종류(種類) 및 투여량, 수온(水溫), 반응조내(反應槽內)의 물의 흐름상태, 기포(氣泡)의 크기 및 상승속도(上昇速度), 그리고 기포(氣泡)와 입자(粒子)간의 접착(接着) 등이다. 본(本) 연구(硏究)에 있어서는 모형조내(模型槽內)에서 실제의 기포(氣泡) 상승속도(上昇速度)와 이론적(理論的)인 상승속도(上昇速度)와의 비교, 기포(氣泡)와 입자(粒子)간의 접착현상(接着現象) 규명 기포(氣泡)의 크기 및 상승속도(上昇速度)가 수중조류(水中藻類) 제거공정(除去工程)에 미치는 영향 등을 규명함으로써 가압부상법(加壓浮上法)의 합리적(合理的)인 적용방법(適用方法)을 검토(檢討)하였다. 수중조류(水中藻類) 제거(除去)를 위하여 기포(氣泡)의 발생(發生)과 기포(氣泡)의 크기 변화(變化)과정 및 기포(氣泡)의 부상속도(浮上速度), 기포(氣泡)와 입자(粒子)간의 접착현상(接着現象), 연속식(連續式) 가압부상(加壓浮上) 실험(實驗)의 이론적(理論的) 고찰과 실험적(實驗的) 증명에 의(依)하여 얻은 결과(結果)는 다음과 같다. 기포(氣泡) 상승속도식(上昇速度式)은 스톡스 방정식(方程式)보다 아이브스 식(式)이 더 적합(適合)하다. 기포(氣泡)와 조류(藻類)와의 결합(結合)은 컨벡티브 타입이었으며 부착현상(附着現象)과 충돌현상(衝突現象)보다 흡수현상(吸收現象)에 의(依)한 접착(接着)이 많았다. 기포(氣泡)와 크기는 $100{\mu}m$ 보다 작으며 반응조내(反應槽內)의 유동(流動)이 적을 때가 처리효율(處理効率)이 좋았다. 또한, 본(本) 실험(實驗)에 사용(使用)된 연속식(連續式) 가압부상(加壓浮上) 장치의 최적조건(最適條件)으로는 시료수(試料水)에 대(對)한 가압수(加壓水)의 체적비(體積比)가 15%, 반응조내(反應槽內) 체류시간은 15분(分), 가압수(加壓水) 압력(壓力) $4kg/cm^2$, 가압수(加壓水) 분사기(噴射機)의 시료수(試料水) 유입구(流入口)와의 거리는 30cm 이었으며 온수(水溫)의 변화(變化)에 따른 처리효율(處理効率)의 변동은 거의 없었으며 처리효율(處理効率)은 85~91% 였다.
This study presents the development of an integrated oil purification system consisting of moisture removal, oil flushing, and oil filtering devices. In this system, the oil flushing device is combined with a micro-bubble generator. Oil purification is necessary for ensuring the high performance of the lubricant through the efficient removal of contaminants and thus enables good maintenance of mechanical systems. The developed purification system removes moisture, varnish, and solid particles. Moreover, during oil purification, the oil flushing device separates foreign materials and contaminants remaining in the lubricating oil piping or mechanical systems. The microbubble generator, which is combined with the oil flushing device, can separate harmful contaminants, such as sludge, wear particles, and rust, from piping or lubrication systems through the cavitation effect. Moisture is removed using a double high-vacuum chamber, while sludge and varnish are removed via electro-absorption using a high-voltage generator. Additionally, the total maintenance cost of the system is reduced through the use of domestically fabricated cartridge filters composed of glass fiber and cellulose. The heater, which maintains the temperature of the lubricant at 60℃, can process 41,000 L of lubricant simultaneously. Multiple tests confirmed that the proposed integrated purification system exhibits good performance in oil flushing and removal of water and varnish.
An increase in carbon emissions leads to the problem of global warming and is an issue to be solved in other countries. The problem of carbon dioxide has many effects not only on global warming but also on people. According to the World Health Organization (WHO), 4.3 million people have died because harmful substances generated indoors cannot be discharged to the outside and accumulate in the human body through the respiratory tract. In response to this situation, in order to reduce the generation of pollutants in the building itself, soak into lightweight bubble concrete to adsorb and purify indoor pollutants, mix charcoal, investigate the appropriate amount and physical characteristics, and check carbon dioxide This is an experiment for grasping the adsorption capacity, and the results are as follows. As the replacement rate of rice husk charcoal increased, the compressive strength tended to decrease, and the carbon dioxide reduction rate tended to increase. It is judged that the charcoal of rice husks shows a low density and the physical adsorption is smooth due to the porous structure. Since it is excellent in the basic physical properties and carbon dioxide adsorption surface of this experiment, it is judged that it has sufficient potential for use as an indoor finishing material.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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