위험도 평가 기술은 주로 플랜트의 많은 운영설비 중 대형사고나 피해를 유발할 수 있는 위험설비를 선별하는 목적으로 개발되었다. 설비의 위험도를 평가하여 위험도의 크기에 따라 순위를 정하고 이 순위를 기준으로 정비자원을 투입하는 순서나 정비작업의 시급성을 판단한다. 위험도란 고장이 발생할 확률과 고장이 발생할 경우에 수반되는 파손피해의 곱으로 정의된다. 위험도 평가방법으로는 간단한 손상 및 고장 평가기법을 이용하여 기본적인 고장확률 데이터를 확보하고 정성적인 문진을 통해 이를 보완하는 준 정량적 방법이 많이 사용되고 있다. 본 논문에서는 준 정략적 평가를 이용하여 석탄화력발전소의 보일러설비에 대한 위험도 평가를 수행하고 이를 기반으로 설비 별차기 정비주기를 선정하였다.
Industrial-scale pulse corona process to remove $SO_2$ and $NO_x$ simultaneously from combustion flue gas has been studied. The pilot plant built in the present study treats 2,000 $Nm^3$/hr of flue gas from a boiler. The geometry of the pulse corona reactor is similar to that of an electrostatic precipitator commonly used in industry, A thyratron switch and magnetic pulse compressors, which can generate up to 130 kV of peak pulse voltage and up to 30 kW of average pulse power, have been used to produce pulsed corona. The removal efficiencies of $S0_2$ and $NO_x$ with the present process are maximum of 95 % and 85 %, respectively. Electrical power consumption to produce the pulsed corona, which has been one of the major difficulties to apply this process to industry, has been evaluated in the present study. The results showed that the power consumption can be reduced significantly by simultaneous addition of hydrocarbon injection and heterogeneous phase reactions to the process.
Packaged power station (PPS) is a stationary diesel engine generator set and developed for the supply of electric power to small villages, islands and factories etc. Therefore, the PPS is closely installed to residence area and sometimes cause the environmental noise problems. In this paper, environmental noise analysis was performed for the power plant with 28 sets of PPS. The initial analysis results showed the some difference between the measurement and analysis because of the inaccurate noise source data. To improve the accuracy of analysis, main noise sources were inversely estimated using the in-situ measurement data in the vicinity of PPS and steam boiler. As the results of re-analysis, the good agreement was obtained and it was concluded that the noise levels exceed the specified noise limit in residence area. In order to reduce the noise, the several methods such as geometry alteration of inlet duct, application of hybrid-type silencer and noise protection barrier were suggested and verified with the confirmed analysis model.
운전절차 활성 시스템은 운전절차 합성에 필요한 시간과 노력을 줄여주고 좀더 자세하게 운전절차를 분석해 줄 뿐 아니라 인적오류를 줄여주거나 제거해주는 역할을 수행한다. 또한 운전절차를 생성하는데 필요한 전문가들의 지식을 가지고 있어 새로운 상황에 사용할 수 있도록 한다. 그러나 기존의 시스템들은 많은 한계성을 가지고 있다. 따라서 본 연구에서는 이러한 문제를 해결하기 위해 시간논리와 표현논리로 공정의 특성지식과 시간적인 제약조건을 다루는 새로운 접근방법을 제안하여 보일러 공장에 적용하여 그 유효성을 입증하였다.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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제39권2호
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pp.136-142
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2015
The shell and tube heat exchanger is an essential part of a power plant for recovering transfer heat between the feed water of a boiler and the wasted heat. The baffles are also an important element inside the heat exchanger. Internal materials influence the flow pattern in the bed. The influence of baffles in the velocity profiles was observed using a three-dimensional PIV (Particle Image Velocimetry) around baffles in a horizontal circular tube. The velocity of the particles was measured before the baffle and between them in the test tube. Results show that the velocity vectors near the front baffle flow along the vertical wall, and then concentrate on the upper opening of the front baffle. The velocity profiles circulate in the front and rear baffle. These profiles are related to the Reynolds number (Re) or the flow intensity. Velocity profiles at lower Re number showed complicated mixing to obtain the velocities and concentrate on the lower opening of the rear baffle as front wall. Numerical simulations were performed to investigate the effects of the baffle and obtain the velocity profiles between the two baffles. In this study, a commercial CFD package, Fluent 6.3.21 with the turbulent flow modeling, k-${\epsilon}$ are adopted. The path line and local axial velocities are calculated between two baffles using this program.
The residential Fuel Cell system has high efficiency of 85% with transferring natural gas to electrical power and heat, directly and it is a friendly environmental new technology in that $CO_2$ emission can reduce 40% compared with conventional power generator and boiler. The residential fuel cell system consists of two main parts which have electrical and hot storage units. The electrical unit contains a fuel processor, a stack, an inverter, a control unit and balance of plant(BOP), and the cogeneration unit has heat exchanger, hot water tank, and auxiliaries. 5kW class fuel process was developed and tested from 2009, it was evaluated for long-term durability and reliability test including with improvement in optimal operation logic. Stack development was crried out through improvement of design and evaluation protocol. Development of system controller was successfully accomplished through strenuous efforts and original control logic was optimized in 5kW class PEMFC system. In addition, we have been focused on development of system process and assembly technology, which bring about excellent improvement of reliability of system. The 5kW class PEMFC system was operated under dynamic conditions for 1,000 hours and it showed a good performance of total efficiency and durability.
Pressure pulsation of exciting sources that generally occurs on the piping system connected to the discharge of BFP(boiler feed water pump) in power plants causes wave reflection, wave interference, resonance, standing wave and so on. But if the operating speed of the pump is changed, the state of the noise and vibration can be done because characteristics of the exciting source are changed. This paper is to investigate the cause of the noise and vibration occurring on the piping system when the operating speed of BFP is down in accordance with lowering of the power generation. It is approached to two points of view ; Firstly, it is examined whether the pulsation source impacts on the shell mode vibration that vibrates radially across the cross-section of the pipe. But it doesn't affect the shell mode as much as the resonance occurs. Secondly, to find the relation between the pulsation source and the acoustic mode of the piping system, analysis for the piping system by indirect BEM(boundary element method) is carried out. Therefore it is investigated that the mechanism of the noise and vibration relates with acoustic mode of the piping system.
NSSS (Nuclear Steam Supply System) and BOP (Balance of Plant) design works for PGSFR (Prototype Gen-IV Sodium Fast Reactor) have been conducted in Korea. NSSS major components, e.g. reactor vessel, steam generator and secondary sodium main pipes, are designed according to the rule of ASME boiler and pressure vessel code division 5, in which DBA (Design by Analysis) methods are used in the stress assessments. However, there is little discussions about detail rules for BOP piping design. In this paper, the detail methodologies of BOP piping stress assessment are discussed including safety systems and non-safety system pipings. It is confirmed that KEPIC MGE(ASME B31.1) and ASME BPV code division 5 HCB-3600 can be used in stress assessments of non-safety pipes and class B pipes, respectively. However, class A pipe design according to ASME BPV code division 5 HBB-3200 has many difficulties applying to PGSFR BOP design. Finally, future development plan for class A pipe stress assessment method is proposed in this paper.
The electrostatic precipitation characteristics of two kinds of fly ashes, one derived from a fluidized bed combustor(FBC), the other from a pulverized coal(PC) fired furnace, have been studied on a pilot plant. Experiments have been carried out to enhance the collection efficiency while changing the operating conditions for two kinds of coal ashes, respectively. It has been shown that collection efficiency is affected by many factors such as shape of the ashes, dust contents, humidity, and temperature, etc. Experimantal results showed that collection efficiency of the FBC ashes was higher than that of the PC fly ash in spite of the small size of the FBC ashes. The experimetal results have been applied to the collection efficiency equations to show that the modified Deutsch equation was well agreed with experiment results if modification parameter k was set to 0.6 for the fluidized bed fly ashes and to 0.43 for the pulverized coal fly ashes.
This paper has been performed in order to figure out the reason of failure in T23 weldments used for boiler tube at 550 $^{\circ}C$. Defects such as cracks and cavities occurred in CGHAZ (coarse grain heat-affected-zone) and multi pass of weld metal, and these crack propagated along grain boundary. Microstructure evolution such as grain growth and carbide precipitation was investigated by optical microscope (OM), transmission electron microscope(TEM). Moreover, Auger electron spectroscope (AES) was employed in order to examine segregation along the grain boundaries. There is significant difference in grain size and precipitation distribution in the region where cracking took place. In addition, sulfur segregation was observed. Based on the results of this investigation, it has been possible to establish that this type of cracks were consistent with reheat cracking and creep damage. Selection of optimal filler metal, heat input, and PWHT temperature is required for prevention in order to avoid this type of cracking.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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