This paper deals with the calculation of contact resistance depending on the applied force by modeling surface roughness. The true contact surface area is made up of many asperities of varying heights which is close to Gaussian distribution. The mean square deviation and the mean value of the Gaussian distributed asperity heights were determined in this paper. The elastic deformation of the surface asperities according to the increasing of applied force were considered. The contact resistance was also calculated by using the Greenwood analysis.
Most machine element, such as gears and bearings, are operated in the mixed lubrication region. Contact between two asperities has an effect on machine life by increasing local pressure. To estimate fatigue lift exactly, asperity contact should be considered as a factor of fatigue liff because this happening produce friction, abrasion and make flash temperature. In this paper, asperity contact is considered as a result of film breakdown when lubricant pressure is not enough to separate two asperities. Contact pressure is calculated to asperity overlap region and added to lubricant pressure. For this model, numerical procedure is introduced and the result on surface roughness and velocity for wheel bearing is presented. Results of EHL analysis for wheel bearing show that asperity contact is occurred at the edge of EHL conjunction where has a insufficient lubricant pressure to separate two surface.
In micro/nano-scale contacts in MEMS and NEMS, capillary and van der Waals forces generated around contacting micro-asperities significantly influence the performance of concerning device as they are closely related to adhesion and stiction of interacting surfaces. In this regard, it is of prime importance to accurately estimate the magnitude of surface forces so that an optimal solution for reducing friction and adhesion of micro/nano-surfaces may be obtained We introduced an effective method to calculate these surface forces based on topography information obtained from an atomic force microscope. This method was used to calculate surface forces generated in the contact interface formed between diamond-like carbon coating and $Si_3N_4$ ball. This method is shown to effectively demonstrate the influence of capillary force in the contact area, especially in humid atmosphere.
In load sharing model, the load is supported by the contacting asperities and the lubricants. The asperity contact area of two sliding surfaces are relatively very small as compared with the apparent contact area. The asperity contact pressure is relatively higher than the lubricant pressure. With the combined effect of asperity and lubricant pressure, the surface roughness and temperature rise must be considered to calculate the lubricant film thickness of the line-contact bearing.
We present a three-dimensional average flow model considering elastic deformation of pad asperities for chemical mechanical planarization. To consider the contact deformation of pad asperities in the calculation of the flow factor, three-dimensional contact analysis of a semi-infinite solid based on the use of influence functions is conducted from computer generated three dimensional roughness data. The average Reynolds equation and the boundary condition of both force and momentum balance are used to investigate the effect of pad roughness and external pressure conditions on film thickness and wafer position angle.
Two surfaces that have relative motion show different characteristics according to surface roughness or surface patterns in all lubrication areas. For two rough surfaces with mixed lubrication, this paper proposes a new approach that includes the contact characteristics of the surfaces and a probabilistic method for a numerical analysis of lubrication. As the contact area of the two surfaces changes according to the loading conditions, asperity contact is very important. An average flow model developed by Patir-Cheng is central to the study of lubrication for rough surfaces. This average flow model also refers to a multi-asperity contact model for deriving a modified Reynolds equation and calculating the lubricant characteristics of a bearing surface with random roughness during fluid flow. Based on the average flow model, this paper carried out a numerical analysis of lubrication using a contact model by considering a load change made by the actual contact of asperities between two surfaces. Lubrication properties show different characteristics according to the surface patterns. This study modeled various geometric surface patterns and calculated the characteristics of lubrication.
Surface roughness plays a significant role in friction, wear, and lubrication in machine components. Most engineering surfaces have tile nogaussian height distrubution. So, in this study, elastic-plastic contact simulations are conducted for not only gaussian surfaces but also nongaussian surfaces. Nongaussian rough surface considering the kurtosis is generated numerically. The contact simulation model takes into account the plastic deformation behaviors of asperities by setting a celing on their contact pressure at material hardness value. It will be shown that the performace variables such as real contact area fraction, plastic area fraction and average gap are sensitive to the characteristics of surface geometry according to kurtosis.
A mechanical face seal is most commonly used to seal liquids and gases at various speeds, pressures and temperatures. The primary seal ring is in sliding contact with the seal seat and as a result heat in the vicinity of the interface is generated. Local temperatures at points along the circumferential direction will fluctuate as asperities on the surfaces pass. This kind of fluctuation of temperature has been investigated to take place. This may lead to the hot spots phenomenon between the contacting asperities. Sibley and Allen showed photographic evidence of systemically moving hot spots in the contact zone. The appearance of such a temperature disturbance has been attributed to a kind of thermoelastic instabilities between two surfaces: This involves a feedback loop which comprises localized elevation of frictional heating, resultant localized thermal bulding, localized pressure increase as the result of the bulging and futher elevation of frictional heating as the result of the pressure increase. The heating of hot spots will be continued until the expanded material due to the frictional heating is worn off. Therefore to predict the speed of temperature propagation into the body is essential to the analysis of heat transfer on the edge of the seal.
한국윤활학회 2002년도 proceedings of the second asia international conference on tribology
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pp.255-256
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2002
In this paper, the frictional behavior according to the contact geometry was investigated using a micro-tribotester built inside a Scanning Electron Microscope (SEM) and an Atomic Force Microscope (AFM). FFT (Fast Fourier Transform) analysis for friction was conducted as a method to interpret the contact condition. From the experimental results, it could be concluded that the relative dimensions and distribution of contact asperities on the surface could be predicted by the power spectrum and main frequency in the FFT analysis of the friction signal.
Contact and frictional locking conditions and the effect of shielding due to contact at the facet, which could be represented by the difference in energy release rate, as a function of phase angle of loading are analyzed in this study for the case of interfacial cracks by assuming single crack-kink model. The analysis of contact effects on interfacial fracture resistance shows that relative shielding increases as the shear component was increased, which indicates a qualitative agreement with the previous experimental results.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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