This study aims to apply 3D virtual fabric parameters - as obtained from previous research experiments - to 3D virtual clothing simulation in comparing its similarity with actual clothing as worn, with a view to verifying the objectivity and validity of the 3D virtual fabric simulation method devised by the drape image analysis method. In addition, the result is intended to be used as the basic data for new 3D virtual clothing simulation methods. As the results, 3D virtual fabric parameters designed to simulate 3D drape to be similar to actual fabrics were found to be Bending Strength, Buckling Point, Density, Particle Distance, and Shear. They were also found to be important measurements when evaluating visual similarity between drape shadow images and number of nodes. 3D virtual fabric simulation method devised by the drape image analysis method was appropriate in extracting 3D fabric parameters with the reflection of actual fabrics' physical and dynamic characteristics, in connection with 3D virtual fabric simulation. 3D virtual fabric parameters with the reflection of actual fabrics' physical and dynamic characteristics using the proposed 3D virtual fabric simulation method are accumulated and provided as a standard, this will facilitate the introduction 3D virtual fabric simulation technology.
By studying 3-D virtual human modeling, motion-capturing and clothing simulation for easier and safer work clothes development, this research aimed (1) to categorize heavy manufacturing work motions; (2) to generate a 3-D virtual male model and establish painting work motions within a 3-D virtual clothing simulation system through computerized body scanning and motion-capturing; and finally (3) to suggest simulated clothing images of painting work clothes developed based on virtual male avatar body measurements by implementing the work motions defined in the 3-D virtual clothing simulation system. For this, a male subject's body was 3-D scanned and also directly measured. The procedures to edit a 3-D virtual model required the total body shape to be 3-D scanned into a digital format, which was revised using 3-D Studio MAX and Maya rendering tools. In addition, heavy industry workers' work motions were observed and recorded by video camera at manufacturing sites and analyzed to categorize the painting work motions. This analysis resulted in 4 categories of motions: standing, bending, kneeling and walking. Besides, each work motion category was divided into more detailed motions according to sub-work posture factors: arm angle, arm direction, elbow bending angle, waist bending angle, waist bending direction and knee bending angle. Finally, the implementation of the painting work motions within the 3-D clothing simulation system presented the virtual painting work clothes images simulated in a dynamic mode.
The purpose of this study was to explore effects of pattern alteration using a virtual clothing simulation approach in combination with 3D analysis software. Three raglan sleeves of different patterns were worn by an avatar using virtual clothing simulation with silk and cotton as the test fabrics. It was observed that the silhouette and hemline shape were affected differently based on raglan sleeve pattern and fabric type. By examining clothing pressure distribution, the cotton fabric designs and pattern shapes provided for a variety of influences on armhole and bust regions as well as the back sleeve area. For representative locations, cross section circumstance, cross section area, and volume were measured by using 3D analysis and the resulting correlation between the 2D and 3D data were investigated. Among different fabrics, there was little difference between the 2D and 3D clothing surface area. However, when using 3D analysis, clothing volume was significantly affected by different fabrics and pattern types. By simultaneously adopting the virtual simulator and 3D analysis, quantitative assessment of virtual clothing simulation was successfully conducted. In light of the results of this study, the resulting methodology is expected to be used as a comprehensive evaluation tool for virtual clothing simulation wear testing.
Recently, the fashion industry has been integrating with The IT industry in order to develop in various ways. This study looks into ways to utilize the 3D CAD system, which would reduce time and cost while producing samples, and strengthen the communication between the brand and its cooperators by deploying knit designs using Knit CAD system's 3D virtual clothing program. The research method was reference, Internet resources 3D fashion CAD system and 3D Knit CAD system. Based on the data, simulation of the complete design of 4 deployed knit designs was done by using 3D virtual clothing program of the Knit CAD system utilizing knit design elements. One of each design element among the virtual clothing designs was chosen to produce real clothing, and the experts did verification on the appearance assessment of 3D virtual clothing knit designs of the Knit CAD system. As a result, 3D virtual clothing knit design of the Knit CAD system proved itself as an efficient system in terms of time and cost.
This research examines the possibilities of a traditional costume revival and digital exhibition as well as the application of 3D virtual clothing modeling data in order to preserve and record a disappearing costume heritage to realize it as a social education tool through the newly emerging technology of 3D virtual clothing. A 3D revival of costumes worn by royal families and aristocrats was accomplished through the 3D animation and simulation technology of Maya 2011 (Autodesk, Inc.) and Qualoth (FX Gear, Inc.). The simulation shows the possibility of a 3D revival and digital exhibition of costume heritage. However, further technology support to analyze and realize the composition and design is still necessary to develop the digital contents of traditional garment culture that includes skirt pleats, petticoat silhouettes, that exaggerates the skirts and knots of traditional upper garments (Jeogori). Further studies on design attributes of historic costumes and the upgrading of 3D simulation software are required to realize 3D virtual clothing. Korean traditional costumes will be revived as a cultural content in the digital era as a result of outstanding issues detected by this study.
This study aims to examine for efficient production methods of custom-tailored clothing and application of 3D virtual clothing system in custom-tailored clothing market, by producing and analyzing both real clothing and 3D virtual clothing. For this study, a middle-aged woman is selected as the subject figure and one-piece is selected as the experimental clothes item. In real clothing, I conducted the wearing evaluation for experts and the subject figure. And In the virtual clothing, I conducted the wearing evaluation with i-Designer using 3D virtual clothing on simulation program. There are some differences between the data from body scanning and the real body size. In the custom-tailored clothing market in which the fitness is important, the research which measures the more exact data is needed. And in the case of complicate design, the functions which measure the activity and the fitness variously and correct the parts of curves are needed. This study experiments the availability of application of 3D Virtual Clothing System in custom-tailored clothing market by selecting one-piece as the experimental clothes item. So the follow-up studies for the other designs and fabrics are needed. Also, if the studies for checking the clothes pressure, the amount of composure, the space between skin and clothing when the virtual model wearing clothes is walking or shaking his arms are proceeding, then 3D virtual clothing System is applicable in custom-tailored clothing market. But there are some restrictions and lack of education in virtual clothing System yet, and it makes hard for workers in clothing market to use it in real production. However, 3D virtual clothing System will be practical in real market if there would be more research on its usability and practicality, and workers in clothing market can be easily educated on techniques of 3D virtual clothing system.
This study seeks to increase the satisfaction of elderly men when purchasing and wearing ready-to-wear clothes by designing a slacks pattern suitable for their body type, which is determined by analyzing their lower bodies using virtual avatars and 3D virtual simulation system. The study found the following. First, based on virtual visualization of the comparison slacks pattern, the waistline position was consistently the lowest scored question among the evaluation survey items. Interpretation of this dissatisfaction suggests that, because the front waistline falls below the abdomen, the lower body, and especially the abdominal shape, is unpleasantly emphasized. Second, by using a virtual simulation system, the study developed a new slacks pattern that considered the concerns of elderly men. The primary measurement changes were as follows: front waist girth W/4+1.5cm+0.5cm, back waist girth W/4+1.5cm-0.5cm, front hip girth H/4+2.5cm-0.5cm, back hip girth H/4+2.5cm+0.5cm. Third, the new slacks pattern's appearance was evaluated more highly than the comparison pattern, confirming the new pattern's appropriateness for elderly men. This study demonstrates how slacks and other clothing patterns designed in a 3D virtual garment simulator can be used to design more appealing clothing for elderly men, increasing the satisfaction of wearing ready-made clothes at older ages.
A comprehensive research must be conducted on manufacturing techniques such as patterns and sewing, with the understanding of material properties to satisfy consumers' emotions with a strong fashion trend orientation. Physical and emotional characteristics may change depending on the characteristics of the material, and the overall silhouette and feeling of the garment can change depending on how sewing is conducted.To examine the completeness of a finished garment depending on different kinds of clothing material, this study fabricated an actual garment and a 3D virtual garment as well using 3D CAD IMAGE SYSTEM (CLO 3D, DC Suite, etc.) for a comparative analysis. These two methods have their own advantages and disadvantages. This study selected five of the most representative clothing materials and conducted a comparative analysis on appearance differences between actual clothing and virtual clothing by material. Additionally, the study verified the similarity between actual clothing and virtual clothing by comparing their physical properties by material, and evaluated the objectivity and accuracy of the reproducibility of material properties of virtual clothing.
This study is to compare the pattern making methods of men's jeans and to analyze sizes of parts while also evaluating the appearance and fit according to a 3D virtual garment simulation. Five types of patterns are selected for the analysis. For the appearance evaluation, the study conducted a virtual clothing simulation, created a perspective drawing, and applied Clothing pressure to each test outfit. First, according to the pattern comparisons, A and D had the shortest crotch length, while B had the longest; B had the narrowest crotch width, while C had the widest; C had the greatest waist circumference, and B had the smallest; C had the greatest knee and hem circumference, while E had the smallest. Second, according to the appearance evaluation, E pants had the highest rating overall for the waist, crotch, knee, and hem comfort; A pants had the highest rating for the yoke line end and placement; and C pants had the highest rating for the side seam line. According to the correlation analysis, ease of the waist, hips, hem and thighs were important factors (in that order) in determining the overall appearance of the jean pants.
Three-dimensional(3D) virtual clothing simulation system may require the use of physical, mechanical, and configurational data in order to mimic the actual clothing with high degree of realism. Therefore the 3-dimensional scanning system based on optical methods was adopted to extract the 3-dimensional data of the fabric surface. In this study, the appearances of the 3-dimensionally transformed textile fabrics via several finishing procedures were investigated using a 3D scanning system. The wool gauze fabrics treated with the shrink-proof finishing and the felting process showed height changes up to 4.5mm. The 3-dimensional configuration may be objectively described by the use of mesh generation from the scanned output. The generated mesh information may further be utilized in the 3D virtual clothing simulation system for accurate description of the fashionable textile materials used in the simulation system.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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