본 논문은 우리나라 제조기업의 하청생산 관계에 있어서 구매와 생산시스템에 관한 연구를 대기업의 부품구입 구매과업과 중소기업의 생산과업을 각각 원가절감, 품질행상, 납기준수라 설정하고 이를 연구한 것이다. 세가지 생산과업 중 상대적으로 더 강조하는 기업을 원가절감 전략그룹, 품질향상 전략그룹, 납기준수 전략그룹이라 명명하고, 연구내용은 첫째 중소기업 생산과업과 대기업 구매과업과의 결합도를 분석하였다. 둘째 대기업의 중소기업에 대한 지원성과의 차이를, 세째 과업그룹간의 과업의 성과차이를 분석하였다. 이를 실증적으로 분석하기 위하여 서베이 조사방법을 이용하였는데, 연구대상 기업은 국내의 자동차, 전자.통신, 중장비.기계.조선업종의 세트조립 대기업에 부품과 원료를 공급하는 수급기업체 협의회 회원 중소기업으로 하였다. 중소기업의 업종은 금속, 기계, 장비 제조 및 화학, 석탄, 고무 및 프라스틱 제조인 등록 및 일반 법인이었고, 전국에서 112개 중소기업이 표본으로 추출되어 분석되었다. 연구가설들은 통계 패키지를 이용한 독립성 검정, 요인분석, 분산분석, 비모수 검정방법을 통하여 검정되었다.
본 연구는 기업의 부채만기와 결정요인의 관련성에 대한 이론적 논거를 제시하고 우리나라 상장제조기업을 대상으로 대기업과 중소기업으로 구분하여 기업규모별 부채만기 결정요인을 다중회귀분석으로 실증적으로 규명하고자 하였다. 실증적 분석 대상기간은 1995년부터 2000년까지 6개년으로 분석기간 동안 신용평가 전문기관으로부터 회사채 신용등급을 평가받은 제조기업 204개 기업을 표본으로 선정하여 분석하였다. 연구결과를 종합하면 우리나라 상장제조기업으로 대기업과 중소기업 모두 기업규모가 크고 레버리지가 높고 자산의 만기가 긴 고정자산을 많이 보유하고 있는 기업일수록 부채만기구조에서 장기부채를 많이 이용하고 있는 것으로 입증되었다. 성장옵션과 법인세율은 부채만기결정에 영향을 미치지 못하는 것으로 나타났으며 기업의 우량성과 유동성위험을 나타내는 수익증가율과 채권등급은 대기업의 주요 부채만기 결정요인으로 나타났다. 수익증가율이 크고 채권신용등급이 높은 우량대기업일수록 단기부채를 많이 이용하는 것으로 확인되었으며 중소기업은 기업의 우량성과 신용등급이 부채만기에 유의적인 영향을 미치지 않았다.
국가경제 전반의 생산성, 기술혁신, 수출, 고용을 유지함에 있어 제조업의 역할 및 경쟁력 확보는 매우 중요하다. 제조업은 ICT 기기, 자동화기계 등을 공급함으로써 경제 전분야에 걸쳐 생산성 향상과 기술혁신을 견인하고 있다. 무역에서 가장 큰 비중을 차지하고 있는 제조업 분야는 전체 무역의 약 70%를 차지하고 있으며 제조업 경쟁력이 무역수지 흑자에 필수적이며 이를 위해서 로봇기술을 바탕으로 융합 신(新)산업을 창출하여 우리 제조업만의 경쟁우위를 확보해야 한다. 인건비 상승, 고령화 사회 진입, 중국이나 일본 등 경쟁국가 기업들의 위협으로 위기를 맞고 있는 중소제조기업들이 생산공정에 로봇도입을 통해 기업 경쟁력을 회복하는 것이 필요하다. 정부에서는 제조업의 위기 타개책으로 '스마트팩토리'를 제시하고 있다. 그러나 대부분의 중소제조기업이 아직 전산화 단계도 벗어나지 못하고 있는 현시점에서 기존 수공정에 로봇도입을 통한 제조공정의 스마트화가 우선적으로 필요하다. 본 고에서는 국내 중소제조업 현황을 알아보고 중소제조기업의 로봇도입을 통한 제조공정 스마트화에 대해 적용 사례를 중심으로 살펴보도록 한다.
IT SMEs' product planning, product design, and manufacturing capabilities are of importance to creating their sustainable competitive advantages in the context of digital convergence. However, there have been few empirical studies investigating the relationships among them, which has made this research attempt to model the relationships and empirically test them. Especially, this study divided IT SMEs' product design capability into the product exterior and interior design capabilities and focused on the mediating effects of the product exterior and interior design capabilities between the product planning and manufacturing capabilities. By analyzing the 310 samples of Korean IT SMEs with the ordinary least squares regression analysis, this study has empirically revealed that IT SMEs' product exterior and interior design capability jointly and fully mediate the positive relationship between their product planning and manufacturing capabilities.
The production management is one of the essential capabilities of the small and medium-sized enterprises (SMEs) in the information technology sector (IT). Therefore, this study empirically analyzed the effects of such important factors as external information network diversity and manufacturing capability on IT SMEs' production management capability. Based on the 310 data collected from Korean SMEs in the IT sector, the ordinary least squares regression results from this study by using the SPSS version 22 have empirically shown that IT SMEs' external information network diversity has a positive and significant effect on their production management capability and this effect is fully mediated by their manufacturing capability. These findings provide a meaningful implication that the positive impact of IT SMEs' external information network diversity is linked to their production management capability through their manufacturing capability.
This study examines whether there is any significant relation between executive compensation and future firm performance for the Korean export manufacturing small and medium-sized firms. We sorted the whole sample firms into the sub-groups of 10 deciles by firm size and the KSIC standard. We found the following empirical results. First, Korean export manufacturing small and medium-sized firms typically showed lower or even negative profitability in terms of return on equity and operating profit ratio to sales. Foreign equity ownership is very low with an average of 3.77%. Second, for the firms with higher ratio of excess executive compensation to asset had lower future firm performance. It implies that the typical owner-manager in Korean export manufacturing SMEs earns excess pay, but do not contribute much to firm performance. Third, as for future cumulative abnormal returns for future one- and three-year periods, firms with higher owner-executive pay had lower returns compared with firms with lower pay. So the stock market investors set a lower value on them. Fourth, there is a positive relation between excess executive pay and executive overconfidence, and it implies that owner-CEOs with higher pay may become overconfident, thereby lowering future firm performance somehow.
글로벌로 핵심기술 경쟁 및 최상의 기술을 적용한 제품 제조를 실현해야 하는 ICT 분야의 수출 제조 중소기업은 내부, 외부적인 환경적 요인뿐 아니라 다양한 위기상황을 겪게 된다. 이러한 위기상황을 극복하고자 기업 자체적인 전략을 다방면으로 모색하고 실행하여 성공한 수출 제조 중소 벤처기업인 '(주)쎄믹스'가 있다. 2000년에 설립한 (주)쎄믹스는 반도체 검사장비 중 하나인 Wafer Prober 제조 전문기업으로, 'Simple Perfection'이라는 슬로건 아래 23년간 'OPUS' 및 'OPERA'를 생산, 판매에 전념하고 있는 글로벌 강소기업이며, 지속적인 핵심기술 연구개발을 통해 품질혁신에 성공하였고 글로벌 반도체 검사장비 시장에서 기술적 신뢰와 브랜드 명성을 인정받고 있는 벤처기업이다. 현재 (주)쎄믹스의 입지를 구축하기까지 수출 제조기업으로서 겪은 환율관리 실패인 키코손실에서 기인한 회사 위기를, 자체적으로 기술혁신, 조직혁신, 핵심인재 육성 등 전략적 기업혁신에 성공하여 회사의 존폐위기였던 상황을 극복하였다. 우선 키코손실을 떨쳐내고 새로이 시작하기 위한 S사와의 합병, 분할 후 조직 내부에 기업가정신을 고취하였고 핵심기술을 발굴하여 세계일류상품 인증, 월드클래스 300 선정 및 완수, 6개국에 7개의 자회사 설립 통한 조직혁신, 과감한 인재등용, 인재육성 위한 사내 컨퍼런스 제도 도입, TRIZ 등을 통한 과감한 교육혁신, 인재를 위한 특별한 복지정책 구현 등을 실천하였다. 본 연구는 '(주)쎄믹스'의 위기극복 사례를 통해 일본의 두 곳 대기업만이 누리고 있던 Wafer Prober 장비 시장에서 독자적인 글로벌 판로개척을 통한 자생적 성장시스템 구축과 창의적이고 자기 주도적인 혁신체제를 구축하는 계기를 제공하여 다양한 위기상황에 직면하였거나 위기를 미연에 방지하여야 할 중소기업인과 임직원들에게 성공 사례를 제공하고자 하였다.
To launch the product recently attached to IoT consumer electronics, smart phones and healthcare products around the large companies is a trend that is growing interest in the IoT. However, the country's small business environment is what the environmental improvement process that is easily accessible to the small business environment because the IoT technologies are difficult to apply the IoT technologies than any other country environment than desperate situation. In this paper, we propose a service operating model to improve production efficiency when the fusion manufacturing process is currently operating in the country SMEs and IoT technology. Proposed model using the manufacturing product information and sensor / dabayiseu information in the entire manufacturing process has as its object to utilize the IoT technology. Performance evaluation, the proposed model is more efficient than the previous model and 23.1% of the manufacturing process. In addition, it is increasing the manufacturing process was reduced by 17.3%, the average processing time as compared to the previous model. Finally, the personnel cost to be used in the manufacturing process was found to be an average decrease of 19.8% than previous model.
In the Globalization of the business environment and the rapid technological development, the technology and intelligence are important advantages for the lack of funding SMEs, For management innovation and strengthen the competitiveness of enterprises, the information is the most efficient and powerful management tool. As a result, most of the medium-sized manufacturing firms introduction of the ERP system in order to promote the informatization. However, in reality, there are not much cases which show the tangible achievements by introduction of the ERP system. Therefore, this study searches on the Construction plan of Information Management System of the domestic small and medium manufacturing enterprises. Based on established construction method strategy Information management System apply to domestic small and medium sized manufacturing companies. In particular, information management system, that strategy was applied by considering the characteristics of SMEs and manufacturing enterprises.
Proceedings of the Safety Management and Science Conference
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2012.04a
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pp.639-654
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2012
최근 글로벌 경쟁이 치열해 지면서 가격경쟁력이 뒷받침되지 않으면 신흥 시장에 대한 대응이 어려워져 가격경쟁력의 중요성이 부각되고 있으며, 구조적인 비용 상승 추세로 기업의 원가 압력이 증대되고 있고, 이러한 변화된 경쟁 환경에서 생존하기 위해서는 전체적인 생산성 향상이 필수이다. 가격경쟁력 강화 및 원가압박을 해소하고 품질, 가격, 납기 전반에 모방할 수 없는 차별화된 경쟁력의 확보는 생산성 향상을 통해서 실현할 수 있고, 생산성 향상을 통한 경쟁력 있는 기업 육성은 우리 제조업을 발전시키는 토대(infra structure)이며, 기반 시설의 확충이다. 본 연구에서는 현재 외국의 혁신방법을 우리산업 현실에 대한 고려 없이 단순 도입으로 국내 실정에 맞지 않아 상당한 시행착오를 격고 있으며, 국내에 벤치마킹 할만한 제조혁신 방법론이 거의 없고, 벤치마킹하려고 해도 기업의 영업비밀이라 배우기도 쉽지 않은 상황에서 우리산업 현실에 맞는, 중소 중견기업의 맞춤형 생산성 혁신 지원도구로 중소기업의 자생적인 혁신을 위해 중소기업의 수준에 맞는 제조혁신 방법을 국내외 제조혁신 전문가로 컨소기엄을 구성하여 한국생산성본부에서 개발된 한국형제조혁신 방법론을 제조기업에 적용하여 성공적인 결과를 다른 기업에 적용 할 수 있도록 하는데 목적을 둔다. 연구목적을 달성하기 위해 문헌연구를 통해 일본의 TPS(Toyota Production System), 미국의 Lean 시스템 및 6시그마 시스템에 대하여 살펴보았고, 한국형 제조혁신 모델인 KPS(korea production system)를 통신장비 제조회사인 M. 사에 적용하여 실증하였으며, 그 결과 우수한 성과를 보임을 확인할 수 있었다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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