• Proceedings of the Korean Information Science Society Conference
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• 2008.06b
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• pp.13-18
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• 2008

소프트웨어 시스템 개발에 있어 요구사항 분석 단계는 개발 프로세스의 최 상위 단계로 프로젝트의 성공과 실패를 결정하는 중요한 단계이다. 특히, 반복 점증적 개발 프로세스를 적용하는 경우에 있어 고객 요구사항을 우선순위화하여 제한된 일정과 자원을 활용하여 제품을 개발하는 방법론이 필요하다. 기존 방법과 달리 본 논문에서는 SW QFD를 활용하여 고객관점 우선순위에 개발 관점을 추가하고 하위 수준 (Low Level) 요구사항까지 우선순위화 하는 Enhanced SW QFD 방법론을 제안한다. 고 품질의 소프트웨어 제품 개발을 위해 고객 요구사항을 명확하게 이해하고 고객과 개발자 양방향 관점 우선순위 프로세스를 제시한다.

• Proceedings of the Korean Information Science Society Conference
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• 2003.04c
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• pp.64-66
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• 2003

최근 많은 기업들이 조직의 프로세스 능력 수준을 향상시키기 위해, 표준 프로세스를 정립하고 개발 과제에 적용하고 있다. 이는 체계적인 개발 활동을 통해 우수한 품질의 제품 생산을 유도하고 있지만, 개발 과제의 특성을 고려하지 않고 적용되고 있어 프로젝트 관리상에 많은 문제점을 발생시킨다. 본 논문에서는 조직의 특성, 개발 과제의 특성 등을 고려하여 표준 프로세스를 조정하는 기법을 제시하고, 이를 활용하여 개인 프로세스를 생성하는 도구에 대한 설계를 제안한다. 또한, 생성기를 통해 조정된 개인 프로세스들과 표준 프로세스와의 완전성, 일관성 체크를 통해 생성기의 품질을 보증한다. 본 논문에서 제안된 개인 프로세스 생성기는 조직의 자원을 최적으로 할당하여 불필요한 일정 낭비를 예방하고, 효율적인 프로세스 적용을 통해 프로젝트의 성공을 제공한다.

• Journal of the Society of Naval Architects of Korea
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• v.43 no.3 s.147
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• pp.392-398
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• 2006

A prototype of MES(Manufacturing Execution System) applied to panel assembly shop is implemented by using PDA(Personal Digital Assistant) and wireless database web server. The system is developed based on the Dot Net framework. The prototype can exchange the manufacturing execution data between production managers in the control room and workers in the factory through wireless internet communication. Manufacturing model of the panel shop is designed by using IDEF0 and UML method to understand the characteristics of the information and the data entities from the PPR-S view. Several issues in the shop were revealed from the manufacturing model analysis. The most typical problem was the lack of information sharing between the managing workers and the assembly workers. The problem prevents the workers and labors from sharing the process information and continuous workpiece flow In interactive way. To increase the information and data flow, a wireless internet based system is implemented and PDAs are linked together to exchange the process planning data and in-process data between the workers. It is anticipated that PDA and the implemented system can enable the process control at each process stages to obtain the well-organized operation.