Based on rapid improvement in digital fields, many advanced digital technologies are utilized in prosthodontic treatment. Especially, intraoral scanners and 3D printing technology are commonly used, and facial scanning technology is recently being attempted to be part of these digital routines. This case report aims to introduce a digital procedure using the intraoral scanner, facial scanner, and 3D printing technology to create definitive restorations, which are esthetic and harmonious with patient's face. From thoroughly evaluated full-mouth provisional restoration which was manufactured and fitted conventionally, definitive prostheses were fabricated using various digital technique. Stable occlusion with functionally and aesthetically satisfying results were achieved.
Kim, Ung-Gyu;Han, Jung-Suk;Yoon, Hyung-In;Yeo, In-Sung Luke
The Journal of Korean Academy of Prosthodontics
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v.59
no.1
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pp.116-125
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2021
A three-dimensional (3D) intraoral scanner, which is one of the major developments in digital dentistry, is widely used in fixed prosthodontics. The application of intraoral scanner is now increasing in removable prosthodontics. Sclerotic change induced by scleroderma causes the limitation of mouth opening and multiple loss of the teeth. Conventional prosthodontic procedures are challenging for patients with this disease. This study showed a case of digital approach to the removable prosthodontic treatment of a patient who had the scleroderma and the consequent microstomia. At the provisional stage, the optical impression of patient's oral structures was digitally obtained. Using a 3D printer, the provisional dentures were fabricated. After extraction of hopeless tooth, the definitive digital impression was taken and the metal frameworks were fabricated, based on the data acquired from the impression. The definitive removable partial dentures were completed and delivered to the patient, who was satisfied with the prostheses.
Purpose: The purpose of this study was to evaluate the machining precision and the marginal and internal fit of single restorations fabricated with three types of lithium disilicate ceramic blocks and to evaluate the correlation. Materials and methods: Single restorations were designed using a CAD software program. The crown designed model file was extracted from the CAD software program. Three types of lithium disilicate blocks (Rosetta; HASS, IPS e.max CAD; Ivoclar vivadent, VITA Suprinity; VITA) were milled using a milling machine. For the fabrication of the crown scanned model file, the intaglio surface of the restoration was digitized using a contact scanner. Then, using the three-dimensional inspection software (Geomagic control X; 3D Systems), the process of the overlap of the crown designed model and the scanned model and 3-dimensional analysis was conducted. In addition, the marginal and internal fit of the crowns was evaluated by a silicone replication method. The difference among three types of single ceramic crown was analyzed using a Kruskal-Wallis H test, and Spearman correlation analysis was performed to analyze the correlation between machining precision and fitness (α=.05). Results: There was a significant difference in the machining precision and the marginal and internal fit according to the type of ceramic block (P<.001). In addition, the machining precision and the marginal and internal fit were positively correlated (P<.001). Conclusion: The marginal fit of crowns fabricated according to the types of ceramic blocks was within the clinically acceptable range (< 120 ㎛), so it can be regarded as appropriate machining precision applicable to all clinical as aspects in terms of the marginal fit.
One of the fastest growing segments of implant dentistry is the utilization of computed tomography (CT) scan data and treatment planning software in conjunction with guided surgery for implant reconstruction cases. Computer assisted planning systems and associated surgical templates have established a predictable, esthetic, functional technique for placing and restoring implants. Especially, a philosophy of restoratively driven implant placement has been generally adopted. Recently, a variety of commercial dental fields have released their scanning and fabricating protocols and methods for restorations. This process is still being investigated and developed for the most precise and predictable outcome. This case report describes a female patient who wanted dental implants in fully edentulous areas. Restoratively driven implant placements were performed with surgical guide and the patient was fully satisfied with the clinical results, and at 5-year post restorative follow-up assessment, both implant and prosthesis were proved clinical success.
An, Yoojin;Lee, Younghoo;Hong, Seoung-Jin;Paek, Janghyun;Noh, Kwantae;Pae, Ahran;Kwon, Kung-Rock;Kim, Hyeong-Seob
The Journal of Korean Academy of Prosthodontics
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v.60
no.4
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pp.313-319
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2022
Complete dentures are one of the most basic treatment methods for the treatment of edentulous patients. The manufacturing process of traditional complete dentures goes through the steps of taking primary impressions, secondary impressions, jaw relation record, trying in wax denture, and final denture insertion. Multiple visits and complex manufacturing procedures are required, and errors may occur in each step. With the development of digital technology, manufacturing steps have been reduced by introducing digital technology to the denture treatment process. In the process of manufacturing dentures by introducing a digital process, a more precise work is possible using Computer-Aided Design, and it is possible to shorten the period of labor and reduce the number of visits. In this case, the anterior teeth arrangement of the patient's existing dentures was transferred to the final dentures using a digital method. After taking impression, try-in dentures were digitally fabricated and tried in the oral cavity to evaluate their retention in the oral cavity. Final dentures were manufactured by milling process. The number of visits was reduced, satisfactory retention and stability of dentures were obtained, and aesthetic recovery was achieved.
This study compared the surface roughness and surface characteristics between a type IV stone and scannable stone. Materials used were a type IV stone, two different kind of scannable stone. Ten specimens per experimental group were prepared according to manufacturer's direction. Surface roughness of specimen was measured using profilometer. The measurement was based on the standard of Japanese Industrial Standards 1994. The mean and standard deviations of each reference point were analyzed using one-way ANOVA and Scheff$\acute{e}$ post hoc test. The program used to handle statistical analysis was SPSS 20.0 and the significance level was set at 0.05. The difference of surface roughness was statistically significant in order of Scannable Stone $10.07{\pm}0.02{\mu}m$, Scannable Stone $20.08{\pm}0.03{\mu}m$, Type IV $0.10{\pm}0.04{\mu}m$. These results will have to be confirmed in further clinical application researches.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.31
no.6
s.261
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pp.635-643
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2007
As many engineers and technicians are involved in the design process of large scale and/or complex products, there are a lot of miss matches and interferences due to designers' faults and several kinds of CAD systems. Recently, CAD systems are applied to verify and check the assembly process. Digital Mock-Up(DMU) system, a tool to build a virtual mock-up in the design stage, has been used to prevent the interferences and miss matches during precision design processes. Using the virtual assembly tool, engineers are able to design precision and interference free parts without physical mock-ups. Instead of a single CAD source, several CAD systems are used to design a complex product. Several organizations are involved in the distributed design environment for heterogeneous multi-CAD assembly. XML and the lightweight CAD file are proposed for the multi-CAD assembly. XML data contains hierarchy of the heterogenenous multi-CAD assembly. STEP PDM schema and STEP ISO 10303-28 formations are applied to construct the XML data. The lightweight CAD file produced from various CAD files through ACIS kernel and InterOp not only contains mesn, B-Rep and topological data, but also is used to visualize CAD data and to verify dimensions. Developed system is executed on the desktop computers. It does not require commercial CAD systems to visualize 3D assembly data. Real-time interference and fitness checks, dimensional verification, and design and assembly verification are performed on the developed system. Assembly of heterogeneous models for a car is conducted to verify the effectiveness of the developed DMU system on the Internet.
Kim, Hyun-Jun;Cho, Soo-Yeong;Lee, Young-hun;Yoh, Jai-ick
Journal of the Korean Society for Aeronautical & Space Sciences
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v.48
no.2
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pp.135-146
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2020
To define an interface in a conventional level-set method, an analytical function must be revealed for an interfacial geometry. However, it is not always possible to define a functional form of level sets when interfaces become complex in a Cartesian coordinate system. To overcome this difficulty, we have developed a new level-set formalism that discriminates the interior from the exterior of a CAD modeled interface by parameterizing the stereolithography (STL) file format. The work outlined here confirms the accuracy and scalability of the hydrodynamic reactive solver that utilizes the new level set concept through a series of tests. In particular, the complex interaction between shock and geometrical confinements towards deflagration-to-detonation transition is numerically investigated. Also, a process of flame spreading and damages caused by point source detonation in a real-sized plant facility have been simulated to confirm the validity of the new method built for reactive hydrodynamic simulation in any complex three-dimensional geometries.
For a full-mouth fixed prosthetic treatment of the edentulous patient, it is essential to confirm the proper tooth position and thorough evaluation of the remaining alveolar bone and soft tissue before surgery. CAD-CAM dentistry and guided implant surgery have such advantages of providing simultaneous planning of surgery and prosthetic treatment to ensure pre-knowledge of the treatment. In this clinical case, using the digital technology, digital temporary denture fabrication, esthetic evaluation before fixed prostheses treatment, and guided surgery planning was possible. After the surgery, previously obtained data was used for fabricating fixed temporary prostheses. Definitive zirconia prostheses transferred from the provisional prostheses were fabricated and functionally and esthetically satisfying results were obtained.
Journal of The Korean Digital Architecture Interior Association
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v.2
no.1
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pp.9-15
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2002
As architectural forms tend to be large-scaled, high-storied and complicated, use of computer for processing design information has been generalized. However, CAD use in the process of developing architectural design has been neglected greatly in the educational field of architectural field due to the surging of recognition that it may limit the essential property of architectural design. It may be resulted from the limitation of CAD system, that is, it is because of tardy speed of application development for the related areas with the lack of simplicity and clarity of flexibility to be secured on the drawing and user interface. Recent CAD systems, however, overcome such a limitation, convert into object-based design from entity-based drawing, drafting and modeling for implementing design concept of architects and it connects with internet linked to superspeed information communication network and changes process and stream of architectural design. Therefore, this study deals with utility of object based CAD system with products of Autodesk Co. and consequently obtain the following conclusions. First, it expands architect's design areas by supporting cooperative design system based on model-based architectural design and internet. Second, it reduces consumption of personal and material resources and time in the process of drawing production for improving architectural design works. Third, it can reduce the frequent design changes by improving understanding of architectural space with visualization of immediate 3D information, escaping from traditional methods to deliver design information to building owner through 2D drawing or model and perspective drawing requiring much cost and time. Fourth, it keeps exactness without omission or duplication of design information and generate and renew information of all related drawings on a drawing. Fifth, it is possible to change difficult and boring architectural design work into a pleasure owing to immediate modeling and drawing of design idea. In addition, digital drawing generated by using object-based CAD system can playa role of establishing Urban Information System to be used for protecting from building in disaster and urban disasters in connection with GIS numerical map and be used for reference of all kinds of information required fro post-management of buildings. However, what is more important is that surplus time from introduction of object-based CAD system should be used for consideration to be recognized as a good space and building built as a product of this project for comfort to urban people.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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