Permalloy films were deposited by an RF magnetron sputtering method using several different targets which had been cold-rolled and annealed at various temperatures to give different microstructure and texture. The grain refinement occurs at high temperature annealing due to recrystallization and subsequently the initial (110) target texture transforms to the random texture. The coercive forces of thin films fabricated using targets which are not recrystallized are below 0.2 Oe in the AI pressure range of 1~5 mTorr and the lowest coercive force achieved is 0.07 Oe. The low value of coercive force, 0.25 Oe, is only obtained at the sputtering conditions of 400 W and 1 mTorr, and 300 W and 5 mTorr when recrystallized targets are used. The internal stress changes from compressive to tensile as the Ar pressure increases, the stress-free being at 5 mTorr. The changes of coercive force and permeability can be well interpreted by the differences from the composition and the internal stress.
The Journal of the Institute of Internet, Broadcasting and Communication
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v.21
no.1
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pp.149-162
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2021
This paper established a new smart factory based on manufacturing data for an introductory company focusing on the personalized cosmetics manufacturing industry. We build on an example of a system that collects, manages, and analyzes documents and data that were previously managed by CGMP-based analog for data-driven use. To this end, we have established a system that can collect all data in real time at the production site by introducing artificial intelligence smart factory platform LINK5 MOS and POP system, collecting PLC data, and introducing monitoring system and pin board. It also aims to create a new business cluster space based on this project.
Water and oil were completely synthesised with ultrasonic vibration energy irradiation. Pure Pb were added into Al melt during irradiated the ultrasonic vibration energy in 750. And the ultrasonic vibration energy was applied to Al-Pb melt to enhance the miscibility. Microstructural analysis, thermal analysis and X-ray diffraction analysis were carried out to evaluate the effect of the ultrasonic vibration energy on the castability and microstructural reliability. (1) Using the ultrasonic vibration energy irradiation, the complete mixing of water and oil was obtained. (2) The microstructure was refined by the application of ultrasonic vibration energy in Al-Pb alloys. (3) Relatively large Pb particles, $5{\mu}m$ were most distributed alone the grain boundaries with fine Pb particles evenly distributed in the matrix. (4) The solubility of Ph in Al-Pb alloys was increases up to 5% with the application of ultrasonic vibration energy.
알루미나 매트릭스 복합재료를 AIZnMg(7075)-합금의 직접적인 용융산화를 통하여 제조하였다. 충전재료는 17$\mu\textrm{m}$ 크기의 모서리가 둥근 연마재용 SiC 입자를 사용하였다. 산화촉진재 SiO2를 사용한 경우와 사용하지 않은 경우를 비교하였다. 매트릭스 형성 매카니즘과 반응거동을 온도와 SiO2사용량을 중심으로 연구하였으며, 얻어진 AI2O3/SiC/금속 복합재료의 미세구조를 관찰하였다.
Factros considered building the magnetron sputtering system for TFT LCD (thin film transistor liquid crystal display0 metallization were thin film thichnes uniformity, temperature uniformity and the pressure gradient of sputtering gas flow in vacuum chamber, base pressure, and the stability fo the carrier moving . The system was consisted of a deposition chamber, a pre-heating chamber, a RF-precleaning chamber and a load/unload lock chamber. The system was designed to handle a substrate with dimension of 400$\times$400mm. The temperautre uniformity of a heater table developed showed $250 ^{\circ}C\pm$5% accuracyon the substrate glass. A base pressure of 1.8 $\times$10-7 torr was obtained after 24 hours pumping with a cryo pump. After an aluminum target was installed in a sputtering source and the film wa sdeposited on the glass, the uniformity, reflectivity and sheet resistance of the deposited film were measured.
Park Woo-Young;Youn Cheol-Su;Yu Ji-Hun;Oh Young-Woo;Choi Chul-Jin
Journal of Powder Materials
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v.11
no.6
s.47
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pp.522-527
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2004
Nano sized FeAl intermetallic particles were successfully synthesized by plasma arc discharge pro-cess. The synthesized powders shouted core-shell structures with the particle size of 10-20 nm. The core was metallic FeAl and shell was composed of amorphous $AI_{2}O_{3}\;and\;a\;little\;amount\;of\;metallic\;Fe_{3}O_{4}.$ Because of the difference of Fe and Al vapor pressure during synthesis, the Al contents in the nanoparticles depended on the Al contents of master alloy.
Proceedings of the Korean Society of Machine Tool Engineers Conference
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2003.10a
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pp.248-253
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2003
Titanium alloy has widely been used as glasses rim material because it has high specific strength and also is light, harmless to men. But, we have little design data about the creep behaviors of the alloy. Therefore, in this study, an apparatus has been designed and built for conducting creep tests under constant load conditions. A series of creep tests on them have been performed to get the basic design data and life prediction of titanium products and we have gotten the following results. First, the stress exponents decrease as the test temperatures increase. Secondly, the creep activation energy gradually decreases as the stresses become bigger. Thirdly, the constant of Larson-Miller parameters on this alloy is estimated about 13. And last, the fractographs at the creep rupture show both the ductile and the brittle fracture according to the creep conditions.
Proceedings of the Korean Society of Machine Tool Engineers Conference
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2003.04a
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pp.124-129
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2003
In the face of global competitor the requirements flor the continuously increasing productivity, flexibility and quality(dimensional accuracy, mechanical properties and surface properties) have imposed a major change on steel manufacturing industries. Indeed, one of the keys to achieve this goal is the automation of the steel-making process using AI(Artificial Intelligence) techniques. The automation of hot rolling process requires the developments of several mathematical models fir simulation and quantitative description of the industrial operations involved. In this paper, a on-line training neural network for both long-term teaming and short-term teaming was developed in order to improve the prediction of rolling force in hot rolling mill. This analysis shows that the predicted rolling force is very closed to the actual rolling force, and the thickness error of the strip is considerably reduced.
Proceedings of the Korean Society of Machine Tool Engineers Conference
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2004.10a
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pp.34-39
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2004
The cutting tests of aluminum alloy for various hardnesses were carried out using CNC milling machine. The surface roughness{Ra, Rmax) of cut surface and cutting forces are measured at various cutting conditions such as spindle speed, feed speed and hardness. In the CNC end-milling, the surface roughness increases as feed speed increases and decreases as spindle speed increases. However, the bulit-up edge has occurred on in case of low hardness and low feed speed. In experimental conditions, as the hardness of aluminum alloy increases, the surface roughness(Ra, Rmax) decreases
Proceedings of the Korean Society of Machine Tool Engineers Conference
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2004.10a
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pp.108-113
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2004
The compressive axial collapse tests were performed to investigate energy absorption characteristics of Al/CFRP compound tubes which are aluminum tubes wrapped with CFRP (Carbon Fiber Reinforced Plastics) outside the aluminum circular and square tubes. Based on collapse characteristics of aluminum tubes and CFRP tubes respectively, the axial collapse tests were performed for Al/CFRP compound tubes which have different fiber orientation angles. Test results showed that Al/CFRP compound tubes supplemented the unstable brittle failure of CFRP tubes due to ductile nature of inner aluminum tubes. In the light-weight aspect, specific energy absorption were the highest for Al/CFRP, CFRP in the middle, and aluminum the lowest. Also, specific energy absorption of circular tubes was higher than square tubes'. It turned out that fiber orientation angle of Al/CFRP compound tubes influence specific energy absorption together with the collapse modes of the tubes.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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