Transactions on Electrical and Electronic Materials
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v.4
no.4
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pp.1-6
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2003
Aluminum oxide ($Al_2O_3$) nanotubes and nanorods were fabricated by coating and filling of multiwalled carbon nanotubes (MWNTs) with atomic-layer deposition (ALD). $Al_2O_3$ material was deposited on the MWNTs at a substrate temperature of $300^{\circ}C$ using trimethylaluminum and distilled water. Transmission electron microscopy, high resolution transmission electron microscopy, energy-dispersive X-ray spectroscopy, and selected area electron diffraction of the deposited MWNTs revealed that amorphous $Al_2O_3$ material coats the MWNTs conformally and that this material fills the inside of the MWNTs. These illustrate that ALD has an excellent capability to coat and fill any three-dimensional shapes of MWNTs conformally without producing any crystallites.
ZnO films have been grown easily with the conventional thermal evaporation method on SiO$\_$2/ coated Si wafers. Anhydrous zinc acetate has been used as evaporation source. Zinc-acetate was directly heated in the laboratory-made brass boat. Zinc-acetate was sublimed at the boat temperature of about 220.deg. C. The substrates were heated to 600.deg. C with home made tantalium heater. Oxygen has been flowed into the deposition chamber to change the partial pressure of oxygen. X-ray diffraction patterns showed all the films to be amorphous. The films deposited at high oxygen pressure exhibit higher resistivity than films at low pressure. Energy dispersive spectroscopy(EDS) and rutherford backscattering spectrometry(RBS) were conducted on the films to reveal the composition of the ZnO films.
Particle characteristics diagnosis system (PCDS) was developed to measure submicron particle characteristics by modulation of particle beam mass spectrometry (PBMS) with scanning electron microscopy (SEM) and energy dispersive x-ray spectroscopy (EDS). It is possible to measure the particle size distribution in real-time, and the shape, composition can be measured in sequence keeping vacuum condition. Apparatus was calibrated by measuring the size classified NaCl particle which generated at atmospheric pressure. After the calibration, particles were sampled from the exhaust line of plasma enhanced chemical vapor deposition (PECVD) process and measured. Result confirms that PCDS is capable for analyzing particles in vacuum condition.
Ceramics based on CaTiO₃-NdAlO₃ solid solutions were synthesized in order to study their dielectric microwave properties. Microstructural analysis was performed with scanning electron microscopy (SEM) and transmission electron microscopy (TEM) using different analytical methods such as energy-dispersive X-ray spectroscopy (EDXS). It was observed that the heating conditions during sintering and cooling strongly affect the microstructural development of CaTiO₃-NdAlO₃-based ceramics. Various types and concentrations of structural defects were identified, for example, dislocations, twins and/or antiphase boundaries. all such defects resulted in a degradation of the dielectric microwave properties, in particular the quality factor Q. Dielectric properties of CaTiO₃-NdAlO₃-based ceramics can be improved by an appropriate thermal treatment of ceramics which results in a decrease in the concentrations of the identified microstructural defects.
$ZnMn_2O_4$ has been prepared by a mechanochemical process using a mixture of $Mn_2O_3$ and ZnO as starting materials, and investigated as a possible anode material for lithium-ion batteries. The phase evolution and morphologies of the ball-milled and annealed powders are characterized by X-ray diffraction (XRD) and scanning electron microscopy (SEM) with energy dispersive microanalysis (EDX), respectively. The solid-state reaction for the formation of $ZnMn_2O_4$, under the given experimental conditions, is achieved in a short time (30 min), and the prepared samples exhibit excellent electrochemical performances including an enhanced initial coulombic efficiency, high reversible capacity, and stable capacity retention with cycling.
To solve low cycle efficiency of the zinc anode in Zn-air batteries by corrosion, this study examined the effects of Al as a cathodic protection additive to Zn. The Al-mixed Zn anodes were produced by mixing Zn and Al powder (1, 2, and 3 wt. %). To compare the effects of the Al additive, Si was selected under the same conditions. The morphology and elemental composition of the additives in the Zn were characterized by scanning electron microscopy, energy dispersive X-ray spectroscopy, and inductively coupled plasma - mass spectrometry. The anti-corrosion effects of the Al and Si-mixed Zn anodes were examined by linear polarization. Cyclic voltammetry and charge-discharge tests were conducted to evaluate the electrochemical performance of the Al and Si-mixed Zn anodes. As a result, the Al-mixed Zn anodes showed highest corrosion resistance and cycling performance. Among these, the 2 wt.% Al-mixed Zn anodes exhibited best electrochemical performance.
Proceedings of the Korea Concrete Institute Conference
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1993.10a
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pp.103-107
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1993
The Alkali Aggregate Reaction(AAR), reported first by T. E. Stanton in 1940, is a reaction between certain siliceous aggregate and hydroxyl ions present in the pore fluid of a concrete. The damage of concrete structures, deteriorated by AAR, have been reported since using the crushed stones caused by the exhaustion of natural aggregates. This study was performed to investigate the AAR of crushed stones using chemical analysis, polarization microscope, XRD, chemical method(KS F 2545, ASTM C 289), mortar bar method(KS F 2546, ASTM C 227) and Scanning Electron Microscope(SEM) and Energy Dispersive X-ray Analysis (EDXA) of reaction products by AAR in mortar bar.
Proceedings of the Korea Concrete Institute Conference
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1993.10a
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pp.108-112
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1993
The term Alkali-Silica Reaction (ASR) is used to describe a reaction between certain siliceous aggregates and hydroxyl ions present in the pore fluid of a concrete. The ASR is affected by the content of alkali, the particle size and the content of reactive aggregate, water-cement ratio, humidity, temperature and so on. In this paper, the fluence of alkali content and kind of added alkali to the ASR was studied. As a result, the more the content of alkali was increased, the more the mortar-bar was expand and the expansion of mortar-bar was showed differently with the added alkali kinds, The reaction products by ASR were observed by SEM(Scanning Electron Microscope) and analyzed by EDXA(Energy Dispersive X-ray Analysis) also and showed a gel composed of alkali(Na+, K+), silica and calcium.
Purpose: The purpose of this study was to investigate the change of microstructures and mechanical properties of pure titanium casting specimens as a function of mold temperatures. Methods: The pure titanium castings were fabricated using the centrifugal vacuum casting method with different mold temperatures of $200{\sim}500^{\circ}C$. The resulting castings were characterized by optical microscopy, scanning electron microscopy, energy dispersive X-ray spectroscopy and vicker,s hardness tester. Results: In case of the mold temperatures over $400^{\circ}C$, the porosity, surface crack and large grain size were observed in resulting castings. Conclusion: In this work, The most suitable mold temperature in casting of pure titanium was $300^{\circ}C$.
Experimental studies are carried out in order to investigate the effects of heat treatment on the surface machined by W-EDM. In this work, two ways of heat treatment after W-EDM are considered. As a comparison, the machined surface by a traditional method such as milling/grinding is also considered. Thereby, specimens are prepared by four different machining methods. Those are (1) milling and then grinding, (2) wire-cut electric discharge machining (W-EDM), and (3) low temperature heat treatment or (4) high temperature heat treatment after W-EDM. The resulting surface roughness are measured and the changes of surface microstructures are investigated using the scanning electron microscope (SEM) with energy dispersive X-ray spectrometer (EDS). In general, heat treatment after W-EDM result in smoother surface and better chemical composition at the machined surface. Especially, high temperature tempering could remove defects in the thermally affected zone, which cause an overall deterioration of the surface machined by W-EDM.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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