As a part of efforts to obtain high quality and economical efficiency of concrete, blast-furnace slag has been utilized by means of cement replacement. Therefore superior performance can be ensured, environmental pollution can be prevented and economical advantage can be obtained with utilization by cement replacement. But the studies on the blast-furnace slag are not systematic and reasonable. So, it was planed that basic data in regard to technique of manufacturing and economic improvement of concrete is showed with experimental comparison and investigation of engineering properties of concrete utilizing blast-furnace, industry by-product, as cement replacement in this study.
As a part of efforts to obtain high quality and economical of efficiency of concrete, blast-furnace slag has been utilized by means of cement replacement. Therefore superior performance can be ensured, environmental pollution can be prevented and economical advantage can be obtained with utilization by cement replacement. But the studies on the blast-furnace slag are not systematic and reasonable. So, it was planed that basic data in regard to technique of manufacturing and economic improvement of concrete is showed with experimental comparison and investigation of engineering properties of concrete utilizing blast-furnace, industry by-product, as cement replacement in this study.
The hydration of cement paste occurs when the cement is miked with water. During the hydration, hydration heat causes the thermal stress depending on the site of concrete and the cement content. Especially in the high-strength concrete, we must give care to the concrete due to its large cement content. In this study conduction calorimeter and concrete insulation hydration heat meter were used to investigation the hydration heat characteristics of cement and concrete. To reduce hydration heat of high-strength concrete, several types of replacement of fly-ash and blast-furnace slag powder were used in this experiment. As a result of this study, it was found that hydration heat of high-strength concrete was reduced by replacement of fly-ash and blast-furnace slag powder. In case of high-strength concrete using blast-furnace slag powder, the max-heat arrival time was delayed but an effect of heat reduction was lower than a case of high-strength concrete using fly-ash, because it was considered that the heat-dependence property of blast-furnace slag powder was higher than that of fly-ash.
Based on previous research and existing literature, this study examines the development of admixture, which increases the early concrete strength (1 and 3 day) by mixing blast furnace slag cement and concrete stimulant. The research on early strength development of concrete is necessary in dealing with the drawbacks of slow early strength concrete on site and to shorten the construction time. The study confirmed that when a high alkaline mortar mixture is mixed with blast furnace slag, the early strength of admixture exceeds that of ordinary portland cement (OPC). The use of calcium chloride ($CaCl_2$) promotes hydration of cement at low temperature and show similar strength as the blast furnace slag admixture. Although calcium chloride seems economically advantageous, it causes steel corrosion and its use in concrete should be further studied in-depth.
The study investigated the fluidity and compressive strength of non-cement porous block using blast furnace slag powder to reduce CO2 in the construction industry.
As part of the effort to shorten the construction period, this study examined the strength expression characteristics at the early age of concrete using high fineness cement and blast furnace slag. accordingly to provide a basic data on how to solve the problem that the initial strength is lowered.
본 연구에서는 소량 혼합재로서 석회석과 고로슬래그를 단독 또는 복합으로 10%까지 혼합하면서 나타나는 보통 포틀랜드 시멘트의 수화특성에 대해 고찰하였다. 응결시간은 석회석과 고로슬래그를 복합하여 10% 혼합한 경우, 석회석의 혼합량이 증가할수록 Alite의 수화반응을 촉진시켜 종결이 빨라졌다. 재령 3일에서 모르타르의 압축강도는 석회석 5%-고로슬래그 5% 혼합이 가장 컸다. 이러한 이유로는 석회석에 의한 Alite의 수화촉진에 의해 생성된 C-S-H 수화물과 Alite의 수화촉진에 의해 부가적으로 생성된 $Ca(OH)_2$가 일부 고로슬래그와 반응하여 추가적으로 C-S-H 수화물을 생성하였기 때문이다. 재령 7, 28일에서는 석회석 3%-고로슬래그 7%의 복합 혼합이 가장 큰 압축강도를 나타냈다. 이 시기에는 고로슬래그의 수화반응이 활발한 시기로 C-S-H 수화물 생성량은 석회석의 혼합량보다 고로슬래그의 혼합량에 의존한다. 그리고 고로슬래그의 수화반응을 활성화하기 위해서는 $Ca(OH)_2$ 생성량이 증가해야 하므로, Alite의 수화를 활성화 시키는 소량의 석회석이 필요하다. 따라서 재령 7일 이후에는 고로슬래그의 혼합량이 많고 석회석의 혼합량이 적은 것이 보통 포틀랜드 시멘트의 강도발현에 효과적이었다.
For many years, alkali activated blast furnace slag cement containing no ordinary portland cement has received much attention in the view of energy saving and its many excellent properties. We examined the structural change of slag glass which was activated by alkali metal compounds using IR spectroscopy. The properties of hydrated products and unhydrated slag grains was characterized by XRD and micro-conduction calorimeter. Ion concentration change in the liquid during the hydration of blast furnace slag was also studied to investigated the hydration mechanism.
This paper was peformed to verify the effect that granulated blast furnace slag gets in reinforcement corrosion resistance about chloride ion that invade from outside. An experiment accelerated for the reinforcement corrosion through repeat of brine digestion and dry. Reinforcement corrosion investigated half cell potential method of measurement by ASTM C876 and corrosion area ratio. If granulated blast furnace slag metathesis ratio is high generally that looked the corrosion of reinforcement decreasing as a result that evaluate reinforcement corrosion by ASTM C876 canon in this research. It showed high resistance about reinforcement corrosion that use normal portland cement and increase the metathesis rate of granulated blast furnace slag, as a result that evaluate metathesis rate effect of granulated blast furnace slag according to cement kind. when the test piece split destroying, area rate of reinforcement corrosion showed about result of half cell potential measurement.
고로슬래그 미분말을 순환골재 모르타르 및 콘크리트의 제조에 활용할 경우, 순환골재에서 용출된 $Ca(OH)_2$가 고로슬래그에 대한 자극제 역할을 수행하여 수화반응을 개선할 수 있을 것으로 판단되고 고로슬래그를 통해 알칼리 저감 효과를 얻을 것으로 예상되어 본 연구를 진행하게 되었다. 그 결과 고로슬래그 미분말을 혼입 사용한 순환 잔골재 모르타르는 재령 3일에서는 고로슬래그 혼입율에 따라 강도가 감소하는 결과를 나타냈다. 이는 고로슬래그의 수화반응이 일어나지 않았기 때문으로 판단되며 또한, 순환 잔골재 혼입률에 관계없이 고로슬래그 미분말의 혼입률이 증가함에 따라 재령 3일 측정한 수화활성도도 저하되는 것으로 나타났다. 재령 7일에서는 순환 잔골재에서 용출된 수산화칼슘($Ca(OH)_2$)이 자극제 역할을 수행하여 고로슬래그 미분말을 혼입한 배합의 압축강도 발현이 천연 잔골재를 사용한 모르타르보다 서서히 증가하는 결과를 보이기 시작하였으며 이로 인해 재령 7일 측정한 고로슬래그 미분말을 단계별로 혼입한 배합의 수화활성도가 고로슬래그를 혼입하지 않은 배합보다 높아지는 것으로 나타났다. 재령 28일에서는 고로슬래그 미분말 혼입률 30% 배합에서는 고로슬래그의 수화반응으로 인해 천연 잔골재를 사용한 배합보다 높은 압축강도를 보이기 시작하였으며 이때 측정한 수화활성도는 천연 잔골재를 사용한 배합과 특별한 차이를 보이지 않았으며, 이는 지속적으로 수산화칼슘($Ca(OH)_2$)이 공급되지 못하였기 때문으로 판단된다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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