Calcium sulfoalumiante(CSA) was prepared for using natural calcite($CaCO_3$) and industrial by-products and wastes, such as $Al(OH)_3,\;CaSO_4{\cdot}2H_2O$. The mixture of raw materials was fired at 20, 400, 600, $1200^{\circ}C$ for 1h and cooled rapidly in air. The cement replaced by 10 wt% $C_4A_3S$ expansive additives was investigated by the measurement of the hydration products and compressive strength, setting time, expansion at wet curing condition. $C_4A_3S$ was found in x-ray diffraction pattern over the temperature $1200^{\circ}C$. The setting time or the cement pastes added clinkers fired at different temperature was shorter than ordinary portland cement. The compressive strength was higher than the ordinary portland cement about 20~30%. The mainly hydration products were ettringite, and $Ca(OH)_2$. The expansion due to the formation of ettringite during hydration decreased the drying shrinkage of hardened cement rather than the ordinary portland cement.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.34
no.7
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pp.813-820
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2010
The vertical roller mill is important for machine grinding and mixing various crude materials in the process of producing Portland cement. A vertical roller mill is subjected to cyclic bending stress because of the roller load. Because of the cyclic bending stress, only $4{\times}10^6-8{\times}10^6$ cycles are achieved instead of $4{\times}10^7$ cycles. The stress also causes fractures at the edge of grinding path of the outer roller. The expenses incurred in repairing the grinding path amounts to 30% of the total maintenance cost. Therefore, it is desirable to redesign the vertical roller mill in order to reduce the expenses incurred in repairing the roller. In this study, artificial neural networks (ANNs) were applied in order to solve the multiobjective optimization problem for vertical roller mills by using the function approximation ability of ANNs. To learn and generalize ANNs, the maximum and minimum stresses were estimated from the results of the finite-element analysis of a vertical roller mill. Thus, ANNs could be applied to solve the multiobjective optimization problem.
This study has been carried out to use the municipal solid waste sewage sludge ash generated at sewage disposal field as the raw materials of Ordinary Portland Cement (OPC). Limestone, shale, converter slag, and fly ash were used as the main raw materials. After the raw materials were mixed, these were fired at 1,300, 1,350, 1,400, 1,450, and 1,500$^{\circ}C$ for 1 h and cooled rapidly in air. The properties of clinker synthesized were examined with XRD, SEM, and burnability index by polysius method.
Kim, Young-Jin;Park, Sang-Jun;Kim, Kyoung-Min;Lee, Eui-Bae
Journal of the Korean Recycled Construction Resources Institute
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v.1
no.3
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pp.240-245
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2013
The optimum binder ratio of the low heat mass concrete for LNG tank was evaluated in the present study. Three types of binder such as OPC I, ground granulated blast-furnace slag powder were mixed and were used. Also fine particle cement and activator were used to raise an early age strength development and ground limestone was used to reduce the cost. As a result of the study, mix ratio II (30:30:40) was suitable for Bottom Center and mix ratio III(40:30:30) was suitable for Roof based on compressive strength and semi-adiabatic temperature.
This study examines the effects of limestone's factors on the fluidity of cement paste when of up to 15%. As the substitution ratio of limestone powder increases, the fluidity of the paste is also improved; however, it has no correlation to the $CaCO_3$ content of the limestone, fineness of the limestone, and fluidity of the pastes. Regardless of clay content of the limestone, it showed a similar mini-slump, so there was no correlation between the clay content and the fluidity of the paste. Also, the total organic carbon content of the limestone and the fluidity of the paste showed no correlation. Regardless of the limestone's grade or fineness, n value of powder gained by using the Rosin-Rammler distribution function showed that the fluidity of the paste increased as the n value reduced. It was also shown that particle size distribution of ordinary Portland cement with limestone powder had a major effect on the fluidity of the paste.
Kim, Ji-Hoon;Tae, Sung-Ho;Song, Hun;Shin, Hyeon-Uk
Journal of the Korean Recycled Construction Resources Institute
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v.4
no.3
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pp.250-258
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2016
Until now, the construction material industry has been recognized as a typical environmental destruction industry. However, recently, in order to reduce $CO_2$ emission, the main cause of environmental problems, lots of studies have been done about recycling industrial by-products and construction wastes. Therefore, the purpose of this study is to confirm whether it is possible to use as an alternative material in cement production process as a part of the development of recycled cement using an inorganic construction waste. For this study, the inorganic construction wastes was collected and analyzed each chemical component by XRF(X-ray Fluorescene). Also, the inorganic construction wastes were combined based on the chemical component of the cement, to perform this analysis. As a result, when the inorganic construction wastes was properly combined, it is possible to consider the development of the recycled cement used the inorganic construction wastes.
The intension of this study is to produce ordinary portland cement using ash, both bottom ash and fly ash, obtained from municipal solid waste incineration ash (MSWI). We used limestone, waste molding sand, shale, slag from converting furnaces and fly ash as main raw materials and mixed them, setting the lime saturation factor (LSF) within 91.0, the silica modulus (SM) within 2.40, and iron modulus (IM) within 1.80. We conducted tests adding bottom ash alone 1, 2 and 3% by weight, respectively, and a mixture of bottom ash 0.9% and fly ash 0.1 % by weight. The result of analysis on clinker shows that the more ash is added, the lower the burnability index (B.I.) falls, lowering the mineral evolution of calcium silicate accordingly. From the measurement of compressive strength we have learned that the more ash is used, the lower the strength becomes.
The fine powder produced by heating and grinding of the waste concrete in the waste construction was investigated whether utilize as substitution raw material of SiO$_2$, CaO, and Al$_2$O$_3$ source for OPC clinker manufacture is possible or not. In order to synthesize OPC clinker, limestone, shale, converter slag and fly ash were used as main raw materials, and modulus was fixed LSF 91.0, SM 2.60, IM 1.60. The synthesized clinkers were characterized. The Main products of synthesized clinker were C$_3$S, ${\beta}$-C$_2$S, C$_3$A, C$_4$AF as OPC clinker at 1,43$^{\circ}C$. As a result of TG-DTA and burnability index(B.U) analysis of each raw mixtures, the formation temperature of clinker phases was similar and B.I was showed easy burning as 48.6∼51.4.
This study is to derive from the required performances and the optimum mix proportion of the roof concrete placed in the in-ground LNG storage tank with a capacity of 200000 $m^3$, and propose the actual data for site concrete work. The concrete placing work without sliding and segregation in the fresh concrete condition is very important because the slope of domed roof is varied in the large range by its curvature. Also the control of hydration heat and the strength development at test ages are classified with massive section about 1.4 m thick and considered to the pre-stressing work and removal of air support after concrete placing work. Considering above condition, slump range is selected $100{\pm}25$ mm under the slope $20^{\circ}$ and $150{\pm}25$ mm over the slope $20^{\circ}$ s until 60 minutes of elapsed time. Also, the roof concrete is satisfied with compressive strength range including design strength at 91 days (30 MPa), pre-stressing work at 7 days (10 MPa), air support removal work at 21 days (14 MPa). Replacement ratio of limestone powder is determined by confined water ratio test and main design factors include water-cement ratio (W/C), sand-aggregate ratio and dosage of admixture. As test results, the optimum mix proportion of the roof concrete used low heat cement is as followings. 1) Replacement ratio of limestone powder 25% by confined water ratio test 2) Water-cement ratio 57.8% 3) Sand-aggregate ratio 42.0%. Also, test results for the adiabatic temperature rising test is satisfied with its criteria and shown the lower value compared to preceding storage tank (TK-13, 14). These required performances and the optimum mix proportion is to apply the actual construction work.
Jae-Won Choi;Byoung-Know You;Yong-Sik Chu;Min-Cheol Han
Journal of the Korean Recycled Construction Resources Institute
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v.12
no.1
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pp.8-16
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2024
Limestone (CaCO3, calcium carbonate), which is used as a raw material in the portland cement and steel industry, emits CO2 through decarbonation by high temperatures in the manufacturing process. To reduce CO2 emissions by the use of raw materials like limestone, it has been proposed to replace limestone with various industrial by-products that contain CaO but less or none of the carbonated minerals, that cause CO2 emissions. Loss of Ignition (LOI), Thermogravimetric analysis (TG), and Infrared Spectroscopy (IR) are used to quantitative the amount of CO2 emission by using these industrial by-products, but CO2 emissions can be either over or underestimated depending on the characteristics of by-product materials. In this study, we estimated CO2 contents by LOI, TG, IR and DTG(Differential Thermogravimetric analysis) of calcite(CaCO3) and samples that contain CO2 in the form of carbonate and whose weight increases by oxidation at high temperatures. The test results showed for CaCO3 samples, all test methods have a sufficient level of reliability. On the other hand, for the CO2 content of the sample whose weight increases at high temperature, LOI and TG did not properly estimate the CO2 content of the sample, and IR tended to overestimate compared to the predicted value, but the estimated result by DTG was close to the predicted valu e. From these resu lts, in the case of samples that contain less than a few percent of CO2 and whose weight increases during the temperature that carbonate minerals decompose, estimating the CO2 content using DTG is a more reasonable way than LOI, TG, and IR.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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