• Journal of Korean Society of Industrial and Systems Engineering
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• v.31 no.1
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• pp.124-131
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• 2008

Goal of "Single PPM Quality Innovation Movement" is to achieve perfect quality through participation of all members in the production line to achieve zero defects. Six Sigma has been used by many leading corporations as a tool for Management Innovation. Recently, the number of small and medium sized companies implementing Six Sigma has increased. Therefore, this research introduces the case of "S" company which utilized Six Sigma and Single PPM together to effectively implement Single PPM Quality Innovation Movement. This paper describes issues identified during the Single PPM Quality Innovation Movement implementation and also suggests improvement plans.

• Proceedings of the Korean Society for Quality Management Conference
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• 2006.04a
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• pp.456-460
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• 2006

많은 6시그마 혁신을 하는 기업 중에서 ISO9000 시리즈나 ISO/TS16949 인증을 받고 있다. 그럼에도 불구하고 6시그마 도입 초기부터 ISO/TS16949와 통합운영을 생각하고 추진하는 곳은 많지 않다. ISO/TS16949에서는 기업전반의 프로세스에 많은 중점을 두고 있다. 그 중에서도 APQP(Advanced Product Quality Planning)은 제품 초기에서부터 명확한 품질계획 업무 프로세스를 가지고 활동을 하라는 필수 프로세스를 요구하고 있다. 그러나 구체적인 Flow나 단계는 각 기업체의 특성에 맞기고 있다. 6시그마의 Lean DFSS는 이러한 제품개발 프로세스의 구체적인 전계단계를 제공하고 있다 여기에 APQP에서 요건으로 명시한 각 프로세스 단계마다 Input요소, Output요소, Target, 그 프로세스를 책임질 구성원, 핵심성공요인, 핵심성공지수, 단계마다의 FMEA(Failure Mode Effect Analysis) 분석을 대응하면 도입 초기에서부터 상호 유기적이면서 효과적인 System이 된다.

• Journal of the Korea Safety Management & Science
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• v.5 no.2
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• pp.215-223
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• 2003

GE, as well as Motorola, TI, HP, ABB, and other companies, which have several suppliers from all of the world, adopted an innovation program called 6 Sigma, in order to make fundamental changes in the way they operated to fulfill customers' expectations and to evaluate and control their suppliers. Recently, as the 6 Sigma is being recognized as elementary and strategic means to improve the effectiveness of SCM(Supply Chain Management), there may be few business who does not operate 6 Sigma innovation program. Under such a circumstance, this study is aimed at expediting 6 Sigma pervasion by considering supplier evaluating scheme. It is recognized that this evaluating mechanism can be used as a great tool for the everlasting run of 6 Sigma in Korea.

• Asia-Pacific Journal of Business Venturing and Entrepreneurship
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• v.7 no.1
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• pp.189-206
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• 2012

It is urgently requested to innovate the management process of business-service areas in all industry such as financial business, services and manufacturing because of recent business trend - de-manufacturing trend and the weight increment of service in all industries. Many enterprises introduce various management - innovation methodologies in order to meet the rapidly changing business environment. Especially in Korea, it is a vogue to introduce the innovation methodology of the advanced company's. According to this style, the six sigma has been introduced over 10 years since late 1990's and it has become a synonym of innovation indeed. But the result of six sigma introduction has not reached to the level of expectation in its beginning. And the "Lean" have been introduced in Korea in the situation of global financial crisis, economic slump and the pursuit of developing country such as China. Many Korea companies pay attention to the "Lean" innovation activity because the TPS(Toyota Production System) is the matrix of Lean and is the motive power of Toyota growth. In this study, it was analyzed for the evolution course, distinctive features and effects of Lean management and was examined for the difference of Lean management between manufacturing industry and business-service areas. From this results, the characteristics of Lean management in business-service was analyzed. After survey of innovation agent in Korea company, the Lean model of business-service Industry was developed and applied. This study will be worthy to show the right direction to the enterprises which are to apply lean methodologies, or the enterprises which examine lean management for competitive advantages or the peoples who research the same topics.

• KSCE Journal of Civil and Environmental Engineering Research
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• v.26 no.4D
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• pp.649-659
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• 2006

Recently there has been huge efforts to improve performance in construction process by applying emerging techniques such as the Lean principle and Just-in-time concept. However, little achievement as we expected has come out in reality due to the lack of strategy to set a definite goal of the execution and differences of personal viewpoints on construction productivity. Accordingly, it is the most important to promote the circumstances for the construction process improvement by quantifying the goals of respective unit activity groups. This research explores feasible solutions for the improvement of construction projects performance by combining the six-sigma principle for the generic administrative innovation based on the idea of construction process performance. For this purpose, mutual comparisons of various current approaches are performed in an attempt to establish the advantages in applying six-sigma idea and to provide its fundamental strategy. Furthermore, through a case study with the simulation of applying six-sigma to a unit activity group in construction process, this paper verifies that the overall performance improves as the degree of sigma level gets advanced.

• Proceedings of the Korean Society for Quality Management Conference
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• 2004.04a
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• pp.248-252
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• 2004

본 논문에서는 신상품개발 활동의 효율적인 수행을 위하여 개발된 CUPID(Creative Utility for Product planning and Intelligent DFSS:이하 CUPID로 약칭)라는 소프트웨어를 가지고 짧은 시간에 효율적으로 개발이 이루어 질 수 있는 방안을 제시해 보고자 한다. 현재 개발부문의 6시그마 경영혁신 활동인 DFSS 추진을 위하여 많은 기업이 시간과 자원을 투입하고 있으나, 그 내용이 너무 방대하여 개발부문에 부담으로 작용하고 있는 상황으로 CUPID를 이용하여 간단히 핵심품질인 CTQ의 품질목표 달성을 이루어 가는 과정을 제시하고자 한다.

• Proceedings of the KAIS Fall Conference
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• 2006.05a
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• pp.457-461
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• 2006

디지털 융합(Digital Convergence)이 모든 분야에서 급속히 전개됨으로서 기업들은 전략적으로 IT를 전사적으로 활용하면서 글로벌 시대의 경쟁 기업들에 비해 보다 빠른 신기술 습득을 적용함으로써 생존 경쟁의 우위 확보 전략이 점차 강화되고 있는 실정이다. IT 기술의 발전 방향도 전사적 데이터 및 비즈니스 프로세스의 통합을 통하여 전 영역에 걸쳐 신기술을 이용하여 표준화와 통합화로 진보되고 있다. 그러나 글로벌 경쟁체제인 세계화가 가속화 되고 있는 기업들의 품질 경영 활동이 실시간으로 처리되지 못함에 따라 각종 경영혁신 활동에 대한 통제/관리와 비용 절감 노력이 기업 역량 강화에 유기적인 효과를 거두지 못하고 있는 실정이다. 따라서 본 연구에서 일반적으로 제조 부문이나 사무간접(관리)부문에서도 적용 가능한 6시그마 추진 방법론을 기반으로 목표관리 및 방침관리인 Top-Down 프로세스인 순공학 품질경영 활동인 뿐만 아니라, 현장의 창의적인 품질경영 활동을 통한 Bottom-Up 프로세스인 역공학 품질경영 활동에서도 적용 가능한 실시간 동시공학적인 품질경영 활동의 프레임워크를 설계하도록 한다. 또한 가치 흐름 분석을 통해 낭비 요인을 철저하게 제거하고, 프로세스의 흐름을 최적화하여 원하는 품질경영 활동이 프로젝트로 발전하여 기업경영에 실시간으로 반영될 수 있는 전사적 통합 품질경영 활동 시스템을 제안하도록 한다.

• Proceedings of the Korean Society for Quality Management Conference
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• 2010.04a
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• pp.483-490
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• 2010

For the success of total six sigma innovation, it is necessary to involve the suppliers In the six sigma activities. This paper presents the deployment and support system of six sigma innovation for suppliers, with the application to an aerospace production company. The process of project selection, project implementation, financial effect verification, benefit sharing is presented. This paper will benefit the companies which are going to enhance all the companies in the supply chain via six sigma activities.

• Proceedings of the Korea Technology Innovation Society Conference
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• 2017.11a
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• pp.263-287
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• 2017

본 연구는 연구개발의 기술적 성과에 비하여 상대적으로 저조한 경제적 성과를 제고하기 위해 중소기업의 기술사업화를 촉진하는 한국형 기술사업화 모델 및 이를 위한 과학적 연구방법론 제시를 목적으로 하고 있다. 먼저 기술사업화의 성공실패에 관련된 연구 중 하나인 신제품개발에서 경제적 성과에 긍정적인 영향을 미치는 요인들을 선행연구를 통해 확인하고 우리나라 중소기업의 기술사업화 추진실태와 과제를 진단한다. 다음으로 세계 R&D 동향과 국내 대기업에서 추진하고 있는 6시그마 연구혁신 모델 및 기술사업화의 경제적 성과를 제고하기 위한 과학적 연구방법론 벤치마킹 분석 등의 결과를 토대로 우리나라 중소기업들이 수행하는 연구개발의 기술적 성과는 물론 경제적 성과도 제고할 수 있는 시장중심 R&D를 위한 한국형 기술사업화 모델과 이를 위한 5가지 과학적 연구 방법론을 제시한다. 1990년대 후반부터 등장하기 시작한 새로운 R&D동향은 사업부나 고객뿐만 아니라 공급자 등 외부 파트너들과의 상호 긴밀한 협력 하에 이들의 명시적인 니즈는 물론 암묵지 형태의 니즈까지도 파악하여 이를 R&D 활동에 반영하기 시작하였다. 특히 기업은 1980년대 정보화 진전, 변화의 가속화에 따라 연구과제의 성공이 바로 기업발전으로 연결되지 않는다는 것을 자각하기 시작했다. 단순히 R&D 활동만을 중시하는 것이 아니라 기술을 어떻게 마케팅과 연계시킬 것인가가 더욱 중요하게 되었다. 신기술을 신시장에 연결시키는 것이 용이하지 않지만, 성공 시에는 높은 가치창출을 기대할 수 있으므로 기업들은 R&D활동 보다 높은 가치를 창출하려는 활동에 관심을 가져야만 한다. 이와 같은 글로벌 환경 변화에 능동적으로 대처하고 제4차 산업혁명시대 중소기업의 연구개발 투자가 경제적 성과로 촉진될 수 있도록 본 연구에서 제시된 시장중심 R&D를 위한 한국형 기술사업화 모델과 5가지 과학적 연구방법론이 크게 기여하기를 기대해 본다.

• Journal of Korean Society for Quality Management
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• v.37 no.3
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• pp.10-17
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• 2009

This study developed a new model for evaluating effects about the success of six sigma activities. This model consists of four constructs such as success of six sigma, employee's success experience, customer satisfaction, and business performance. Structural Equation Modeling (SEM) is used to analyze causality among the four constructs. Hypothesis were tested through a field study conducted for one hundred and thirty-one project leaders, who were asked to evaluate their experiences of six sigma projects. The results indicate that six hypothesis are statistically significant. As a result, the success of six sigma doesn't influence the customer satisfaction directly, but it influences customer satisfaction indirectly through employee's success experience. We find out that control for employee's success experience is important as well as success of six sigma in business innovation. Otherwise business performance is influenced directly by success of six sigma, that is business performance isn't influenced directly by employee's success experience but influenced indirectly through customer satisfaction. This study found that the change management raising employee's success experience is important in Six Sigma.