As the structure of broken rock mass is complex, with obvious discontinuity and anisotropy, it is generally necessary to reinforce broken rock mass using grouting in underground construction. The purpose of this study is to experimentally investigate the mechanical properties of broken rock mass after grouting reinforcement with consideration of the characteristics of broken rock mass (i.e., degree of fragmentation and shape) and a range of reinforcement methods such as relative strength ratio between the broken rock mass and cement-based grout stone body (λ), and volumetric block proportion (VBP) representing the volumetric ratio of broken rock mass and the overall cement grout-broken rock mass mixture after the reinforcement. The experimental results show that the strength and deformation of the reinforced broken rock mass is largely determined by relative strength ratio (λ) and VBP. In addition, the enhancement in compressive strength by grouting is more obvious for broken rock mass with spherical shape under a relatively high strength ratio (e.g., λ=2.0), whereas the shape of rock mass has little influence when the strength ratio is low (e.g., λ=0.1). Importantly, the results indicate that columnar splitting failure and inclined shear failure are two typical failure modes of broken rock mass with grouting reinforcement.
Paper consists of fiber network and paper properties were highly affected by fiber characteristics. Many researchers have tried to relate fiber and paper properties. Softwood and hardwood fiber's are quite different in their properties. Generally, softwood fiber's are longer and more flexible than hardwood fibers. At present, many paper mills make mixed paper with softwood and hardwood fibers except for special grade. During fracture some fiber's are broken and others are pulled out. In this paper, the number of broken and pulled out fiber's during fracture is analyzed depending on the mixing ratio of softwood and hardwood fiber's. Fiber length, curl, kink, coarseness, WRV and formation index were measured. Double-edged strength samples were prepared to observe the number of broken and pulled out fiber's. Mixed paper strength was decreased with increasing hardwood fibers ratio. During fracture, softwood fiber's were more likely broken and hardwood fibers were more likely pulled out. The strength of paper which consists of softwood fibers was determined by fiber's broken strength and that of hardwood fibers by fiber's debonding strength. Paper strength was changed depending on the fiber's bonding capability. If the fiber is longer and more flexible, the fiber network becomes stronger and stiffer.
This study was carried out to evaluate the performance of a medium scale rice polisher of 2.5 t/h and to improve its performance for producing the clean rice with high quality. The maximum internal pressure, broken rice ratio. whiteness in the rice polisher were investigated, and the effects of outlet resistance, water spraying rate, shaft revolution speed and rice moisture content on the polishing performance were analyzed to find out proper operating conditions. The conclusions of this study were as follows: 1. In the performance evaluation of the polisher, the broken rice ratio increment of 0.1%, the max. internal pressure of about 11 N/${cm}^2$, and whiteness increment of 2.2~3.7 resulted at the conditions of 20 PS driving power, 950 rpm, 150 cc/min water spraying rate, 44.1 Nㆍcm outlet resistance and about 15% rice moisture content. 2. Though max. internal pressure and whiteness at the 17% rice moisture content were higher than those at the 15% moisture content under the same operating conditions of the polisher, but the broken rice rate at the 17% moisture content was absolutely low compared with that at 15% moisture content. The water spraying effect to reduce broken rice and to increase whiteness was much significant at the 15% moisture content not significant at 17% moisture content. 3. The main parameter of the performance was outlet resistance, and low resistance of about 44.1 Nㆍcm was recommended at the polisher. 4. The proper water spraying rate in the polisher was about 150 cc/min. 5. As the shaft revolution speed decreased from 950 rpm and 800 rpm to 650 rpm, the broken rice ratio increased and whiteness decreased. 6. As the driving power of the polisher increased from 20 PS to 30 PS, the max. internal pressure decreased by about 1~2.5 N/${cm}^2$ and whiteness increased by about 1~2, but the broken rice rate was not changed. 7. The proper operating conditions of the polisher seemed to be the revolution speed of 800-950 rpm, the water spraying rate of about 150 cc/min, the oulet resistance of about 44.1 N.cm and 30 PS driving power.
쌀보리와 거의 유사한 식품학적 특성을 지니지만 활용도가 극히 낮은 보리 파쇄립을 이용하여 압출성형에 의한 보리 후레이크를 개발하였다. 압출성형시 $100^{\circ}C$ 이상의 온도, 35% 이상의 수분함량에서 파쇄립이 충분히 호화되었으며, 메성보리 파쇄립의 경우 찰성보리에 비해 절단성, roll 분리성 등이 우수하였다. 메성 및 찰성보리 파쇄립의 혼합비율을 달리하면서 압출성형하여 제조한 pellet의 특성을 조사한 결과 찰성보리 파쇄립의 혼합비율이 증가할수록 RVA 상의 최고점도가 감소하였고 또한 겉보기 점도와 항복력이 감소한 반면 유동지수는 증가하였다. 그리고 이를 oil frying하여 제조한 후레이크의 특성을 조사한 결과 찰성보리 파쇄립의 혼합비율이 증가함에 따라 압착강도와 bulk density가 크게 감소하였고 단면상에서의 air cell 크기가 커지고 cell을 이루는 body가 얇아지는 것으로 나타났다. 그리고 관능검사 결과 찰성보리 파쇄립의 혼합비율이 증가할수록 조직감과 맛에 대한 기호도가 증가하였고 메성과 찰성보리 파쇄립의 혼합비율 (60-70):(30-40) 처리구의 경우 관능적으로 가장 바람직한 것으로 나타났다.
The structural characteristics of a small scale rice polisher was analyzed to improve its performance. Spraying characteristic of nozzles used for rice polishing was also analyzed by a machine vision system. The internal pressure of the polishing chamber was measured according to outlet resistance, water spraying, and roller shaft speed. In addition, the performance of the rice polisher was evaluated to improve it in the basis of internal pressure in polishing chamber, whiteness, and broken rice ratio of clean rice according to the operating conditions. Actual nozzle discharge rate and drop size were 125 cc/min and 86~97 ${\mu}{\textrm}{m}$, respectively. In the case of water spraying on rices, the internal pressure showed 4.9~9.8N/$\textrm{cm}^2$ increase. broken rice ratio decreased, and there was no difference in whiteness. The internal pressure inueased up to two times with the increase of the outlet resistance. Also, the pressure at the upper part of screen was one and half times as high as the pressure at the lower part. In the case of water spraying rate of 150 cc/min, the roller shaft speed of 850 rpm resulted in no difference in whiteness and decrease of 0.3% in broken rice ratio, comparing to the roller shaft speed of 950 rpm.
In particle or short-fiber reinforced composites, cracking of the reinforcements is a significant damage mode because the broken reinforcements lose load carrying capacity. This paper deals with elastic stress distributions and load carrying capacity of intact and cracked ellipsoidal inhomogeneities. Three dimensional finite element analysis has been carried out on intact and broken ellipsoidal inhomogeneities in an infinite body under pure shear. For the intact inhomogeneity, as well known as Eshelby(1957) solution, the stress distribution is uniform in the inhomogeneity and non-uniform in the surrounding matrix. On the other hand, for the broken inhomogeneity, the stress in the region near crack surface is considerably released and the stress distribution becomes more complex. The average stress in the inhomogeneity represents its load carrying capacity, and the difference of average stresses between the intact and broken inhomogeneities indicates the loss of load carrying capacity due to cracking damage. The load carrying capacity of the broken inhomogeneity is expressed in terms of the average stress of the intact inhomogeneity and some coefficients. It is found that the broken inhomogeneity with higher aspect ratio still maintains higher load carrying capacity.
본 연구는 파쇄처리 순환골재를 사용한 콘크리트의 특성을 검토하기 위하여 순환골재의 흡수율별 단위시멘트량 및 물시멘트비를 변화시켜 콘크리트의 특성에 미치는 영향을 검토하였다. 실험결과 물시멘트비가 높은 저강도 배합에서는 파쇄처리 순환골재를 사용한 콘크리트와 쇄석 콘크리트의 압축강도가 동등한 수준으로 나타나 순환골재의 부착모르타르 영향이 작은 것으로 나타났다. 그러나, 물시멘트비가 낮은 고강도 배합에서는 파쇄처리 순환골재를 사용한 콘크리트가 부착모르타르의 영향으로 쇄석을 사용한 콘크리트보다 약 40%의 압축강도저하를 나타내었다. 한편, 흡수율 7%인 순환골재의 건조수축량은 재령 10주에서 흡수율 1%인 쇄석의 $-310{\times}10^{-6}$보다 2배 증가된 $-700{\times}10^{-6}$을 나타내어 콘크리트용 골재로의 재활용시 건조수축에 대한 검토가 선행되어야 할 것으로 사료된다. 또한 단위시멘트량 $450kg/m^3$인 부배합 콘크리트의 압축강도는 흡수율 3%인 순환골재 사용시 쇄석 사용 콘크리트와 동등하게 나타난 반면, 흡수율 7%인 순환골재를 사용한 경우에는 쇄석 사용 콘크리트에 비해 약 7%정도 낮게 나타났다. 그러나, 단위시멘트량 $350kg/m^3$인 일반배합 콘크리트의 압축강도는 쇄석 사용 콘크리트에 비해 압축강도 저하가 현저하게 나타났다.
The structural characteristics of small scale rice polisher was analyzed to improve its performance. Spraying characteristic of nozzles used for rice polishing was also analyzed by a machine vision system. The internal pressure of the polishing chamber was measured according to outlet resistance, water spraying , and roller shaft speed. In addition , the performance of the rice polisher was evaluated to improve it in the basis of internal pressure in polishing chamber, whiteness , and broken rice ratio of clean rice according to the operating conditions. Actual nozzle discharge rate and drop size were 125cc/min and 86.97㎛, respectively. In the case of water spraying on rices, the internal pressure showed 4.9-9.8N/㎠ increase, broken rice ration decreased , and there was no difference in whiteness . The internal pressure increased up to two time with the increase of the outlet resistance. Also, the pressure at the upper part of screen was one and half times as high as the pressure at the lower part. In the case of water spraying rate of 150 cc/min, the roller shaft speed of 850 rpm resulted in no difference in whiteness and decrease of 0.3%in broken rice ratio, comparing to the roller shaft speed of 950 rpm.
The effect of different rib geometries such as V-shaped continuous (case A), parallel broken (case B), and V-shaped broken (case C) ribs on local heat transfer distributions and pressure drops in a divergent channel with $30^{\circ}$ inclined ribs on one wall or two walls was investigated for Reynolds numbers from 22,000 to 75,000. Top and bottom walls were insulated; two side walls were uniformly heated in the divergent channel. Heated walls were composed of 10 isolated coper sections and length-to-outlet hydraulic diameter ratio of 10. Rib height-to-outlet hydraulic diameter ratio was 0.1, and rib pitch-to-height ratio equaled 10. Results revealed that V-shaped continuous rib (case A) produced approximately 1.4 times higher average Nussselt number than in the parallel broken rib (case B), and V-shaped broken rib (case C) in the channel with two ribbed walls at Re = 54,000.
The goal of this research was to an optimum conditions for the brown rice conditioning from data of milling characteristics after conditioning of the brown rice. The range of the initial moisture content of the sample was 13%, 14%, and 15%, the range of the increment of the moisture content was 0.4% and 0.8% with respect to the initial moisture content, and a ripe time after conditioning was eight hours. The results obtained from this research can be summarized as fellows. 1 The crack ratio after conditioning the brown rice with the initial moisture content was increased as the initial moisture content decreased and increment of the moisture content increased. The crack ratio of the milled rice was increased than that of the non-conditioned brown rice and decreased with the conditioned brown rice with the increment of the moisture content of 0.4% and 0.5%. 2. The broken rice ratio after conditioning the brown rice with the initial moisture content was a little higher than that of the non-conditioned brawn rice. The broken ratio of the conditioned brown rice with the increment of the moisture content of 0.4% was increased around 0.2∼0.4% with respect to the non-conditioned brown riced and the broken ratio of the brown rice was high with increased amount of water sprayed during conditioning process. 3. The moisture content of the milled rice after conditioning the brown rice with the initial moisture content increased around 0.3∼0.8% with respect to the non-conditioned milled rice. 4. The electric energy consumption on milling process with the conditioned brown rice by the initial moisture content was decreased 3.4∼39.1% with respect to the non-conditioned brown rice.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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