To Provide pleasant building environment and the ease of maintenance and facility management, many new office buildings are being built as intelligent buildings. Building control systems which are employed in intelligent buildings require advanced types of controllers and varieties of control schemes. Designing and installation of these types of advanced building control systems take a lot of effort and also they are costly. In order to design these systems, it is necessary for the designers to have means to analyze and estimate the performance of control systems. In this paper, the results of the simulator for HVAC and elevator system are presented as the first stage of the development of the integrated simulator. For the development of simulator, ARENA which is the general-purpose software tool for the simulation with reinforced GUI is used.
The competition between companies for prior occupation of the market is becoming fierce. In this highly competitive situation, it is important for companies to differentiate themselves if they are going to have a chance at success. And the competition to create the best solution method possible is higher than ever. Increased competition is forcing companies to lower costs and improve efficiency. A supply chain management(SCM) has become one of the most important solution methods of competitive advantage. This study has developed a simulator for the supply chain network problem. The simulator is designed to simulate the conditions of an actual supply chain network considering uncertainties. The simulator developed using commercial simulation tool ARENA and the results of computational experiments for a simple example were given and discussed to validate the developed simulator. Further research is needed, but using the simulator could become a useful tool for decision making in the supply chain network area.
Wille, Emilio C. G.;Del Monego, Hermes I.;Coutinho, Bruno V.;Basilio, Giovanna G.
KSII Transactions on Internet and Information Systems (TIIS)
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v.10
no.2
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pp.542-558
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2016
Vehicular Ad Hoc Networks (VANETs) are self-configuring networks where the nodes are vehicles equipped with wireless communication technologies. In such networks, limitation of signal coverage and fast topology changes impose difficulties to the proper functioning of the routing protocols. Traditional Mobile Ad Hoc Networks (MANET) routing protocols lose their performance, when communicating between vehicles, compromising information exchange. Obviously, most applications critically rely on routing protocols. Thus, in this work, we propose a methodology for investigating the performance of well-established protocols for MANETs in the VANET arena and, at the same time, we introduce a routing protocol, called Genetic Network Protocol (G-NET). It is based in part on Dynamic Source Routing Protocol (DSR) and on the use of Genetic Algorithms (GAs) for maintenance and route optimization. As G-NET update routes periodically, this work investigates its performance compared to DSR and Ad Hoc on demand Distance Vector (AODV). For more realistic simulation of vehicle movement in urban environments, an analysis was performed by using the VanetMobiSim mobility generator and the Network Simulator (NS-3). Experiments were conducted with different number of vehicles and the results show that, despite the increased routing overhead with respect to DSR, G-NET is better than AODV and provides comparable data delivery rate to the other protocols in the analyzed scenarios.
Journal of the Korea Institute of Military Science and Technology
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v.22
no.1
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pp.124-134
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2019
As the types of North Korea's provocation are diverse and unexpectable in the costal area, ROK navy needs to develop countermeasures, such as costal defence guided rockets. Recently ROK navy developed the PKX-B which is equipped with the new 130 mm guided rocket. The most popular rockets are LOGIR for short range targets, 130 mm guided rocket for middle range targets and Spike-NLOS for long range targets. As various guided rockets are developed, it is required to develop a guided rocket analysis model and it's analysis methodology. In addition, these guided rockets can be installed on any platforms; ground vehicle, aircraft and warship. The paper proposes systematic methodology to estimate the operational effectiveness of costal defence guided rockets. A case study exploiting the ARENA simulation model is explained to demonstrate the implementation of the proposed methodology.
Journal of Korean Society of Industrial and Systems Engineering
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v.43
no.2
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pp.72-78
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2020
Demand for cosmetics with functionality and eco-friendliness has increased dramatically due to recent aging, well-being trends, and increased interest in beauty. Cosmetics production in 2014 was 8,970.4 billion won, an increase of about 50% compared to 6,014.6 billion won in 2010. In the midst of this, similar companies in intense competition are pursuing differentiated strategies and innovation activities to solve quality, price and delivery problems. In particular, cosmetics packaging work is getting more difficult due to the increasing bill of materials (BOM) and difficult assembly methods. Therefore, in this study, the following problems were identified and suggestions for the improvement of the packaging Many research laboratories such as biotechnology, chemistry, and pharmaceuticals, which are undergoing various studies, are equipped with ready-made laboratory safety equipments such as bio-safety workbenches, aseptic bases, and exhaust workbenches. However, most researchers are disadvantaged in using existing safety equipment. This is because existing safety equipment can not take into account all of the unique characteristics of the research. For this reason, researchers are demanding the development of customized safety equipment that is well suited to their research needs. process of Company C, which is facing difficult situation to respond to the customer 's delivery due to the 52 - hour work week. First, we used the stopwatch to find the difficulty process in the packaging process and show ways to improve it. Second, to improve the efficiency of line balancing in the packaging process, we integrate processes, improve work methods, and perform simple automation. As a result, the prepare loss for replacement was reduced by 1 minute from 5 minutes, resulting in a 23% increase in productivity from 112 ea./hour to 137ea./ hour per person. At this time, the LOB of the packaging process was improved from 70% to 82% by operating one more production line through one person per line, total 9 people saving.
Journal of the Korea Society of Computer and Information
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v.13
no.6
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pp.25-31
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2008
The web has been evolving as an indispensable part of our lives since Berners Lee introduced the first web sever and browser in 1990. From the web end user's point of view, the response time is a matter of concern. Moreover the throughput is an important factor to consider for the system manager's point as well. It's not easy to estimate the performance of a web application because it depends on various elements comprising the whole operational environment of the Internet from networking, client and server computing powers, DBMS and OS capabilities, to application itself. This paper suggests a coarse grained simulation model for web application performance estimation based on the data measured by Buch and Pentkowski [1] and the analytical model proposed by Gunther [2]. The result of the simulation model almost coincides with the measured data and estimates the performance of a new environment.
Proceedings of the Korea Society for Simulation Conference
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2001.10a
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pp.468-476
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2001
The ROK TRANSCOM is trying to establish a concrete wartime sealift operation plan. But there are many problems to be solved for setting up the plan. The most serious problem is to procure war materiel to be shipped in U.S.A and next one is to determine the number of sealift assets and to allocate them. The process of sealift operation can be described as follows. Before the order of vessel mobilization, all vessels appointed for activation would be scattered in worldwide in the state of Beaded or unloaded. After the order of vessel mobilization, vessels would go to SPGE(seaport of embarkation) to load war materiel. Some loaded ships should offload the commercial cargo to the near port as soon as they are activated, before they would go to SPOE. All vessels would load procured materiel in SPOE and then go to SPOD(seaport of debarkation). They would offload war materiel in SPOD and then go back to SPOE to load war materiel again. We will simulate this process using ARENA(1), evaluate the sealift capability of ROK and find omit problems of the sealift plan. This model ultimately evaluates the sealift capability and provides planners with critical information far establishing and correcting the plan. This study can also provide military planners with a flexible and accessible decision support tool to provide advance planning under a variety of conditions on the sealift capability. The military planner is expected to make use of this model as a standard for establishing effective and concrete sealift operation in the near future. We can conclude how procurement capability significantly affects the result of sealift operation through this model. We could decide the appropriate levee of sealift asset such as the number of vessels and the number of available berth. So we could allocate effectively the resources for completing the sealift operation within the TGT(Target) time.
Mercedes-Benz United States International (MBUSI) built a manufacturing facility for the production of the new M-Class All Activity Vehicle (AAV). This plant consists of three large sequential shops: the Body Shop, the Paint Shop, and the Assembly Shop. When the plant reaches full production, 270 vehicles will be produced each day by two shifts. A finished vehicle is intended to leave the end of the assembly line every 3.6 minutes. The main objective of this study is to simulate the design and operational policies of the AAV assembly facility and to verify that the daily throughput requirements can be met. The simulation study also answered the following questions: What is the maximum throughput (capacity) of the facility? What is the daily distribution of throughput? Does the current design produce the required throughput of 270 cars per day? How do the buffers behave in terms of quantity fluctuations? What are the possible bottlenecks to the desired throughput? This paper provides a description of the integrated simulation model to analyze the capability of the production facilities at MBUSI. This paper includes the inputs used for the development of each of the three individual models: the Body Shop, the Paint Shop, and the Assembly Shop. Additionally, it includes descriptions of the model features and the assumptions that were made.
Journal of the Korea Institute of Military Science and Technology
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v.22
no.5
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pp.705-715
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2019
The purpose of this study is to analyze the necessity of organizing an exclusive unit to perform the division Engineering Reconnaissance, and how to organize exclusive unit. To this end, first, it was analyzed whether exclusive unit organization was necessary by using organization-conditions and AHP. Next, through ARENA model simulation and task-analysis, it was determined how many people would be organized, and how the class structure would be appropriate. As a result, first, it is reasonable to organize the Engineering Reconnaissance unit as an exclusive unit, and the best way is to organize all-time(war/peace time). Second, the exclusive unit should be organized into a total of 10 persons(2~3 cadres, 7~8 soldiers). We hope that the research will contribute to the rational procedure of our military unit structure organization and set the standards for applying the quantitative methodology.
Currently TMR feed produced in commercial plant is one of the major source to feed cattle for both beef and dairy farm. However, because of lack of cutting and mixing system for utilizing domestic produced firmly baled round roughage in commercial TMR plant, these commercial TMR feed can not satisfy to farmers both in quality and price points of view. In order to solve these problems, a farm group size TMR plant model was developed in this study. The model plant was consist of round bale receiving and cutting system, pneumatic conveying system for transfer the roughage which was cut at the cutter to TMR mixer through pneumatic conveyor, TMR mixer enable to soften the stiff rice strew and to mix with other ingredients, finished feed bin which can be transfer to either packing system or individual farm, packing system by tycon bag which contains 400 kg unit and bulk unloading system to individual farmer. Also, a simulation model ARENA was applied to the model system in order to evaluate and check the production rate in each unit process and operation rate of total system and to find out if there are any clogged unit system obstructing the smooth flow of the total process flow. Processing cycle for produce one batch of the model plant was less than 30 minutes. Thus, it will take less than four hours for producing 16 tons per day equivalent to 1,000 beef cattle's daily feed.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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