Ti-6Al-4V ELI (Extra Low Interstitial) alloy have been widely used as alternative to bone due to its excellent biocompatibility, although it still has many problems such as high elastic modulus and toxicity. Therefore, biomaterials with low elastic modulus and non toxic characteristics have to be developed. A novel ${\beta}$ Ti-35wt%Nb-7wt%Zr-Calcium pyrophosphate (CPP) composite that is a biocompatible alloy without elemental Al or V was fabricated by spark plasma sintering (SPS) at $1000^{\circ}C$ under 70 MPa using high energy mechanical milled (HEMM) powder. The microstructure and phases of the milled powders and the sintered specimens were studied using SEM, TEM, and XRD. Ti-35wt%Nb-7wt%Zr alloy was transformed from ${\alpha}$ phase to ${\beta}$ phase in the 4h-milled powder by sintering. The sintered specimen using the 4h-milled powder showed that all the elements were distributed very homogeneously and had higher density and hardness. ${\beta}$ Ti alloy-CPP composite, which has nanometer particles, was fabricated by SPS using HEMMed powder. During the sintering process, $CaTiO_3$, TixOy, and CaO were formed because of the reaction between Ti and CPP. The Vickers hardness of the composites increases with the increase of the milling time and the addition of CPP. The biocompatibility of the Ti-Nb-Zr alloys was improved by addition of CPP.
PURPOSE. Purpose of this study was to evaluate effect of two surface treatments, sandblasting and monomer treatment, on tensile bond strength between two long term resilient liners and poly (methyl methacrylate) denture base resin. MATERIALS AND METHODS. Two resilient liners Super-Soft and Molloplast-B were selected. Sixty acrylic resin (Trevalon) specimens with cross sectional area of $10{\times}10$ mm were prepared and divided into two groups of 30 specimens each. Each group was surface treated (n = 10) by sandblasting (250 ${\mu}$ alumina particles), monomer treatment (for 180 sec) and control (no surface treatment). Resilient liners were processed between 2 poly(methyl methacrylate) surfaces, in the dimensions of $10{\times}10{\times}3$ mm. Tensile strength was determined with Instron Universal testing machine, at a crosshead speed of 5 mm/min; and the modes of failure (adhesive, cohesive or mixed) were recorded. The data were analyzed using one-way ANOVA, followed by Tukey HSD test (${\alpha}$= 0.05). RESULTS. Monomer pretreatment of acrylic resin produced significantly higher bond strengths when compared to sandblasting and control for both resilient liners (P < .001). Sandblasting significantly decreased the bond strength for both the liners when compared to monomer pretreatment and control (P < .001). Mean bond strength of Super-Soft lined specimens was significantly higher than Molloplast-B in various surface treatment groups (P < .05). CONCLUSION. Surface pretreatment of the acrylic resin with monomer prior to resilient liner application is an effective method to increase bond strength between the base and soft liner. Sandblasting, on the contrary, is not recommended as it weakens the bond between the two.
This study attempted to manufacture a Cu-15 at.%Ga coating layer via the cold spray process and investigated the effect of heat treatment environment on the properties of cold sprayed coating material. Three kinds of heat treatment environments, $5%H_2$+argon, pure argon, and vacuum were used in this study. Annealing treatments were conducted at $200{\sim}800^{\circ}C$/1 hr. With the cold sprayed coating layer, pure ${\alpha}$-Cu and small amounts of $Ga_2O_3$ were detected in the XRD, EDS, EPMA analyses. Porosity significantly decreased and hardness also decreased with increasing annealing temperature. The inhomogeneous dendritic microstructure of cold sprayed coating material changed to the homogeneous and dense one (microstructural evolution) with annealing heat treatment. Oxides near the interface of particles could be reduced by heat treatment especially in vacuum and argon environments. Vacuum environment during heat treatment was suggested to be most effective one to improve the densification and purification properties of cold sprayed Cu-15 at.%Ga coating material.
Large amounts of the waste SiC sludge containing small amounts of Si and organic lubricant were produced during the wire cutting process of the single silicon crystal ingots. The waste SiC sludge was purified by the washing process and the purified SiC powders were used to fabricate continuously porous $SiC-Si_3N_4$ composites using a fibrous monolithic process, in which carbon, $6wt\%\;Y_2O_3-2\;wt\%\;A1_2O_3$ and ethylene vinyl acetate were added as a pore-forming agent, sintering additives, and binder, respectively. In the burning-out process, carbon was fully removed and continuously porous $SiC-Si_3N_4$ composites were successfully fabricated. The green bodies containing SiC, Si particles and sintering additives were nitrided at $1410^{\circ}C$ in a flowing $N_2+10\%\;H_2$ gas mixture. Continuously porous composites were combined with SiC, ${\alpha}Si_3N_4,\;\beta-Si_3N_4$ and a few $\%$ of Fe phases. The pore size of the 2nd and the 3rd passed $SiC-Si_3N_4$ composites was $260\;{\mu}m$ and $35\;{\mu}m$ in diameter, respectively.
Silica-manganese oxides with a core-shell structure were synthesized via precipitation of manganese oxides on the $SiO_2$ core while varying the concentration of a precipitation agent. Elemental analysis, crystalline property investigation, and morphology observations using low- and high-resolution electron microscopes were applied to the synthesized silica-manganese oxides with the core-shell structure. As the concentration of the precipitating agent increased, the manganese oxide shells around the $SiO_2$ core sequentially appeared as $Mn_3O_4$ particles, $Mn_2O_3+Mn_3O_4$ thin layers, and ${\alpha}-MnO_2$ urchin-like phases. The prepared samples were assembled as electrodes in a supercapacitor with 0.1 M $Na_2SO_4$ electrolyte, and their electrochemical properties were examined using cyclic voltammetry and charge-discharge cycling. The maximum specific capacitance obtained was 197 F $g^{-1}$ for the $SiO_2-MnO_2$ electrode due to the higher electronic conductivity of the $MnO_2$ shell compared to those of the $Mn_2O_3$ and $Mn_3O_4$ phases.
PURPOSE. Although several surface treatments have been recently investigated both under in vitro and in vivo conditions, controversy still exists regarding the selection of the most appropriate zirconia surface pre-treatment. The purpose of this study was to evaluate the effect of alumina (Al) and aluminium nitride (AlN) coating on the shear bond strength of adhesive resin cement to zirconia core. MATERIALS AND METHODS. Fifty zirconia core discs were divided into 5 groups; air particle abrasion with 50 ${\mu}m$ aluminum oxide particles ($Al_2O_3$), polishing + Al coating, polishing + AlN coating, air particle abrasion with 50 ${\mu}m$$Al_2O_3$ + Al coating and air particle abrasion with 50 ${\mu}m$$Al_2O_3$ + AlN coating. Composite resin discs were cemented to each of specimens. Shear bond strength (MPa) was measured using a universal testing machine. The effects of the surface preparations on each specimen were examined with scanning electron microscope (SEM). Data were statistically analyzed by one-way ANOVA (${\alpha}$=.05). RESULTS. The highest bond strengths were obtained by air abrasion with 50 ${\mu}m$$Al_2O_3$, the lowest bond strengths were obtained in polishing + Al coating group (P<.05). CONCLUSION. Al and AlN coatings using the reactive magnetron sputtering technique were found to be ineffective to increase the bond strength of adhesive resin cement to zirconia core.
MoSi2-Al2O3 composites were prepared by thermal explosion mode of self-propagating high temperature syn-thesis (SHS) using element powders of MoO3 Mo Si and Al. The combustion products of MoSi2 which have 10, 20, 30 and 40 wt% Al2O3 showed the molten state in the range of Mo to MoO3 6:1-9.5:1, 2:1-8:1, 1:1-5:1, and 1:1-3:1 (molar ratio) respectively. The combustion products which made least seperation the molten phase from the slag phase were in Mo/MoO3=9, 5:1, 8:1, 5:1 and 3:1 (molar ratio) respectively. Particles size of MoSi2 and Al2O3 in the combustion product were decreased as the molar ratio of Mo to MoO3 increase. By XRD analysis only MoSi2 and $\alpha$-Al2O3 peaks were identified in the combusion products, In case of MoSi2 containing 20wt% Al2O3 5.1wt% Al existed into MoSi2 grains and 30.7wt% Si and 7.7wt% Mo existed into Al2O3 grains. The relative density of MoSi2 containing 10, 20, 30 and 40 wt% Al2O3 were 82.7, 85.2, and 81.9% respectively. The fracture strength of MoSi2-Al2O3 composites increased with increasing Al2O3 and that of MoSi2-20wt% Al2O3 composite was 195 MPa.
The far ultraviolet (FUV) wavelength (900-1750A) range includes a wealth of important astrophysical information related to the cooling of hot gas, fluorescent emission from H2 molecules, and starlight scattered off dust particles. Among these, we would like to focus on the scattered emission of the central star by dust with the example of the FUV halo surrounding ${\alpha}$ Vir (Spica). While scattering properties of dust have been studied with the GALEX data, the improved dataset of STSAT-1 revealed many detailed structures of this interesting region. For example, the FUV continuum map obtained from the STSAT-1 observations shows enhanced emission in the southern part of the Spica halo region, where the dust level is also high. In fact, the FUV continuum intensity is seen to have a good correlation with the IRAS 100${\mu}m$ emission data. It is also seen that the scattered spectrum is softer than the original one emitted by the central star, which is attributed to the increase in the dust-scattering albedo with wavelength. We have developed a Monte Carlo code that simulates dust scattering of light including multiple encounters. The code is applied to the present Spica halo region to obtain the scattering properties such as the albedo and the phase function asymmetry factor.
PURPOSE. The purpose of this study was to investigate the impact of different surface treatment methods and thermal ageing on the bond strength of autopolymerizing acrylic resin to Co-Cr. MATERIALS AND METHODS. Co-Cr alloy specimens were divided into five groups according to the surface conditioning methods. C: No treatment; SP: flamed with the Silano-Pen device; K: airborne particle abrasion with $Al_2O_3$; Co: airborne particle abrasion with silica-coated $Al_2O_3$; KSP: flamed with the Silano-Pen device after the group K experimental protocol. Then, autopolymerized acrylic resin was applied to the treated specimen surfaces. All the groups were divided into two subgroups with the thermal cycle and water storage to determine the durability of the bond. The bond strength test was applied in an universal test machine and treated Co-Cr alloys were analyzed by scanning electron microscope (SEM). Two-way analysis of variance (ANOVA) was used to determine the significant differences among surface treatments and thermocycling. Their interactons were followed by a multiple comparison' test performed uing a post hoc Tukey HSD test (${\alpha}=.05$). RESULTS. Surface treatments significantly increased repair strengths of repair resin to Co-Cr alloy. The repair strengths of Group K, and Co significantly decreased after 6,000 cycles (P<.001). CONCLUSION. Thermocycling lead to a significant decrease in shear bond strength for air abrasion with silica-coated aluminum oxide particles. On the contrary, flaming with Silano-Pen did not cause a significant reduction in adhesion after thermocycling.
사용한 알루미늄 캔을 다시 캔으로 재활용 하는 단계는 폐캔의 수집, 폐쇄, 선별, 도료제거, 용해 및 2차지금을 제작하는 단계와 이 2차지금을 이용하여 열처리, 열간 및 냉간압연, 중간소둔처리 등을 거쳐 다시 캔을 성형하는 단계로 나눌수 있다. 본 연구에서는 2차지금에서 켄성형까지의 과정에서 중요한 요소인 미세조직 및 열간압연후의 집합조직에 미치는 합금원소의 영향을 조사하였다. 폐캔을 이용하여 다시 캔을 제조하기 위한 판재가공에서는 주조시 형성된 공석상들의 구형화와 $\alpha$상 ($Al_{12}(Fe, Mn)_3Si)$)으로의 상변화 제어가 필요한데, 열처리에 의한 석출거동을 조사하여 $615^{\circ}C$, 5시간 균질화 처리조건에서 최적의 미세조직을 얻을 수 있었다. 2차자금을 이용하여 캔소재를 제조한 결과, Mn량이 증가할수록 고용효과에 의해 전기전도도는 감소하고 집합조직의 발달이 억제되었다. Si 과 Fe는 금속간화합물 형태로 존재하며, 함량이 증가할수록 석출효과에 의해 전기전도도가 증가하고 변형집합조직의 발달이 촉진되었다. 캔은 냉간압연후 다른처리 없이 바로 제조되기 때문에 집합조직의 제어는 열간압연 및 소둔처리 단계에서 제어되어야 한다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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