The properties of Al-doped ZnO (AZO) films were investigated as a function of H2/(Ar + H2) gas ratio using an AZO (2 wt% Al2O3) ceramic target in a radio frequency (RF) magnetron sputtering system. The deposition process was done at 200 ℃ and in 2 × 10-2Torr working pressure and with various ratios of H2/(Ar + H2) gas. During the AZO film deposition process, partial H2 gas affected the AZO film characteristics. The electron resistivity (~ 9.21 × 10-4 Ωcm) was lowest and mobility (~17.8 ㎠/Vs) was highest in AZO films when the H2/(Ar + H2) gas ratio was 2.5%. When the H2/(Ar + H2) gas ratio was increased above 2.5%, the electron resistivity increased and mobility decreased with increasing H2/(Ar + H2) gas ratio in AZO films. The carrier concentration increased with increasing H2/(Ar + H2) gas ratio from 0% to 7.5%. This phenomenon was explained by reaction of hydrogen and oxygen and additional formation of oxygen vacancy. The average optical transmission in the visible light wavelength region over 90% and an orientation of the deposition was [002] orientation for AZO films grown with all H2/(Ar + H2) gas ratios.
Journal of the Korean Crystal Growth and Crystal Technology
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v.22
no.3
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pp.122-126
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2012
The properties of Al-doped ZnO (AZO) films were investigated as a function of $H_2/(Ar+H_2)$ gas ratio using an AZO (2 wt% $Al_2O_3$) ceramic target in a radio frequency (RF) magnetron sputtering system. The deposition process was done at $200^{\circ}C$ and in $2{\times}10^{-2}$ Torr working pressure and with various ratios of $H_2/(Ar+H_2)$ gas. During the AZO film deposition process, partial $H_2$ gas affected the AZO film characteristics. The electron resistivity (${\sim}9.21{\times}10^{-4}\;{\Omega}cm$) was lowest and mobility (${\sim}17.8\;cm^2/Vs$) was highest in AZO films when the $H_2/(Ar+H_2)$ gas ratio was 2.5 %. When the $H_2/(Ar+H_2)$ gas ratio was increased above 2.5 %, the electron resistivity increased and mobility decreased with increasing $H_2/(Ar+H_2)$ gas ratio in AZO films. The carrier concentration increased with increasing $H_2/(Ar+H_2)$ gas ratio from 0 % to 7.5 %. This phenomenon was explained by reaction of hydrogen and oxygen and additional formation of oxygen vacancy. The average optical transmission in the visible light wavelength region over 90 % and an orientation of the deposition was [002] orientation for AZO films grown with all $H_2/(Ar+H_2)$ gas ratios.
Hydrogenated amorphous carbon(a-C:H) films are prepared by rf plasma CVD in a $CH_4$ source gas system diluted with Ar of $H_2$. The spectra of emissive and reactive species in the plasma are detected using in stiu optical emission spectroscopy. Inaddition, the relationship between the film properties which can be varied by the deposition parameters and the Raman spectra is studied. In the $CH_4/H_2$ gas system, the emission intensities of CH and $H \tau$ decrease and those of $H \alpha$, $H \beta$, $C_2$ and Ar increase with increasing $H_2$ concentration, The formation of $C_2$ and CH in the $CH_4/Ar/H_2$ gas system is greatly suppressed by hydrogen addition and the excess of hydrogen addition is found to form graphite structure. The $C_2$ formation in the gas phase enhances a-C:H film formation.
TIG welding enables to produce high quality weldment. However it has some problems such as shallow penetration and large distortion due to low penetration aspect ratio after welding. In order to overcome those problems, there are many ongoing studies on A-TIG welding, which use active flux. In this study, the effect of arc length and shield gas on penetration aspect ratio with melt-run welding on STS 304 6t, on which active flux was spreaded, was investigated. Arc length was changed from 1mm to 3mm, and aspect ratio became higher as arc length was decreased in this range. 100% Ar gas, Ar-$H_2$ mixed gas, Ar-He mixed gas, and 100% He gas were used as shield gas in this study. When Ar-$H_2$ mixed gas, Ar-He mixed gas, and 100% He gas were applied, penetration and melting efficiency were both increased as compared with 100% Ar gas. Aspect ratio was the highest with Ar-2.5% $H_2$ mixed gas.
It has been investigates that electric characteristics of plasma electron beam in N$_{2}$, H$_{2}$ and Ar gas jars under various gas pressures during electron beams are formed. The results are as follows: 1)Electron beam is formed in the region of positive resistance on the characteristic curve. This phenomenon is identical in N$_{2}$, H$_{2}$ and Ar gases. 2)But in Ar gas, electron beam is formed at relatively lower gas pressure than in H$_{2}$ and N$_{2}$. 3)In pure gas either N$_{2}$, H$_{2}$ and N$_{2}$ the lower the gas pressure, the higher the voltage drop for the same electron beam current. 4)The region in which electron beam is formed is limited at a given pressure. 5)Beyond the limit mentioned above, it becomes glow discharge state and the current increases radically. 6)At a given gas pressure, electron beam voltage, that is, electrical power input increases with gap length.
Hydrogen(H$_2$) is used in the semiconductor industries, and some oxidizing gases such as fluoride(F$_2$) and chlorine trifluoride(CIF$_3$) are also used. As F$_2$and CIF$_3$are highly oxidizing gases, it were supposed to react vigorously with H$_2$. In this study, the flammability limit of F$_2$/$H_2$/Ar and CIF$_3$/$H_2$/Ar mixtures were investigated experimentally. As a result, it was found that the diluted F$_2$gas could be spontaneously ignited as compared to CIF$_3$mixture gas while being mixed with the diluted H$_2$gas. However, CIF$_3$diluted gas was not able to ignite spontaneously except for an electric spark. And the combustion characteristics and reaction kinetics were shown at the different diluted gases by the flammability diagram analyses between the F$_2$/$H_2$/Ar and CIF$_3$/$H_2$/Ar.
Silicon carbide films were chemically vapor deposited onto graphite substrates using MTS(Ch3SiCl3) as a source and Ar or H2 as a diluent gas. The experiments were performed at a fixed condition such as a de-position temperature of 130$0^{\circ}C$, a total pressure of 10 torr, and a flow rate of 100 sccm for each MTS and carrier gas. The purpose of this study is to consider the variation of the growth behavior with the addition of each diluent gas. It is shown that the deposition rate leads to maximum value at 200 sccm addition ir-respective of diluent gases and the deposition rate of Ar addition is faster than that of H2 one. It seems that these characteristics of deposition rate are due to varying interrelationship between boundary layer thick-ness and the concentration of a source with each diluent gas addition, when overall deposition rate is con-trolled by mass transport kinetics. The preferred orientation of (220) plane was maintained for the whole range of Ar addition. However, above 200 sccm addition, especially that of (111) plane was more increased in proportion to H2 addition. Surface morphologies of SiC films were the facet structures under Ar addition, but those were gradually changed from facet to smooth structures with H2 addition. Surface roughness be-came higher in Ar, but it became lower in H2 with increasing the amount of diluent gas.
Journal of the Korean Institute of Telematics and Electronics A
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v.30A
no.12
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pp.69-76
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1993
The statistical methodology using RSM (response surface method) was used too ptimize the deposition conditions of selective CVD tungsten process for improving the deposition rate and the adhesion property. Temperature, flow rate of SiH$_4$ and WF$_6$ and H$_2$ and Ar carrier gases were chosen for the deposition variables and process characteristics due to carrier gas were intensively investigated. It was observed that temperature was the main factor influencingthe deposition rate in the case of H$_2$ carrier gas while the reactant ratio, $SiH_{4}/WF_{6}$, had the principal effect on the deposition rate in the case of Ar carrier gas. The increased deposition rate and the good adhesion to Si were obtained under Ar carrier gas compared to H$_2$ carrier gas. The optimum conditions for deposition rate and antipeeling property were found to be the temperature range of 300~32$0^{\circ}C$ and the reactant ratio, $SiH_{4}/WF_{6}$, of 0.5~0.6.
Lee, Dong Bok;Abro, Waheed Ali;Lee, Kun Sang;Abro, Muhammad Ali
Journal of Surface Science and Engineering
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v.50
no.2
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pp.85-90
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2017
The carbon steel formed the thick, somewhat porous, loosely adherent iron oxide scale when oxidized at $500-800^{\circ}C$ for 15 h in air. It formed the thicker, more porous, nonadherent scale consisting of FeS plus iron oxides in $Ar/1%SO_2$-mixed gas. It formed the much thicker, more porous, nonadherent scale consisting of FeS plus iron oxides in Ar/0.1% $H_2S$-mixed gas. However, the aluminized carbon steel formed the thin, protective $Al_2O_3$ surface scale even in $Ar/1%SO_2$-, and $Ar/0.1%H_2S$-mixed gas. Aluminizing drastically improved the corrosion resistance in (O, S, H)-containing gas.
Proceedings of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers Conference
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2009.11a
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pp.192-192
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2009
AZO films were prepared by $Ar:H_2$ gas RF magnetron sputtering system with a AZO (2wt% $Al_2O_3$) ceramic target at a low temperature of $100^{\circ}C$. To investigate the influence of $H_2$ flow ratio on the properties of AZO films, $H_2$ flow ratio was changed from 0.5% to 2%. As a result, the AZO films deposited with 1% $H_2$ addition showed electrical properties with a resistivity of $5.06{\times}10^{-3}{\Omega}cm$. The spectrophotometer-measurements showed the transmittance of 86.5% was obtained by the film deposited with $H_2$ flow ratio of 1% in the range of 940nm for GaAs/GaAlAs LED.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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