Formability simulation of automotive panels at early design phases can reduce product and tooling development time and cost. However, for the simulation to be effective in leading the design process, fast and reliable results should be achieved with limited design definition and minimum modeling effort. In this paper, nonlinear finite element analysis is used to develop an automated process for the formability simulation of automotive body panels at early design phases. Due to the limited design definition at early design phases, the automated simulation process is based on the plane strain analysis for selected number of typical sections along the panel. Therefore, an entire panel can be analyzed with few sections. The state of plane strain can be easily induced, during simulation through symmetry and applied boundary conditions that simplify the modeling process. To study the reliability and effectiveness of the developed simulation process, the analytical results are compared with measured results of production automotive body side panels. The comparison demonstrates that the developed simulation process is reliable and can be effective for analyzing sheet metal formability, in early vehicle development phases.
Software-In-the-Loop Simulation(SILS) and Rapid Control Prototyping(RCP) are proposed as an integrated development environment to support the development process from system design to implementation. SILS is an environment used to simulate control systems with temporal behavior. RCP offers seamless phase shift from design to implementation based on automatic code generation. There are several toolsets that support control system design and analysis. A few of these tools generate the control software automatically. However, most of these design toolsets do not cover temporal behavior which appears after implementation. In earlier toolsets, the design and the implementation of a control system are considered as two separate processes which mean the conventional development process is not connected strictly. SILS/RCP environments work under an identical platform and use the same representation for system modeling. An integrated SILS/RCP environment makes it possible to design controllers under conditions similar to real execution during off-line simulation and to realize controllers in the early design phase. SILS/RCP environments integrate the design and implementation phases which reduce the time-to-market and provide greater performance-assured design. The establishment of SILS/RCP and the practical design approaches are presented.
In recent years, the automotive industry has known a remarkable development in order to satisfy the customer requirements. In this paper, we will study one of the components of the automotive which is the twist beam. The study is focused on the multicriteria design of the automotive twist beam undergoing linear elastic deformation (Hooke's law). Indeed, for the design of this automotive part, there are some criteria to be considered as the rigidity (stiffness) and the resistance to fatigue. Those two criteria are known to be conflicting, therefore, our aim is to identify the Pareto front of this problem. To do this, we used a Normal Boundary Intersection (NBI) algorithm coupling with a radial basis function (RBF) metamodel in order to reduce the high calculation time needed for solving the multicriteria design problem. Otherwise, we used the free form deformation (FFD) technique for the generation of the 3D shapes of the automotive part studied during the optimization process.
Proceedings of the Korean Society for Emotion and Sensibility Conference
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1999.11a
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pp.31-31
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1999
In the preliminary design stage of an automotive interior, human sensibility is first analyzed and applied to design parameters for satisfying consumers needs using optimization and engineering judgement. Then designers try to design components that meet these needs using empirical and trial-and-error procedures. This process usually yields poor results because it is difficult to find a feasible design that satisfies the targets by trial-and-error (a feasible design is one that satisfies consumers needs and design constraints). To improve this process, we need tools to link the human sensibility with the design parameters that define the geometry of the components of an automotive interior. A methodology is presented for developing a tool for design guidance of an automotive interior. This tool translates the human sensibility into the design parameters that define the geometry of the components of an automotive interior. This tool, called interpreter, rapidly predicts the human sensibility of a given automotive interior and presents design parameters that meet or exceed given human sensibility to satisfy consumers needs and design constraints. The methodology is demonstrated on the interior design of an actual automotive.
Length of a vehicle is an important variation to generate different variants of an automotive platform. This parameter is usually adjusted by embedding dimensional flexibility into different components of the Body in White (BIW) including the floor pan. Due to future uncertainties, it is not necessarily possible to define certain values of wheelbase for the future products of a platform. This work is performed to add flexibility into the design process of a length-variable floor pan. By means of this analysis, the cost and time consuming process of optimization is not necessary to be performed for designing the different variants of a product family. Stiffness and mass of the floor pan are two important functional requirements of this component which directly affect the occupant comfort, dynamic characteristics, fuel economy and environmental protection of the vehicle. A combination of Genetic algorithm, GMDH-type of artificial neural networks and TOPSIS methods is used to optimally design the floor pan associated with arbitrary length of the variant in the defined system range. The correlation between the optimal results shows that for a constant mass of the floor pan, the first natural frequency decreases by increasing the length of this component.
Corrugated-core sandwich panels are prevalent for many applications in industries. The researches performed with the aim of optimization of such structures in the literature have considered a deterministic approach. However, it is believed that deterministic optimum points may lead to high-risk designs instead of optimum ones. In this paper, an effort has been made to provide a reliable and robust design of corrugated-core sandwich structures through stochastic and probabilistic multi-objective optimization approach. The optimization is performed using a coupling between genetic algorithm (GA), Monte Carlo simulation (MCS) and finite element method (FEM). To this aim, Prob. Design module in ANSYS is employed and using a coupling between optimization codes in MATLAB and ANSYS, a connection has been made between numerical results and optimization process. Results in both cases of deterministic and probabilistic multi-objective optimizations are illustrated and compared together to gain a better understanding of the best sandwich panel design by taking into account reliability and robustness. Comparison of results with a similar deterministic optimization study demonstrated better reliability and robustness of optimum point of this study.
Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers
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v.21
no.2
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pp.154-158
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2013
Expansion joint has been utilized in many areas including automotive bellows for exhaust system. Usage of expansion joint has been increased due to its inherent flexibility and excellent anti-vibration property. Simple shape of expansion joint is modeled to understand the behavior of joint system. 27 design cases using 3 design factors with 3 levels are constructed by design of experiment. Each case is simulated to find the most influential design factors. Response for this study, maximum stress in the expansion joint, has been used to determine main design factors of joint. Among the 3 design factors, factor B has affected greatly a response in the formation of optimum shape of joint. Also, interaction factor, $A{\times}B$, has also showed its influence to the response of joint. This study showed that design of experiment combined with finite element analysis could be used in the design decision process effectively in the design of expansion joint.
Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers
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v.15
no.2
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pp.126-134
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2007
Although there has been substantial research on the squeal noise for the automotive brake system, robust design issues with respect to control factors equivalent to design variables in optimization, noise factors due to system uncertainties, and signal factors designed to accommodate a user-adjustable setting still need to be addressed. For the purpose, the robust design applied to the disk brake system has been investigated by DOE (Design of Experiments) based Taguchi analysis with dynamic characteristics. The specific goal of this methodology is to identify a design with linear signal-response relationship, and variability minimization. The finite element models of the disk brake assembly have been constructed, and the squeal noise problems have been solved by complex eigenvalue analysis. As the practical robust design to reduce the brake squeal noise, material properties of pad, disk, and backplate, thickness and geometry of pad are selected as control factors, material properties of pad and disk, and the contact stiffness have been considered as noise factors, and friction coefficient between pad and disk is chosen as a signal factor. Through the DOE based robust design, the signal-to-noise ratio and the sensitivity for each orthogonal array experiment have been analyzed. Also, it has been proved that the proposed robust design is effective and adequate to reduce the brake squeal noise.
Journal of the korean Society of Automotive Engineers
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v.11
no.5
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pp.65-75
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1989
A method for analyzing the heat dissipation rates of automotive radiators has been proposed and also a new model equation of heat transfer rate of louvered fins has been proposed and tested. With the method, the effect of various design parameters on the performance of a radiator has also been studied. The proposed model equation for air-side heat transfer has made fair predictions which agree well with the experiments. Also the design value of heat dissipation rate with various fin pitches and radiator size has a good agreement with the heat dissipation of the commercial automotive radiators. Thus, the method of analyzing the radiator performance proposed in this study might be used to design new automotive radiators.
Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers
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v.16
no.6
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pp.121-133
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2008
We presented design methodology of constant velocity joint for passenger cars using design of experiment. On the basis of contact normal stress of internal components of constant velocity joints, we performed a sensitivity analysis of several design parameters. And then we performed robust design and optimization design process. As a result, we could find robust design and also propose the optimized design. Presented design process would be very helpful for engineers who are suffer for new constant velocity joint design.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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