International Journal of Concrete Structures and Materials
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v.6
no.2
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pp.87-100
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2012
The process of selecting a repair material is a typical one of multi-criteria decision-making (MCDM) problems. In this study Analytical Hierarch Process was applied to solve this MCDM problem. Many factors affecting a process to select an optimal repair material can be classified into quantitative and qualitative requirements and this study handled only quantitative items. Quantitative requirements in the optimal selection model for repair material were divided into two parts, namely, the required chemical performance and the required physical performance. The former is composed of alkali-resistance, chloride permeability and electrical resistivity. The latter is composed of compressive strength, tensile strength, adhesive strength, drying shrinkage, elasticity and thermal expansion. The result of the study shows that this method is the useful and rational engineering approach in the problem concerning the selection of one out of many candidate repair materials even if this study was limited to repair material only for chloride-deteriorated concrete.
A novel malemide epoxy containing Co(II), Ni(II) and Cu(II) ions have been synthesized by curing malemide epoxy resin (MIEB-13) and Co(II), Ni(II) and Cu(II) complexes of macrocyclic bis-hydrazone Schiff base. The Schiff base was synthesized by reacting 1,4-dicarbnyl phenyl dihydrazide with 2,6-diformyl-4-methyl phenol. The Schiff base and its Co(II), Ni(II) and Cu(II) complexes have been characterized by elemental analyses, spectral (IR, $^1H$ NMR, UV-vis., FAB mass, ESR), thermal and magnetic data. The curing reaction of maleimide epoxy compound with metal complexes was studied as curing agents. The stability of cured samples was studied by thermo-gravimetric analyses and which have excellent chemical (acid/alkali/solvent) and water absorption resistance. Further, the scanning electron microscopy (SEM) and definitional scanning colorimetric (DSC) techniques were confirmed the phase homogeneity of the cured systems.
Proceedings of the Korea Concrete Institute Conference
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1993.04a
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pp.93-98
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1993
In order to discuss the mechanical properties of fiber reinforced composites with fly ash, lime, gypsum and polymer emulsion-Stylene Butadiene Rubber Latex (SBR) , experimental studies on FRC were carried out. The kinds of fiber used in FRC are PAN-dervied and Pitch-derived carbon fiver, alkali-resistance glass fiber. As a test results, the flexural strength and tougthness of fiber reinforced fly ash. lime.gypsum cement composites are remarkably increased by fiber contents ,but compressive strength of the composites are influenced by kinds of fiber more than by fiber contents. Also, addition of a polymer emulsion (SBR) to the composites decreased the bulk specific gravity, but compressive and flexural strengths, toughness of the composites are not influenced by it, are considerably improved by increasing fiber contents.
A new hybrid thermosetting maleimido epoxy compound 4-(N-maleimidophenyl) glycidylether (N-MPGE) is prepared by reacting N-(4-hydroxyphenyl) maleimide (HPM) with Epichlorohydrin by using benzyltrimethylammonium chloride as a catalyst. The resulting compound possesses both the oxirane ring and maleimide group. The curing reaction of these maleimidophenyl glycidylether epoxy compound (N-MPGE) with amines as curing agents such as ethylendiamine (EDA), diethylentriamine (DETA) and triethylenetetramine (TETA), aminoethylpiperazine (AEP) and isophoronediamine, IPDA), are studied. Incorporation of maleimide groups in the epichlorohydrin provides cyclic imide structure and high cross-linking density to the cured resins. The cured samples exhibited good thermal stability, excellent chemical (acid/alkali/solvent) and water absorption resistance. Morphological studies by the SEM technique further confirmed the phase homogeneity net work of the cured systems.
Proceedings of the Korea Concrete Institute Conference
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2006.05b
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pp.453-456
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2006
If cement can be manufactured with industrial byproducts such as granulated blast furnace slag(GBFS), phosphogypsum(PG), and waste lime(WL) instead of clinker as its counterproposal, there would be many advantages, including maximum use of these industrial byproducts for high value-added resources, conservation of natural resources and energy by omitting the use of clinker, minimized environmental pollution problems caused by CO2 discharge, and reduction of the production cost. This research investigates the chloride ion permeability of NSC concrete added PG and WL to GBFS as sulfate and alkali activators. The result of experiment of chloride ion permeability, showed that NSC is very excellent in seawater resistance. Such a reasons are that the hydrate like CSH gel and ettringite formed dense pore structure of NSC matrix.
Proceedings of the Korea Concrete Institute Conference
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2009.05a
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pp.555-556
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2009
The purpose of this study is to estimate compressive strength of concrete using granulated blast furnace slag. We used Sodium silicate, Potassium silicate, Barium hydroxide as alkali activators and Calcium hydroxide to develop water resistance.
High flexible lightweight composites containing tobermorite as a main mineral is produced using various amorphous silicates, lime, cement and fibers. Here, Mechanical properties of the composites were studied by observing microstructures of hydrates and fibers. Amorphous silicates having better hydraulicity retarded the crystallization of tobermorite due to better formation of C-S-H gel in water bath curing, but, difficult conversion from C-S-H gel to tobermorite in hydrothermal reaction. In the low molar ratio of CaO/SiO2 (0.67), faster crystalization was observed dued to more impurities such as Al2O3 alkali, resulting in improving mechanical properties due to small crystal size and many contact points. It was identified that a lot of calcium silicate hydates formed at surface of pulps increase bonding strength and the crack-resistance of matrix in the composites, but decrease hardness and compressive strength. The choice of amorpous silicates having better hydraulicity, low CaO/SiO2 adding each fibers bellow about 5% in the raw mixs and lower molding pressure should be needed at improve mechanical properties of composites.
Proceedings of the Korea Concrete Institute Conference
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1995.10a
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pp.75-79
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1995
The results of an experimental study on the manufacture and the mechanical properties of fiber reinforced calcium silicates-cement composites utilizing by products (fly ash or cement sludge) for construction materials are presented in this paper. As the test results show, compressive, tensile, and flexural strength, fracture toughness of fiber reinforced calcium silicates-cement composites were improved by increasing the fly ash and fiber contents, but were decreased by increasing cement sludge contents. Somehat, especially increasing fiber contents the fracture toughness of the composites were remarkably increased. Also, the mechanical properties of the composites reinforcing alkali-resistance GF were higher than those of the composites reinforcing Samoa Pulp.
This experiment was executed to investigate the characteristics of gloss and color difference in coated films by N.C. Lacquer, Aminoalkyd, Polyester. and Polyurethan coating after chemical (distilled water, ethyl alcohol. acetic acid, and sodium hydroxide) and heating ($120^{\circ}C$) treatments, cold-check test, and U.V. radiation. The results obtained were summarized as follows 1. The gloss decreasing rate by water resistance test was the least among chemicals treated on coated films. 2. The color difference of coated films chemical treatments highly and similarly increased, except the alkali treatment showing a little increase. 3. In the color difference by U.V. radiation, the polyester coated film showed generally large difference compared with the other coated films.
Proceedings of the Korean Institute of Building Construction Conference
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2006.05a
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pp.159-162
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2006
This study generally compared and investigated cement type and quality of China and Korea. Cement in Korea is divided into five such as ordinary, high early strength, moderate heat, low heat and sulfate resistance portland cement. However cement in China is divided into portland cement($P{\cdot}I,\;P{\cdot}II$) and ordinary portland cement($P{\cdot}O$) with admixture displacement ratio and it is again divided into 6 level and 7 level with 28 days compressive strength. In addition China classified cement into several standards, such as Mgo, SO3,, igloss, blame, setting time, stability, strength, alkali and sampling test. Therefore it should be careful to conclude so quickly without right understanding whether quality of China cement is bad or good. The better way to evaluate China cement is synthetically understanding a value engineering and consumer awareness.
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