Journal of the Korean Crystal Growth and Crystal Technology
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v.27
no.1
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pp.47-56
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2017
In this study, the higher temperature thermal property of the fly ash-blast furnace slag system Geopolymer including alumina aggregate was investigated whether that Geopolymer will be or not useful as thermal-resistant construction materials. Under every mixing conditions, the crack on the surface of hardened body was not observed up to $800^{\circ}C$ and it corresponded with fact that level of changes was not significant before and after heating process. Residual compressive strength is most high when mixing Blast-Furnace Slag ratio is 60 wt% until temperature reaches $800^{\circ}C$. The major hydrates of hardened body of Geopolymer; amorphous halo pattern between $20{\sim}35^{\circ}$ (2theta) and mullite ($3Al_2O_3{\cdot}2SiO_2$) and quartz ($SiO_2$) was found during the experiment. Amorphous halo pattern was a aluminosilicate gel generated by geopolymeric polycondensation and it was found that the halo pattern of aluminosilicate gel was preserved up to $800^{\circ}C$. The patterns of aluminosilicate gel disappeared from $1,000^{\circ}C$ and crystal phases like gehlenite, calcium silicate, calcium aluminum oxide, microcline was observed with the increase of exposure temperature.
In order to densify LAS(Lithuim Aluminosilicate)system compounds, we used metal alkoxides as precursors. Also Mg was added by sol-gel method using metal alkoxides to the LAS system for improving the sinterability, thermal and mechanical properties. The result was that the synthesizing temperature was lowered about 10$0^{\circ}C$, the sintering temperature was lowered by over 10$0^{\circ}C$ and MOR of samples from metal alkoxides was two times larger than that of sample form oxide.
Journal of Korean Society of Environmental Engineers
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v.29
no.7
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pp.810-819
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2007
Investigation of alkali activation of fly ash and blast furnace slag was carried out using waterglass and sodium hydroxide. XRD, FTIR, $^{29}Si$ and $^{27}Al$ NMR, TGA and SEM were used to observed the reaction products and microstructure of the fly ash/slag cement (FSC) pastes. The reaction products were amorphous or low-ordered calcium silicate hydrate and aluminosilicate gel produced from alkali activation of blast furnace slag and fly ash, respectively. On the basis of this investigation, waterglass solution with a modulus(Ms) of 1.0 and 1.2 is recommended for alkali activation of fly ash and blast furnace slag. Morphology of FSC pastes alkali-activated with Ms of 1.0 and 1.2 shows a more solid and continuous matrix due to restructuring of gel-like reaction products from alkali-activated fly ash and blast furnace slag together with another hydrolysis product(i.e., silica gel) from water glass.
The goal of the present work was to investigate the development of a geopolymeric ceramic material from a mixture of mine residue, coal fly ash, blast furnace slag, and alkali activator solution by the geopolymer technique. The results showed that the higher compressive strength of geopolymeric ceramic material increased with an increase in active filler (blast furnace slag + coal fly ash) contents and with a reduction of mine residue contents. The geopolymeric ceramic had very high early age strength. The compressive strength of the geopolymeric ceramic depended on the added active filler content. The maximum compressive strength of the geopolymeric ceramic containing 20 wt.% mine residue was 141.2 MPa. The compressive strength of geopolymeric ceramic manufactured by adding mine residue was higher than that of portland cement mortar, which is 60 MPa, when cured for 28 days. SEM observation showed the possibility of having amorphous aluminosilicate gel within geopolymeric ceramic. XRD patterns indicate that the geopolymeric ceramic was composed of amorphous aluminosilicate, calcite, quartz, and muscovite. The Korea Standard Leaching Test (KSLT) was used to determine the leaching potential of the geopolymeric ceramic. The amounts of heavy metals were noticeably reduced after the solidification of mine residue with active filler.
Mullite precursors were synthesized with aluminosilicate gels from mixture of aluminum nitrate and sodium orthosilicate by the geopolymer technique at ambient temperature. Then, the gel was heat-treated in air up to $1200^{\circ}C$ at intervals of $100^{\circ}C$. Raw and heat-treated gels were characterized by TG-DTA, XRD, FTIR, $^{29}Si$ MAS-NMR, TEM. The result to examine the crystallization of behavior though DTA, the synthesized precursors were crystallized in the temperature range from $950^{\circ}C$ to $1050^{\circ}C$. The XRD results showed that the gel compositions were begun to crystallize at various temperature. Also, it was found that the precursors of M-4 begun to crystallize at about $950^{\circ}C$. The M-4 XRD peaks were characterized better than $M-1{\sim}M-3$ at $1000^{\circ}C$. The formation temperature of mullite in this study is much lower than that of previous sol-gel methods, which crystallized at up of $1200^{\circ}C$. TEM investigations revealed that the sample with 10 nm particle size was obtained via heat-treated at $1000^{\circ}C$ for M-4.
Park, Jeong-Hwan;Suh, Jeong-Kwon;Jeong, Soon-Yong;Lee, Jung-Min;Doh, Myung-Ki
Applied Chemistry for Engineering
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v.9
no.5
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pp.615-618
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1998
The zeolite crystals were synthesized by hydrogel process into the pore of activated carbon. The effect of activated carbon in the course of the crystallization of zeolite was investigated. The phenomena of impregnation of zeolite crystals into the pore of the activated carbon were also examined. The results show that in case of the addition of 5% of activated carbon to the aluminosilicate gel including the mole composition of zeolite A, zeolite A was purely synthesized without the existence of other type of zeolite. However, in case of the addition of 20% of activated carbon, zeolite X was purely synthesized. In the pore mouth and internal of activated carbon, zeolite crystals having the size under $1{\mu}m$ was observed. From the results of the pore size and particle size distributions, it was confirmed that the synthetic sample was the composite material impregnated by the zeolite crystals into the pore of activated carbon, not the simple mixture of zeolite and activated carbon.
A crack-free ceramic composite membrane with micropores has been synthesized by the pressurized sol-gel coating technique using the mixed Al2O3-SiO2 sols. The mixed sols were prepared by mixing nanoparticulate SiO2 and boehmite sols. These sols were more stable at lower pH, but very unstable when their copositions were in the range of 50~75mol% of SiO2 at the same pH. The mixed Al2O3-SiO2 membrane prepared from the mixed sol (0.2mol/$\ell$ of solid content and pH=2) containing 40mol% of SiO2 had the mean pore radius of 0.80nm and the specific surface area of 280$m^2$/g. The nitrogen permeability through the coated Al2O3-SiO2 layer was 42$\times$107mol/$m^2$.s.Pa. It was found that the thermal stability of aluminosilicate membranes, even through similar to that of SiO2 membranes, was much improved in comparison with ${\gamma}$-alumina membranes.
LAS (lithium aluminosilicate) sol was synthesized using the hydrolysis-condensation reaction of TEOS, chelated Al(OBus)3 and Li-salt with H2O in alcohol (EtOH+2-Propanol) medium. Effects of important reaction parameters on the properties of sol and gel-derived LAS were examined. The crystallization of the sol-gel derived LAS with ${\beta}$-spodumene composition began at ∼600$^{\circ}C$, and a series of polymorphic transformations occurred as temperature was increased to 1100$^{\circ}C$: amorphous LAS\longrightarrowhexagonal LiAl(SiO3)2\longrightarrow${\beta}$-spodumene. Lowering Li content in the gel enhanced densification and retarded the crystallization significantly. Optimum reaction conditions of LAS sol formation for thin coating applications were derived from rheological measurements, and these can be summarized as: H2O/total alkoxides molar ratio=4, pH=∼2.5, and aging time of ∼250h.
Pyrophyllite, which has low impurities, was used in the synthesis of mullite to decrease the glass phase, which can be formed from impurities such as alkali and alkali earth elemetns present in raw materials. But, as pyrophyllite has less alumina content than other aluminosilicate materials such as kaolin, more alumina sources were needed in the synthesis of mullite. In other to investigate the effect of particle size of alumina sources on the mullitization of pyrophyllite, aluminum hydrate gel and activated alumina were used. When activated alumina, which has large particle size, was added to pyrophyllite, mullitization was not fully accomplished regardless of temprature. In the case of aluminum hydrate gel, which has small particle size, the maximum yield of mullite was about 90.3% at 1700$^{\circ}C$, and grain size of mullite was larter than the case of activated alumina was added.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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