• Proceedings of the Korean Fiber Society Conference
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• 1998.10a
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• pp.178-182
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• 1998

폴리에스터섬유는 표면구조가 치밀하며, 표면이 평활하면서 높은 굴절율을 갖고 있고, 분자흡광계수가 낮은 분산염료로 염색하기 때문에 섬유표면에서의 빛의 반사가 강하게 되어 짙은 검정색을 얻는데에는 문제점이 있는 것으로 알려져 있다. (중략)

• Proceedings of the Korean Fiber Society Conference
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• 2003.10b
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• pp.96-99
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• 2003

대표적인 합성섬유인 나일론은 강도, 탄성 및 내마모성이 우수하여 상업용으로 개발된 후 현재까지 지속적으로 발전하여 왔다. 또한 염색가공성이 우수하고 내약품성이 큰 장점을 가지고 있어 의류용 및 산업용 분야에서의 수요가 증대되어 1950년대 이후 생산량의 꾸준한 증가를 보이고 있다. 나일론 섬유의 염색에 있어 산성염료, 함금속염료 및 분산염료가 널리 이용되고 있으나 염색공정의 편리성, 색상 및 섬유-염료간의 염착결합력 관점에서 산성염료를 이용하여 나일론 섬유를 염색하는 것이 일반적 염색공정으로 채택되고 있다. (중략)

• Proceedings of the Korean Fiber Society Conference
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• 2001.10a
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• pp.79-82
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• 2001

합성섬유 중에서는 폴리에스테르 다음으로 많이 생산되는 나일론 섬유는 최근에는 새로운 용도로서 극세 혹은 초극세 나일론섬유를 제조하여, 신감성, 고부가가치를 부여하는 차별화 상품으로서 이용을 개발ㆍ검토하고 있다. 이러한 세섬도 섬유를 사용한 소재가 폴리에스테르(PET)의 경우에는 형태 안정화를 위해 열처리를 실시하는데, 나일론의 경우도 공정 중에서 다양한 열의 영향을 받음으로써 염색성이나 화학적 성질에 변화가 생긴다. (중략)

• Proceedings of the Korean Society of Dyers and Finishers Conference
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• 2011.03a
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• pp.84-84
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• 2011

국내 섬유산업은 해외로부터의 저가 섬유제품이 대량으로 유입되는 속에서도 산업전반에 꾸준히 고부가 가치화를 지향하고 있다. 소비자의 요구에 부응하여 섬유소재에도 다양한 신개념과 이를 충족시킬 수 있는 기술이 요구되고 있으며, 그 가운데 하나의 영역을 구축해 나가고 있는 분야가 면 리플가공과 같은 표면 형태 가공이며, 최근 들어 폴리에스테르 입체(3D)가공제의 개발 및 가공 방법도 이런 흐름에 부응하여 업계에서 절실한 개발을 요구하고 있는 분야 중 하나이다. 현재 까지 폴리에스테르 섬유의 입체가공 기술은 엠보싱무늬를 조각한 금속 롤러에 열을 가하여 폴리에스터 직물에 찍는 방법으로 원단 표면의 입체적인 무늬를 만들어 내는 방법이 대부분이다. 최근 면 리플가공과 같은 표면 형태 가공이 섬유소재의 새로운 트랜드로 나타나면서 폴리에스테르와 같은 합성섬유에서도 이러한 소재의 질감을 얻고자 많은 시도가 이루어지고 있다. 본 연구에서는 5종의 폴리에스테르의 입체가공용 바인더를 포뮬레이션하여 현재 시장성이 있는 폴리에스테르 아이템 5종에 대한 입체가공효과 및 적용성을 고찰하였다. 합성 포뮬레이션 된 바인더는 수용성으로 만들어졌으며, 입체가공 전 후의 원단 외관, 처리 후 수세의 용이성 및 무늬의 입체성효과 등을 확인하였으며, 가공 전후의 원단 물성평가 연구도 동시 진행하였다. 폴리에스테르 섬유의 새로운 패션 소재로의 응용에 초점을 두고 시장의 수요가 폭발되고 있는 폴리에스테르 섬유 및 나일론 등 합성섬유의 3차원 입체 가공(디보싱) 제품을 생산할 수 있는 가공제 및 가공방법의 개발은 신규시장 창출에 큰 기여를 할 수 있을 것으로 판단되며, 다양한 날염업체의 수요를 충족시키고, 섬유산업의 글로벌화에 대응하여 훈련된 영업 인력과 E-commerce를 통한 외산 제품과의 경쟁력 확보로 신규시장 진입기회를 창출할 것으로 기대한다.

• Journal of the Korea Concrete Institute
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• v.19 no.1
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• pp.103-111
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• 2007

Experimental study was carried out to investigate the structural performance of composite beams with steel fiber concrete and angle. For this purpose, seven specimens composed of two RC beams with or without steel fiber and five composite beams with steel fiber and angle were constructed and tested. All specimens had no web shear reinforcement. Main variables for the specimens were tensile reinforcement ratio and fiber volume fraction. Based on the test results, structural performance such as strength, stiffness, ductility and energy dissipation capacity was evaluated and compared with the predicted strength. The prediction of flexure and shear strength gives a good relationship with the observed strength. The strength, ductility and energy dissipation capacity are increased, as the fiber volume fraction is increased. Meanwhile, high tensile reinforcement ratio resulted in the reduction of ductility and energy dissipation capacity for the composite beams.

• Journal of the Korea Concrete Institute
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• v.27 no.5
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• pp.501-510
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• 2015

Composite construction of precast concrete and cast-in-place concrete is currently used for the modular construction. In this case, the use of steel fiber reinforced concrete (SFRC) could be beneficial for precast concrete. However, the shear strength of such composite members (SFRC and cast-in-place concrete) is not clearly defined in current design codes. In the present study, steel fiber composite beam tests were conducted to evaluate the effect of steel fibers on the composite members. The test variables are the area ratio of SFRC and shear reinforcement ratio. The test results showed that when minimum horizontal shear reinforcement was used, the shear strength of composite beams increased in proportion to the area ratio of steel fiber reinforced concrete. However, because of the steel fiber, the composite beams were susceptible to horizontal shear failure. Thus, minimum horizontal shear reinforcement is required for SFRC composite beams.

• Journal of the Korea institute for structural maintenance and inspection
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• v.27 no.4
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• pp.78-85
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• 2023

In this study, synthetic fibers were applied to reduce shrinkage cracks that may occur in mortar produced by 3D printer. We used a biopolymer in powder form made from cactus stem (CS) as an admixture. The material properties of 3D printed mortar were experimentally evaluated. Replacing methylcellulose(MC) with 10% CS increases compressive strength by 9.84-23.92% regardless of the casting method. In addition, regardless of the casting method, shrinkage change, freeze-thaw resistance, and crack resistance are more effective than Plain. Incorporation of CS increases the polysaccharide macromolecular structure and improves durability. Mortars reinforced with synthetic fibers do not affect compressive strength and freeze-thaw. It is also effective for shrink deformation and crack resistance. Incorporating CS and fibers from 3D-printed mortar was found to be effective for durability and crack resistance.

• Proceedings of the Korean Fiber Society Conference
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• 1987.06a
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• pp.21-21
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• 1987

• Proceedings of the Korean Fiber Society Conference
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• 1988.06a
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• pp.14-14
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• 1988

• Proceedings of the Korean Fiber Society Conference
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• 1995.10a
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• pp.93-94
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• 1995