• Proceedings of the Korean Institute of Surface Engineering Conference
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• 2009.10a
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• pp.247-247
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• 2009

본 연구에서는 indium-tin oxide (ITO) 나노 입자 용액을 이용하여 간단한 공정을 통해 ITO 나노 패턴을 직접적으로 제작하는 기술에 대한 연구를 진행하였다. 이를 이용하여 300nm급 ITO 나노 dot 패턴을 제작하는데 성공하였으며 이를 glass 표면에 구현하는데 성공하였다.

• 한국신재생에너지학회:학술대회논문집
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• 2009.06a
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• pp.187-187
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• 2009

나노 임프링과 전기 도금의 저렴한 방식을 이용하여 CdTe 나노 패턴형태를 제작하고자 한다. CdTe 박막은 CdTe 태양전지에서 광흡수층으로 광전자형성에 큰 영향을 미치는 층이다. 나노 패턴을 이용할 경우 p-n 접합 면적이 늘어나 여기된 전자-정공쌍이 분리를 더 잘 일으킬 수 있기 때문에 나노 임프린팅 이라는 기술을 이용하여 이를 제작해 보고자 한다. 따라서 이렇게 제작된 CdTe 나노 패턴은 XRD와 라만 기술을 이용하여 구조를 분석하고, 흡광도와 반사도를 측정하여 광 특성을 조사하려고 한다.

• Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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• v.4 no.3
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• pp.168-171
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• 2003

Nano pattern structure is produced using the conventional injection molding and the MmSH method. Plastic parts using PC make used of the MmSH method is much better than the other about manufacture showed transcription of nano pattern. The conventional injection molding, transcription of plastic parts with nano pattern using HIPS showed better than PC. In the result, transcription of nano pattern improve when well liquidity and high temperature of mold surface.

• The Journal of the Convergence on Culture Technology
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• v.9 no.1
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• pp.69-74
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• 2023

The design methods using patterns have been used in various design fields. Both utility and results have also developed a lot, so that patterns occupy an essential parts in designs. Patterns are often used in various techniques in designing ornaments. However, both time and excessive effort concentrations restricted ornaments designs due to the nature of the craft production techniques by repeated patterns. Therefore, in this study, the traditional craft methods are combined by using computer programs in the applications, repetitions, arrangements of patterns for the manufacturing of ornaments.

• Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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• v.3 no.2
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• pp.110-114
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• 2002

The master pattern manufacturing process is one of the most important processes in jewelry industry because the process takes 20% of total jewelry manufacturing costs. The previous jewelry manufacturing process has many steps of "rough design${\leftrightarro}$ detailed drawing${\leftrightarro}$ wax pattern manufacturing ${\leftrightarro}$ lime soda flask mold manufacturing ${\leftrightarro}$ silver master pattern manufacturing ${\leftrightarro}$ mass production of wax pattern ${\leftrightarro}$ investment casting process ${\leftrightarro}$ final jewelry product." A novel process that reduces processing steps by using a rapid prototyping system (RP) has been suggested. The process is "3D CAD design ${\leftrightarro}$ DuraForm mold manufacturing by RP ${\leftrightarro}$ manufacturing master pattern by low melting alloy ${\leftrightarro}$ mass production of wax pattern ${\leftrightarro}$ investment casting process${\leftrightarro}$ final jewelry product." Molds are made with DuraForm powder, of which melting temperature is 19$0^{\circ}C$, by a selective laster sintering type RP. An alloy of Pb-Sn-Bi-Cd, of which melting temperature is $70^{\circ}C$, is casted in the DuraForm molds. Spheres and rings of diameter 20 mm are made by this process. The dimension deformation rate is less than 2%, and the post processing of the castings is convenient. The casting made by the suggested process can be used as a master pattern of jewelry products.of jewelry products.

• Journal of the Korea Society of Computer and Information
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• v.25 no.5
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• pp.117-126
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• 2020

In this study, a 3D simulation program was used to produce a bodice prototype of a middle-aged male in their 40s and 50s and then analyze the appearance evaluation and airgap, sectional view, color distribution through virtual wearing to compare and analyze the differences between patterns. Through this, it was intended to provide basic data necessary for pattern development to companies that manufacture and produce clothing for middle-aged men. As a result of analyzing, J pattern was analyzed as the most suitable body shape pattern for middle-aged men. E pattern was too tight and L pattern and N pattern had too much spaces. However, J patternt was analyzed that correction was necessary in setting center back and center front length. The aging phenomenon in which the back is slightly bent forward and shoulders are also inclined is expected to appear, so it is necessary to adjust the front-to-back length, shoulder angle, and shoulder length. It is considered that after developing the research pattern by modifying J pattern, it is necessary to develop a body shape prototype for middle-aged men through actual clothing experiments on middle-aged men.

• Proceedings of the KIEE Conference
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• 2009.07a
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• pp.930_931
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• 2009

본 논문에서는 잉크젯 프린팅 기술을 이용하여 FPCB의 미세패턴 전극회로를 구현하였다. 이를 위하여 압전 잉크젯헤드에 의한 잉크드롭제어에 의해 전도성 잉크의 프린팅이 가능하도록 구현하였다. 그 동안 PCB 제작은 포토리소그라픽 공정에 의해 13단계 공정을 통하여 제작함으로써 폐수에 의한 환경오염, 비경제적인 비용, 긴 공정시간을 요구하였지만, 잉크젯 프린팅 기술을 적용함으로써 3단계로 공정간소화, 공정시간 단축, 비용절감의 효과를 얻을 수 있었다. 잉크젯 헤드는 당사에서 제작한 128노즐을 적용하였으며 이러한 결과 다음사양을 얻을 수 있었다. 인쇄 전극의 선폭 50um, 선폭 균일도 <15%, 패턴, 패턴 건조 큐어링 온도는 $150^{\circ}C$ 15분, 인쇄 속도 250mm/s, 720 dpi 분해능의 결과를 얻을 수 있었다.

• Science of Emotion and Sensibility
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• v.14 no.1
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• pp.39-48
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• 2011

There still is a limitation in the usage of 3D clothes model in the production line due to the lack of compatibility between 3D modeling software, and its accurate 2D pattern making software, especially for free formed dress with tight fitted zone and draped part. In this study, obstacles in the 3D direct dress design process was overcome by solving the compatibility among each step of 3D virtual design process as well as adopting 3D-2D direct pattern development program called 2C-AN. Efficacy of making 2D pattern from 3D dress design using 2C-AN program developed by the authors was examined during the course of actual dress making process. Accurate ease over the fitted dress part was examined by 3D scanning technology, and the actual appearance of the draped part was compared with the simulation image of dress model. It was confirmed that the entire 3D design process and direct 2D pattern development proposed in this study was accurate enough to use in the 3D design process.

• Proceedings of the Korea Multimedia Society Conference
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• 2003.11b
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• pp.669-674
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• 2003

네트워크 게임 제작에 있어서, 요즘의 추세를 보면 화려하고 다양한 캐릭터, 애니메이션, 사운드의 지원으로 게임 플레이어에게 현실감을 느끼게 할 수 있는 요소에 치중하고 있다. 특히 요즘에 서비스되고 있는 실시간 네트워크 게임의 경우, 개발 인원도 많이 투입되는 프로젝트이므로, 객체 지향적 설계 방법론을 따르지 않으면, 좋은 어플리케이션 제작이 힘들다. 국내에서 여러 게임 제작업체가 네트워크 게임의 설계와 구현에 있어서 객체지향 패러다임을 적용하여 자체 어플리케이션을 개발하고 있다. 그러나, 회사 자산 보안상의 이유로 게임 설계 기법이 게임의 설계를 배우고자 하는 사람들에게 제공되기는 힘든 실정이다. 만약, 디자인 패턴을 이용한 다양한 설계기법과 그 적용 예가 여러 사람들에게 제공이 된다면, 보다나은 API의 발전이나, Framework의 개발을 가져올 수 있다. 이러한 견지에서, 본 논문에서는 자바 언어를 사용한 네트워크 게임 제작에 있어서, 적용될 수 있는 디자인 패턴들에 대해 연구한다.

• Proceedings of the Korean Vacuum Society Conference
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• 2011.02a
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• pp.111-111
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• 2011

유기박막트랜지스터는 각 박막계면의 접촉성에 따라 그 성능이 좌우 된다는 것은 널리 알려진 사실이다. 이 때문에 계면간의 접촉성 및 결함을 최소화 하고 효율적인 패턴 형성을 위해 자기조립단분자막의 이용이 최근에 많이 시도되고 있다. 고품질 자기조립단분자막의 제작을 위해 RCA 세척을 통해 웨이퍼 표면에 OH기를 도입 보다 완벽한 단분자막의 형성을 촉진 하였으며 패턴제작은수분이엄격이조절된환경에서 alkyilsilane과 aminosilane 자기조립단분자막을 각각 ${\mu}CP$과 용액공정을 통해 시도되었다. 이 과정에서 물리적 흡착이나 OH기 부족으로 생성된 결함을 보안하기 위하여 SC1용액을 사용 단순 물리흡착된 자기조립단분자 물질의 제거와 다시 OH기 도입 용액공정을 통해 자기조립단분자막 형성을 반복적으로 실시하였다. 그 결과 자기조립단분자막의 결함이 최소화 되었고 자기조립단분자막의 질에 따라 유기전극재료 증착 시 선택적인 성장 과 형성된 유기전극재료 층의 형상이 다르게 관찰 되었다. 이런 반복적인 용액공정을 통해 결함이 최소화된 고품질 자기조립단분자막은 박막계면 간 옴성접촉을 형성하여 유기박막트랜지스터 제작 시 성능 향상이 기대되어진다.